Jádro zařízení extruderu
Jádro zařízení extruderu
Veškerá technologie dvoušneku je soustředěna hlavně v převodové části a vytlačovací části, pouze v kombinaci těchto dvou technologií hardwarového jádra a technologie softwarového jádra můžeme vytvořit cenově nejefektivnější a nejkonkurenceschopnější modernizované izotropní paralelní dvoušnekové extruderové zařízení .
Dvoušnekový extruder oproti jiným modelům, významnou vlastností je odlišný přenosový systém, požadavky na dvoušnekový extruder ve omezeném prostoru na výkon rovnoměrně rozložený na dva šneky, což je rozložení točivého momentu. Odlišná technologie distribuce určuje nosnost převodovky a dokonce přímo ovlivňuje životnost celého stroje.
Jedná se o tradiční paralelní tříosou převodovku, je to vyspělá technologie přenosu dvoušnekového extrudéru, domácí a zahraniční dvoušnekový extrudér brzy většinu použití této struktury, nejvíce vlevo je osa přechodu, uprostřed je osa B , vpravo je osa A, výkon z motoru je rovnoměrně distribuován na dva výstupní hřídele AB, obě osy nesou každá 50 % točivého momentu, kvůli omezení středové vzdálenosti osy AB, Ozubená kola osy B jsou relativně malá, přenos točivého momentu je omezený, takže osa B je malé ozubené kolo, ozubená kola v ose B je relativně malá, ozubená kola osy B jsou malé ozubené kolo. Kvůli omezení středové vzdálenosti osy AB je ozubené kolo osy B relativně malé a přenášený krouticí moment omezený, takže ozubené kolo osy B je klíčem k únosnosti dvoušroubové převodovky, která přímo určuje velikost výkonu motoru přiděleného převodovce.
Za účelem zlepšení výstupního točivého momentu osy B navrhuje vylepšená technologie paralelního tříosého rozvodu vysokého točivého momentu dvě sady ozubených kol na ose B, takže výstupní točivý moment osy B se teoreticky zvýší dvakrát. vysoký točivý moment a přenosový výkon motoru lze výrazně zvýšit, což zlepšuje výrobní kapacitu.
Vytlačovací část se skládá hlavně z válce, závitového prvku a trnu, což je funkční oblast vytlačování se dvěma šneky k dokončení plastifikace a míchání a vůle šneku, objemové rychlosti, rychlosti otáčení, pevnosti trnu a životnosti závitového prvku jsou klíčové indexy pro hodnocení výkonu vytlačovací části dvoušnekového extrudéru.
Trendem vývoje dvoušroubů doma i v zahraničí je, že malé šrouby, malá mezera, velká objemová rychlost, vysoká rychlost, vysoce pevný trn, otěruvzdorné a korozivzdorné závitové prvky, vysoká účinnost, vysoký výkon, dlouhá životnost celý stroj a stabilní kvalita produktu.
Technologie malé mezery označuje mezeru mezi přední a zadní částí šroubových hrotů fázového převodu, mezeru mezi závitovým prvkem a válcem, řízenou na velmi malé úrovni, - stabilita výstupu hnacího systému, malé a stabilní házení výstupního hřídele je základem a zárukou technologie malých mezer, technologie malých mezer, aby bylo zajištěno, že materiál v sudu má rovnoměrné rozložení doby zdržení, čímž je zaručena stabilita kvality produktu.
Technologie malé mezery je také základem vysokorychlostního šneku, vysoká rychlost s malou mezerou, aby bylo zajištěno, že zpracovávaný materiál je včas vyčištěn, byl rychle odeslán z hlavně, pokud se jedná o konvenční mezeru , vysokorychlostní provoz, vzhledem k tomu, že materiál nelze vyčistit včas, doba zdržení je dlouhá a snadno způsobí degradaci.
Po průlomu technologie rozdělování točivého momentu se faktory omezující vývoj dvoušroubů zásadně změnily. Dříve byly omezením výstupní točivý moment a životnost převodovky, tj. pevnost trnu je větší než pevnost převodové skříně a nyní je pevnost převodové skříně větší než pevnost trnu, a síla trnu se opět stala omezením.
Nyní GSmach klade důraz na výzkum a vývoj na trny a pouzdra hlavně a závitové součásti, vyvíjí trny s vyšší pevností, pouzdra a závitové součásti odolnější proti opotřebení a vítá nové i staré zákazníky na vývoji společně s GSmach.