Termoplastické elastomery (TPE) Česká republika

Termoplastické elastomery (TPE), někdy označované jako termoplastické kaučuky (TPR), jsou třídou kopolymerů nebo fyzikální směsí polymerů (obvykle plast a pryž), které se skládají z materiálů s termoplastickými i elastomerními vlastnostmi.
Zatímco většina elastomerů jsou termosety, termoplasty jsou naproti tomu relativně snadno použitelné při výrobě, například vstřikováním. Termoplastické elastomery vykazují výhody typické jak pro pryžové materiály, tak pro plastové materiály.
Zavázali jsme se poskytovat pokročilý extrudér pro všechny druhy směsí TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Rádi bychom se podělili o zkušenosti s následující speciální aplikací:

Obsah

Šest obecných tříd komerčních TPE

Aplikace

Zkušenosti pro speciální aplikace

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
Pokud je EDPM ve formě pelet
Pokud je EDPM ve formě bloku
2. Směs TPR pro boty                                                                                                                     


Šest obecných tříd komerčních TPE

Styrenové blokové kopolymery, TPS (TPE-s)                                                                               
Termoplastické polyolefinelastomery, TPO (TPE-o)
Termoplastické vulkanizáty, TPV (TPE-v nebo TPV)
Termoplastické polyuretany, TPU (TPU)
Termoplastický kopolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastické polyamidy, TPA (TPE-A)


Aplikace

Automobilový průmysl (prachový kryt, trojúhelníkové okno, vzduchový filtr, ruční brzda atd.)
Vodiče a kabely (elektrický kabel, zapalovací kabel, kabel pro sluchátka, konektory atd.)
Konstrukce a doprava (těsnící páska, dilatační spára, metro podložky atd.)
Ostatní průmyslové (odtoková trubka, rukojeť, podložka na šálek, podložka na nohy, boty atd.)

Zkušenosti pro speciální aplikace

1. Termoplastické vulkanizáty, TPV
TPV je termoplastický dynamický plný vulkanizát, který se vyrábí dynamickou vulkanizací kaučuku v roztavené plastové fázi. Při tomto procesu je pryž rozřezána na mikronové částice vulkanizátu, čímž se vytvoří pryžo-plastový dvoufázový systém s mořskou ostrůvkovou strukturou. Dvoufázový systém umožňuje materiálu TPV získat vlastnosti pryže i plastů, jako je termoplastická zpracovatelnost, úplná recyklovatelnost a vysoká odolnost. Produkt může nahradit pryž, šetřit energii a je šetrný k životnímu prostředí.
Skládání TPV vyžaduje dvoustupňový proces a různé stroje podle suroviny.
Pokud je EDPM ve formě pelet

1) První krok: aplikace dvojitého šneku extrudovaného pro předmísení, míchání a absorbování oleje

Pro předmíchání kapaliny a polymeru potřebujete speciální šroubové prvky.

K tomuto procesu stačí vodní kroužková peletizace.

Jeden velký extrudér může dodávat materiál pro několik malých extruderů ve druhém kroku.

Základní vzorec:

PP (20~30%), EDPM ve formě pelet (40~50%), CaC3 (10~20%), olej (0-15%), aditiva (2~10%).

Technické specifikace extrudéru:

2) Druhý krok: použití dvoušnekového extrudéru pro reakční směs

Potřebujete dlouhou L/D a převodovku s vysokým točivým momentem pro dostatečnou reakční dobu a rozptyl

Malý extrudér s menší vůlí je klíčovým bodem tohoto procesu.

Pro předmíchání kapaliny a polymeru potřebujete speciální šroubové prvky.

Pro tento krokový proces postačí předmísení a objemové plnění.

Podle tvrdosti finálních pelet můžeme zvolit vodní kroužkovou peletizaci nebo podvodní peletizaci.

Základní vzorec:

Pelety pro proces prvního kroku, vulkanizační činidlo, extra olej, další přísady.

Technické specifikace extrudéru:

Pokud je EDPM ve formě bloku

1) První krok: hnětač pro předběžné smíchání s CaCO3 a absorpci veškerého oleje

Následně aplikujte silové plnění do jednoho šnekového extrudéru pro peletizaci nebo drcení na malé kousky.

Základní vzorec:

EDPM v blokové formě, CaCO3 (10~20%), Olej (0-30%), Aditiva (2~10%).

Technické specifikace hnětače a jednošnekového extrudéru:

2) Druhý krok: použití dvoušnekového extrudéru pro reakční směs

Potřebujete dlouhou L/D a převodovku s vysokým točivým momentem pro dostatečnou reakční dobu a rozptyl.

Pro předmíchání kapaliny a polymeru potřebujete speciální šroubové prvky.

Krmení na hubnutí je pro tento krokový proces lepší.

Podle tvrdosti finálních pelet můžeme zvolit vodní kroužkovou peletizaci nebo peletizaci pod vodou.

Základní vzorec:

PP, Pelety pro proces prvního kroku, Vulkanizační činidlo, Ostatní přísady.

Technické specifikace extrudéru:

2. Směs TPR pro boty

Ve srovnání s tradičním procesem (hnětač + jednoduchý extrudér) může dvoušnekový extrudér generovat vyšší výkon a lepší disperzi.

Barvu lze snadno upravovat a měnit.

Vodní kroužková peletizace.

Základní vzorec:

HIPS/CPPS + SBS + parafínový olej + CaCO3 + oxid křemičitý + EVA + stabilizátor + aditiva

Technické specifikace extrudéru: