Termoplastické elastomery (TPE)

Termoplastické elastomery (TPE), někdy označované jako termoplastické gumy (TPR), jsou třídou kopolymerů nebo fyzikální směsi polymerů (obvykle plastu a guma), které se skládají z materiálů s vlastnostmi jak termoplastů, tak elastomerů.
Zatímco většina elastomerů jsou thermosety, termoplasty jsou naopak relativně snadno použitelné výrobně, například pomocí formování pod tlakem. Termoplastické elastomery ukazují výhody typické jak pro gumové materiály, tak i pro polymericke materiály.
Začlenění pokročilého extrudér pro všechny druhy spojování TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Rádi bychom sdíleli zkušenosti s následujícími speciálními aplikacemi:

Obsah

Šest obecných tříd komerčních TPE

Aplikace

Zkušenosti s speciálními aplikacemi

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
Pokud je EDPM ve formě granulátu
Pokud je EDPM ve formě bloku
2. Spojování TPR pro obuv


Šest obecných tříd komerčních TPE

Styrenové blokové kopolymery, TPS (TPE-s)
Termoplastické polyolefinelastomery, TPO (TPE-o)
Termoplastické vulkanizáty, TPV (TPE-v nebo TPV)
Termoplastické polyuretany, TPU (TPU)
Termoplastický kopolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastické polyamidy, TPA (TPE-A)


Aplikace

Automobilový průmysl (Prachová obalu, Trojúhelníkové okno, Vzduchový filtr, Ruční brzda, atd.)
Drát a kabel (Elektrický kabel, Zapalovací drát, Drát sluchátek, Konektor zásuvek, atd.)
Stavebnictví & Doprava (Uzavírací páska, Roztažný kloub, Polštáře metra, atd.)
Jiný průmysl (Odtoková trubka, Rukojeť, Podložka na sklenice, Patník, Obuv, atd.)

Zkušenosti s speciálními aplikacemi

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
TPV je termoplastická dynamická plně vulykanizovaná směs, která se vyrobí dynamickou vulykanizací guma v roztavené fázi plastu. V tomto procesu je guma rozstřižena na vulykanizované částice ve velikosti mikronů, tvořící dvoufázový systém gumy a plastu s mořskoostrovitou strukturou. Tento dvoufázový systém umožňuje materiálu TPV získat vlastnosti jak guma, tak i plastu, jako je termoplastická zpracovatelnost, úplná recyklovatelnost a vysoká odpru. Produkt může nahradit gumu, ušetřit energii a je přátelský k životnímu prostředí.
Výroba TPV potřebuje dvoukrokový proces a různé stroje v závislosti na surovém materiálu.
Pokud je EDPM ve formě granulátu

1) První krok: použití dvojitě šroubového extrudér pro předsmíchování, míchání a absorpci oleje

Je třeba speciálních šroubových prvků pro předsmíchování kapaliny a polymeru.

Pelletizace pomocí vodního kruhu je pro tento proces dostatečná.

Jeden velký extrudér může dodávat materiál pro několik menších extruderů ve druhém kroku.

Základní vzorec:

PP (20~30%), EPDM ve formě granulátu (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olej (0-15%), Přísady (2~10%).

Technické údaje extrudéru:

2) Druhý krok: použití dvojitě šroubového extrudér pro reakční smíchání

Je třeba dlouhé L/D poměry a převodovka s vysokým kroutícím momentem pro dostatečný čas reakce a disperze.

Malý extrudér s malým mezerami je klíčovým bodem tohoto procesu.

Je třeba speciálních šroubových prvků pro předsmíchování kapaliny a polymeru.

Předsmíšení a objemové dávkování stačí pro tento stupňový proces.

Podle tvrdosti konečných granulátů můžeme zvolit vodní kruhové granulování nebo podvodní granulování.

Základní vzorec:

Granuláty pro první stupeň procesu, vulkanizační přísada, další olej, ostatní přídavné látky.

Technické údaje extrudéru:

Pokud je EDPM ve formě bloku

1) První stupeň: míchadlo pro předsmíšení s CaCO3 a absorpce všeho oleje.

Následně aplikujte tlačivé dávkování do jednosvorné extrúzy pro granulaci nebo na drobné kusy.

Základní vzorec:

EPDM ve tvaru bloku, CaCO3 (10~20%), Olej (0-30%), Přídavné látky (2~10%).

Technické údaje o míchačce a jednosvorné extrúze:

2) Druhý krok: použití dvojité šroubové extrúzy pro reakční kompoundování

Je třeba dlouhé poměrové L/D a převodovka se vysokým točivým momentem pro dostatečný čas reakce a disperze.

Je třeba speciálních šroubových prvků pro předsmíchování kapaliny a polymeru.

Váhové dosypaní je lepší pro tento stupňový proces.

Podle tvrdosti konečných granulátů můžeme zvolit vodní kruhové granulování nebo podvodní granulování.

Základní vzorec:

PP, Granulát pro první fází procesu, Vulcanizační přísada, Jiné přísady.

Technické údaje extrudéru:

2. Spojování TPR pro obuv

Ve srovnání s tradičním procesem (mihač + jednosvorný extrudér) může dvojsvorný extrudér vyprodukovat více výstupu a dosáhnout lepší disperze.

Barva se dá snadno manipulovat a měnit.

Vodní kruhové granulace.

Základní vzorec:

HIPS\/CPPS + SBS + Paraffin Oil + CaCO3 + Silice + EVA + Stabilizátor + Přísady

Technické údaje extrudéru: