Color Masterbatch ekstruder maskine Danmark

Indholdsfortegnelse

Grundformlen

Applikationer

Fiber (tæppe, tekstiler, polstring osv.)

Film (indkøbsposer, støbefilm, film med flere lag osv.)

Blæsestøbning (medicinsk og kosmetisk beholder, smøremiddel- og malingsbeholder osv.)

Ekstruderingsstøbning (plade, rør, ledning og kabel osv.)

Sprøjtestøbning (automotive, elektroniske, byggeri, husholdningsartikler, møbler, legetøj osv.)

Erfaring til specielle applikationer

1) PP Base Mono og skræddersyet masterbatch til BCF&CF

Der er mere end 20,000 farver til PP-grundtæppe, BCF&CF-garn. Så det er bedre at lave Mono Color Masterbatch først og derefter producere Tailor-Made Masterbatch til det endelige produkt.

For Mono Color Masterbatch:

Én ekstruder til én type farve (såsom fra lys rød til mørk rød).

De fleste pigmenter har brug for en forblandingsproces for bedre dispergering. Behøver separat rum og støvopsamlingssystem til mixer. Og PP i pulverform er nødvendig for engangsblanding. Du skal bare bruge PP i pilleform, hvis du laver blandingsprocesser to gange og første gang blander med splitfodringssystem.

Det er bedre at bruge den tredobbelte skrueekstruder for bedre spredning og mere output på grund af 40% ekstra frit volumen og en skrue mere til blanding.

Tekniske specifikationer for Triple Screw Extruder:

Til skræddersyet masterbatch:

Det er ren produktion med høj grad af automatisering.

Har bare brug for højt drejningsmoment og høj skruehastighed for mere output.

Hurtigrengørende strengdyseplade til farveskift, uden varmelegeme, skal blot bruge 2 minutter til at skifte matricepladen til en anden farve.

To typer proces:

1) Blander + dobbeltskrueekstruder + vandkølende strandpelletisering

2) Fodring i vægttab + dobbeltskrueekstruder + vandkøling strandpelletisering

Tekniske specifikationer for ekstruder:

2) PBT Base Color Masterbatch til POY&FDY

PBT har mindre viskositet end PP, så det har brug for specielt skruedesign

PBT i pulverform er nødvendig for forblandingsprocessen og har brug for separat rum og støvopsamlingssystem til blanderen

Stærkt vakuumsystem til fjernelse af fugt og minimum IV-dråbe

Det er bedre at bruge Triple Screw Extruder for bedre spredning og mere output

Afstanden mellem dobbeltskruer og mellemrummet mellem skrue og cylinder skal være minimum. Så lille ekstruder er bedre

3) PET Base Color Masterbatch til PSF

PSF er altid lavet af genanvendt PET

Spredningsforespørgslen er mindre end Color Masterbatch for POY

Den mest populære formel: Flaskeflager (med størrelsen mindre end 10 mm) sammensat med 25-40% kulsort pulver ved delt fodring og vandkølende strengpelletisering

Opdelt fodring med to vægttabsfødere med minimal støvforurening

Foretrækker at bruge Under Water Strand Pelletering System for mere output: strengene går automatisk ind i pelletizeren ved vandstrømmen, selv trådene knækker under udskiftning af filteret. Så der vil næsten ikke være noget spild under fremstillingsprocessen.

4) Special-Effect Masterbatch

Effektpigmenter bruges i det dekorative område af plast såvel som i det funktionelle område og er blevet en væsentlig del af moderne produktdesign. Der forskes konstant i samfundsudviklingen og tilhørende farvetendenser. Udvalgte farver raffineres af specialeffektpigmenter og gør slutproduktet unikt og værdigt.

Hovedtypen af ​​Special Effect Masterbatch:

1.Pearlescent effekt

2. Metallisk effekt

3.Fluorescerende effekt

4. Marmor/Granit effekt

5. Fosforiserende (glød i mørke)

6.Duft

Effect-pigmenterne har en lagstruktur og med partikelstørrelse op til 170 mikron. Den er følsom over for klipning, så den bedste proces er således split-feed - indføring i den femte cylinder af ekstruder ved sidekraftføder

Brug for specielle ælteelementer med mere fordelingseffekt end dispersion

Behøver mindre skærekraft, men mere blanding

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Mikropellets er piller med en størrelse på ≤ 1 mm, som er fremstillet ved hjælp af undervands pelletiseringssystem.

Fordele

På grund af deres lille partikelstørrelse spredes mikropellets meget mere ensartet og fordeler sig finere, som den konventionelle rå polymer. I modsætning hertil skal konventionelle masterbatcher med "normal" størrelse pellets bruges i højere doser for at opnå den ønskede effekt. Ved at bruge mikropellets kræves der derfor færre farvestoffer, hvilket fører til betydelige omkostningsbesparelser, da masterbatcher er ekstremt dyre sammenlignet med rå polymerer. Masterbatcher i form af mikropellets er nemmere at håndtere, bedre at dosere og støvfri.