Stroj na skládání kabelů PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Česká republika

Společnost GSmach se zavázala poskytovat pokročilý extrudér pro všechny druhy spojování kabelů

Obsah

Směs PE izolace a pláště

Zesíťovatelné PE (XLPE) izolační směsi

Silane XLPE pro 10kV kabel

Peroxid XLPE pro 35kV kabel

Peroxidové/silanové polovodičové sloučeniny

PVC směsi pro kabely

Bezhalogenový zpomalovač hoření (HFFR)

Projekty / klienti

Směs PE izolace a pláště

Sloučeniny PE jsou široce používány v drátech a kabelech pro účely izolace a opláštění. Polyethylenové sloučeniny patří ve skutečnosti mezi nejběžnější formy plastů. Polyethylen je termoplastický polymer skládající se z dlouhých uhlovodíkových řetězců základního monomeru (C2H4) a naše PE směsi jsou obecně založeny na polyethylenu nebo kopolymerech polyethylenu vhodně upravených podle požadavků zákazníka.

Základní vzorec:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + barevný pigment/uhlík 2-5% + přísady

Tři typy procesů:
1) Hnětač + kónické silové podávání + jednošnekový extrudér + peletizace vodním kroužkem

Technické specifikace extrudéru:

2) Mixér + dvoušnekový extrudér + peletizace vodním kroužkem

3) Krmení se ztrátou hmotnosti + dvoušnekový extrudér + peletizace vodním kroužkem

Zesíťovatelné PE (XLPE) izolační směsi

Polyethylen byl a stále je používán jako kabelový izolant, ale jako termoplastický materiál je jeho použití omezeno tepelnými omezeními. Zesítění zlepšuje vlastnosti základního polymeru při zvýšených teplotách. Účinek zesíťování spočívá v inhibici pohybu molekul vůči sobě navzájem při stimulaci tepla, což poskytuje zlepšenou stabilitu při zvýšených teplotách ve srovnání s termoplastickými materiály. To umožňuje vyšší provozní teploty, jak při běžném zatížení, tak při zkratu, takže kabel XLPE má vyšší jmenovitý proud než jeho ekvivalentní protějšek z PVC. XLPE má jednu z nejlepších voděodolností a nízkou propustnost kapacit a schopností.

Téměř všechny zesíťovatelné polyethylenové sloučeniny (XLPE) pro drátové a kabelové aplikace jsou založeny na LDPE. Kabely s izolací XLPE mají jmenovitou maximální teplotu vodiče 90 °C a nouzovou odolnost až 140 °C v závislosti na použité normě. Mají zkratovou odolnost vodiče 250 °C. XLPE má vynikající dielektrické vlastnosti, díky čemuž je použitelný pro střední napětí - 10 až 50 kV AC a vysokonapěťové kabely - až do 380 kV AC napětí a několik stovek kV DC.

(Podvodní peletizační systém XLPE 95 s dvojitým šnekem se systémem snižování hmotnosti značky Brabender)

Existují dva typy XLPE:

Silane XLPE pro 10kV kabel

Peroxid XLPE pro kabel 35kV

 
Polovodičová vrstva kompatibilní s těmito dvěma typy XLPE:

Silanový polovodič

Peroxidový polovodič

Všechny druhy polovodičových sloučenin lze vyrábět na stejném stroji.

Silane XLPE pro 10kV kabel

1) Základní vzorec

Materiál: LLDPE/LDPE 98 % + DCP 0.1 % + silan 1.5 % + Antioxidant

Materiál B: LLDPE/LDPE 95.5 % + DBTL 4 % + Antioxidant 0.5 %

Smíchejte 95 % materiálu A a 5 % B materiálu pro vytlačování kabelu XLPE

2) Proces

① Pro materiál A: podávání se ztrátou hmotnosti a extrudér s vysokým točivým momentem s dlouhým L/D.

Potřebujete sušičku a vakuový balicí systém.

② Pro materiál B: podávání se ztrátou hmotnosti a extrudér s nízkým točivým momentem s 40 L/D.

Peroxid XLPE pro 35kV kabel

1) Základní vzorec

LDPE + DCP + Antioxidant

2) Proces

Krmení na hubnutí.

Teplota taveniny by měla být velmi dobře řízena, aby se zabránilo reakci DCP s polymerem. Dvoustupňové extrudéry jsou tedy pro tento druh míchání vhodnější.

Chladicí voda pro peletizační systém by měla být čistá bez jakýchkoli kladných a záporných iontů
To vyžaduje sušičku a systém vakuového balení.

Peroxidové/silanové polovodičové sloučeniny

1) Základní vzorec

PE/EVA + uhlíkový prášek + DCP + Antioxidant

2) Proces

Stejný stroj lze použít pro všechny typy polovodičů.

Hnětač + kónické silové podávání + jednošnekový extrudér + peletizace čela trysky chlazení vzduchem.

PVC směsi pro kabely

Polyvinylchlorid je po polyethylenu a polypropylenu třetím nejrozšířenějším syntetickým plastovým polymerem. Vyrábí se polymerací vinylchloridového monomeru (VCM).
Relativně nízká cena, biologická a chemická odolnost a zpracovatelnost PVC vedly k tomu, že se používá pro širokou škálu aplikací. Měkčené PVC se běžně používá jako izolace a opláštění elektrických kabelů.

Základní vzorec:

PVC 60% + DOP 20% + Kalcinovaný jíl 10-20% + CaCO3 0-10% + Topný stabilizátor + Aditiva

Tandemový extrudér pro míchání PVC:

Prvním stupněm je souběžný paralelní dvoušnekový extrudér pro disperzi a distribuci.

Druhým stupněm je jednošnekový extrudér pro chlazení a peletizaci.

Technické specifikace extrudéru:

Bezhalogenový zpomalovač hoření (HFFR)

Bezhalogenový zpomalovač hoření (HFFR), nízkokouřový nulový halogen (LSOH), nízký kouř a kouř (LSF) jsou všechny názvy spojené se sloučeninami, které se ve velké míře používají v izolaci kabelů. Tyto sloučeniny jsou obecně založeny na polyethylenu nebo kopolymerech polyethylenu s přídavkem minerálních plniv pro poskytnutí vlastností zpomalujících hoření.

Základní vzorec:

PE 10% + EVA 30% + ATH prášek 55% + Aditivum 5%


Dva typy procesu:

1) Hnětač + kónické silové podávání + dvoušnekový vytlačovací stroj + jednošnekový vytlačovací stroj + čelní peletizace s chlazením vzduchem

Technické specifikace extrudéru:

2) Ztrátové podávání + trojšnekový extrudér + jednošnekový extrudér + peletizace na čele s chlazením vzduchem

Technické specifikace extrudéru:

Technické specifikace extrudéru:（Triple Screw Extruder）