Jádro extrudérního zařízení

Jádro extrudérního zařízení
Celá technologie dvojšroubová je převážně soustředěna v přenosečné části a extruční části, pouze kombinací těchto dvou hardwarových základních technologií a softwarových základních technologií můžeme vytvořit nejekonomičtější a nejkonkurenceschopnější moderní izotropní paralelní dvojšroubový extruder.

Dvoupouzdrový extrudér ve srovnání s jinými modely má významnou rozdílnou vlastností přenosem systém, který je odlišný. Dvoupouzdrový extrudér vyžaduje ve omezeném prostoru rovnoměrné rozdělení síly na oba pouzdry, což je rozdělení točivého momentu. Různé technologie rozdělování určují nosnou schopnost převodníku a dokonce mohou přímo ovlivňovat životnost celého zařízení.

Jedná se o tradiční paralelní tříosovou převodovku, která je zralou technologií převodu pro dvojšroubový extrudér. Domácí i zahraniční dvojšroubové extrudéry v minulosti používaly tento typ konstrukce nejčastěji. Nejlevnější je přechodová osa, uprostřed je osa B a napravo je osa A. Energie od motoru je rovnoměrně rozdělena na obě výstupní osy A a B. Každá z těchto osem nese 50 % točivého momentu. V důsledku omezení středové vzdálenosti mezi osami A a B jsou ozubená kola osy B poměrně malá a přenos točivého momentu je omezen. Proto je ozubené kolo osy B klíčovým prvkem nosivosti převodovky dvojšroubového extrudéru, což přímo určuje velikost výkonu motoru alokovaného převodovce.

Pro zvýšení výstupního točivého momentu B-ové osy byla vylepšená technologie paralelního tříosého rozdělení s vysokým momentem navržena dvě sady ozubí na B-ové ose, takže teoreticky je výstupní moment B-ové osy zvýšen dvojnásobně, čímž se realizuje vysoký výstupní moment a přenosová výkon motory může být významně zvýšen, což zvyšuje produkčnost.

Část extruze se hlavně skládá ze stavebnice, šroubového prvku a mandlového jádra, která představuje funkční oblast dvojšroubové extruze pro dokončení plastifikace a míchání. Odstup mezi šrouby, objemový poměr, otáčky, síla mandlového jádra a životnost šroubového prvku jsou klíčovými ukazateli pro hodnocení výkonnosti části extruze dvojšroubového extrudéru.

Trend vývoje dvojšroubových systémů doma i v zahraničí spočívá v malých šroubech, malé mezerě, velké objemové sazce, vysoké rychlosti, vysoké síle jádra, odolných a korozních prvků šroubu, vysoké účinnosti, vysokém výstupu, dlouhé životnosti celého stroje a stabilní kvalitě produkce.
Technologie s malou mezerou se týká mezery mezi předními a zadními větvemi šroubové soupravy, mezeře mezi prvkem šroubu a válcem, která je kontrolována na velmi nízké úrovni. Stabilita a malá excentricita výstupní osy pohonového systému jsou základem a zárukou technologie s malou mezerou. Tato technologie zajišťuje rovnoměrné rozložení času pobytu materiálu v trubce, což zaručuje stabilitu kvality produktu.

Technologie malé mezery je také základem šroubové vysokorychlostní techniky, vysoká rychlost s malou mezí, aby se zajistilo, že materiál bude včas odstraněn a rychle vyveden z hlavňové části. Pokud by to byla konvenční mezera, vysokorychlostní operace by mohly způsobit, že materiál nebude včas odstraněn, pobyt trvá déle a snadno může dojít k degradaci.
Po průlomu ve technologii rozdělení kroutivých momentů se faktory omezující vývoj dvojšroubových systémů změnily zásadně. Dříve byly omezením výstupní kroutivé momenty a životnost převodovky, tj. síla jádra byla větší než síla převodovky, a nyní je síla převodovky větší než síla jádra, a síla jádra se stala opět omezením.
Nyní se GSmach soustředí na výzkum a vývoj mandrlových systémů, válcových komponentů a šroubovacích dílů. Vyvíjí mandrely s vyšší pevností, válcové komponenty s lepší odolností proti opotřebení a šroubové součásti. Vítá nové i stávající zákazníky k společnému rozvoji s GSmach.