Princip činnosti dvoušnekového extrudéru Česká republika

Struktura dvoušnekového extrudéru a jednošnekového extrudéru je velmi podobná, ale jeho pracovní princip je odlišný. V jednošnekovém extrudéru závisí transport materiálu na tření a viskózním odporu materiálu, takže rozložení doby zdržení je široké.

Naproti tomu transport materiálu dvoušnekového extrudéru se opírá o transport šneku s pozitivním posunem, takže distribuce doby zdržení je úzká. Surovina dvoušnekového extrudéru je přiváděna dávkovacím podavačem přes podávací otvor. Některá aditiva (např. skleněná vlákna) je třeba přidávat plnicím otvorem ve středu hlavně a dopravovat šnekem do závitořezné hlavy.

V tomto procesu se pohyb materiálu mění v závislosti na režimu záběru šroubu a směru otáčení. Tento článek představí konkrétní rozdíly jeho pracovního principu z tohoto pohledu.

Jak funguje dvoušnekový extruder?
Nejprve si jako příklad vezmeme aplikaci dvoušnekového extrudéru v oblasti plastů, stručně představíme princip fungování dvoušnekového extrudéru. Poté konkrétně představíme jejich rozdíly z pohledu "záběr šroubu a směr otáčení se liší".

Dvoušnekový extrudér
Funguje následovně
1. Po spuštění dvoušnekového extrudéru jsou plastové částice nebo prášek nejprve přiváděny do šnekové drážky přes podávací systém. Napájecí systém se obvykle skládá z podávacího otvoru, podavače, násypky a podávacího šneku. Plastové suroviny prostřednictvím vibrací násypky nebo rotace podavače rovnoměrně k podávacímu šneku.

krmení
2. Poté, co plastové suroviny vstoupí do drážky pro šroub, dvojitý šroub se začne otáčet. Řízením rozteče a hloubky spirálové drážky, plastové suroviny od přední části k zadní části. Během procesu pohonu je plastová surovina stlačována vnější stranou hlavně a spirálovou drážkou, což má za následek smykovou sílu a tření. To vede k vysokorychlostnímu tření a zahřívání plastových surovin. Topný systém poskytuje dodatečnou tepelnou energii a postupně taví plastovou surovinu na termoplastickou taveninu.

Proces otáčení šroubu
3. Proces vytlačování: když roztavený plast po dosažení určité míry, část do barelu extruderu. Tato část se obvykle skládá z rozšířené spirálové drážky a vytlačovací hlavy. Ve vytlačovací sekci se rozteč spirálových drážek postupně zmenšuje, což má za následek zvýšení tlaku, což dále podporuje tavení plastu. Vytlačovací formy tvarují roztavený plast do požadovaného průřezu a délky prostřednictvím specifických struktur a kanálů. Výstup extruze je obvykle vybaven chladicím systémem pro rychlé ochlazení a ztuhnutí roztaveného plastu.

Proces vytlačování
Řídicí systém hraje důležitou roli v provozu dvoušnekového extrudéru. Prostřednictvím řídicího systému lze sledovat a upravovat parametry posuvu, rychlosti šneku, teploty a tlaku v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita a ovladatelnost procesu vytlačování. Řídicí systém může také upravit rychlost šneku, teplotu a tvar podle požadavků na produkt, aby se dosáhlo ideálního efektu vytlačování.

Chcete-li se dozvědět více o dvoušnekových extruderech, kontaktujte nás!