Farve Masterbatch ekstrudermaskine

Indholdsfortegnelse

Den Grundlæggende Formel

Ansøgninger

Fiber ( Gulvdekning, Tekstil, Mobilering, etc. )

Film ( Indkøbsposer, kastet film, flerelagsfilm, etc. )

Blæseformning ( Medicinsk & Kosmetisk beholder, Smøreolie & Farvebeholder, etc. )

Ekstrusionsformning ( Plade, Rør, Ledninger & Kabel, etc. )

Indsætningsformning ( Automobil, Elektronik, Byggeindustri, Husgeråd, Møbler, Legetøj, etc. )

Erfaring indenfor særlige anvendelser

1) PP-baseret Mono og Tilpasset Masterbatch for BCF&CF

Der findes mere end 20.000 farver for PP-baseret gulvteppe, BCF&CF tråde. Derfor er det bedre først at lave Mono-farvet Masterbatch, og derefter producere Tilpasset Masterbatch for det endelige produkt.

For Mono Color Masterbatch:

En ekstruder for én type farve (som f.eks. fra lyserød til mørkerød).

De fleste pigmenter kræver en præmixproces for bedre dispersion. Kræver separat værelse og støvsamlingssystem til blanding. Og PP i pulverform er nødvendig for en gang kompounding. Du har kun brug for PP i pelletform, hvis du udfører togangskompoundingprocessen og den første kompounding med split feeding system.

Det er bedst at bruge den triple screw ekstruder for bedre dispersion og mere udbytte, på grund af 40% ekstra fri volumen og endnu et skrue for blanding.

Tekniske specifikationer for Triple Screw Extruder:

For Tailor-Made Masterbatch:

Det er ren produktion med høj grad af automatisering.

Kun behov for høj vridmoment og høj skruetanke for mere udbytte.

Striblende dørplade af hurtigrensningstype til farveændring uden opvarmning, kun to minutter til at skifte dørplade til forskellige farver.

To typer process:

1) Blandingsanlæg + Twin Screw Extruder + Vandkølet Strand Pelletizing

2) Loss-in-weight Føring + Twin Screw Extruder + Vandkølet Strand Pelletizing

Tekniske specifikationer for ekstruder:

2) PBT Basisfarve Masterbatch til POY&FDY

PBT har mindre viskositet end PP, så der skal bruges særlig skrue design

PBT i pulverform er nødvendig for premixingsprocessen, og kræver en separat lokalitet og støvsamlingssystem til blandingsanlæg

Effektiv vakuum system til at fjerne fugtighed og minimere IV fald

Det er bedst at bruge Triple Screw Extruder for bedre dispersion og højere udgang

Afstand mellem twin screws & afstanden mellem skrue og cylinder bør være minimal. Så et lille extruder er bedre

3) PET Basisfarve Masterbatch til PSF

PSF laves altid fra genbrugt PET

Fordelingsanmodningen er mindre end Color Masterbatch for POY

Den mest populære formel: flaskeflager (med størrelse mindre end 10mm) blanding med 25-40% kulsortspulver ved delt føde og vandkylig strandpellettering

Delt føde af to loss-in-weight-feedere, med minimal støvforurening

Foretræk at bruge Under Water Strand Pellettering System til højere udbytte: strålene går automatisk ind i pelletmaskinen via vandstrømmen, selvom strålene brydes under skifte af filteret. Så vil der være næsten ingen spild under produktionsprocessen.

4) Special-Effekt Masterbatch

Effektfarvestoffer bruges i de dekorative områder af plastikkerne såvel som i funktionelle områder og har blevet en væsentlig del af moderne produktdesigns. Socielle udviklinger og forbundne farvetrender undersøges konstant. Valgte farver forfininges af specialeffektfarvestoffer og gør det færdige produkt unikt og værdifuldt.

Hovedtypen af Special Effekt Masterbatch:

1. Perlerende effekt

2.Metaliske effekt

3.Fluorescerende effekt

4.Marmor/Granit effekt

5.Fosforescerende (Lys i mørket)

6.Parfume

Effekt farvestoffer har en lagstruktur og med partikelforhold op til 170 mikron. Det er følsomt overfor skæring, så den bedste proces er derfor split-feed — fodring i det femte cylinder af ekstruder ved side fodringsanordning

Har brug for specielle knusingselementer med større effekt af distribution end dispersion

Har brug for mindre skærende kraft men mere blanding

5) Mikro Pellets Farve Masterbatch

Mikro pelletter er pelletter med en størrelse på ≤ 1mm, som fremstilles ved hjælp af et under vand pelletiserings system.

Fordele

På grund af deres små partikelstørrelse, spreder mikro-pellets meget mere jävnt og fordeles finere, ligesom den konventionelle råpolymer. I modsætning her til, skal konventionelle masterbatches med "normale" størrelse pellets bruges i højere doseringer for at opnå den ønskede effekt. Derfor kræves der mindre farvestoffer ved brug af mikro-pellets, hvilket fører til betydelige omkostningsbesparelser, da masterbatches er ekstremt dyre i forhold til råpolymere. Masterbatches i form af mikro-pellets er lettere at håndtere, bedre at dosere, og støvfri.