Alt du skal vide om enkelskrueekstruder

Enskruveekstrudere smelter typisk kontinuerligt, trykker derefter sammen og ekstruderer inden for en opvarmet flåde for at danne et fast materiale.
Enskruveekstrudere er faktisk udviklet fra simple skruvekonfigurationer, såsom dæmpende skruveblokker, skruveflåder med åbninger, afslagsskrue, byggeblokskonfigurationer, pinflåder og mange andre forskellige typer konfigurationer.
Da enkelskrueekstrudere normalt tager mindre plads op, er de blevet det hovedsagelige udstyr, der bruges inden for de områder af kompositbearbejdning og blæsefilm for plastik.
Ekstrudering er et proces, hvor et produkt laves ved at presse et materiale gennem et åbning eller en form for at danne en bestemt form. Alternativt vil ekstruderingsmaskinen blive brugt til at producere halvfablikater/færdige produkter.

Struktur

I bund og grund består en enkelskrueekstruder af en skrue, en drevemekanisme, en cylinder, en resinsfødevæsenhed og forskellige kontrolenheder. Resinen føres gennem den hegede cylinder af den konstant roterende skruer, som opvarmer resinen til den rigtige temperatur og derefter blander den til en vis grad af homogen smelt.
En turbulent bagtryk vil opbygges, hvilket forårsager, at smeltet bliver presset ud af ekstruderingsmaskinen i form af en model. Nogle gange vil resinet måske ikke smelte fuldstændigt i den grundlæggende ekstruderingsskrue. For at løse dette problem vil der være en barrierekrans. Ofte er der yderligere tråde monteret på dens overgangssektion for at adskille den smeltede plast fra den faste plast i forskellige kanaler.
Når den faste partikel bevæger sig fremad, vil den smelte på grund af væggens skærningskraft. Som resultat vil den smelte og strømme ind i den væskeformige kanal. På denne måde bliver de faste kanaler gradvist smalere, mens de væskeformige kanaler bliver gradvist bredere.
Gennem årene er designet af ekstruderingsskruer blevet forbedret, og der er dukket flere nye ideer og innovationer op. I dag er det muligt at bruge enkeltkrans med sekundære tråde, der kan øge hastigheden ved hurtigere smelting.
Enkeltkrans-ekstruderingsmaskiner kan udstyres med mange forskellige typer tilbehør, såsom
1. Automatiske gravitationsfoder
2. Varmee- og trykreguleringsanlæg
3. Varmedannere
4. Smeltningepumper
5. Mikroprocessorstyrte systemer
6. Statiske og dynamiske blandere
7. Afledningsvakuuminstallationer
De tilbyder desuden skruer i forskellige geometrier til forskellige produkter og materialer.

Principper

1. Transportdelen starter ved den sidste tråd af materialeåbningen.
Her behøver materialet ikke at blive plastificeret, men kun forvarmet og komprimeret. Tidligere, efter den gamle ekstrusions-teori, antog man, at hele materialet her var løst. Men senere blev det endeligt beviset, at materialet faktisk er en fast klump, hvilket betyder, at materialet vil være fast som enhver anden klump efter ekstrudering, og dets rolle vil derfor være at udføre den samlede transportopgave.
2. Den anden del er komprimeringsdelen
Volumet af skruens grob, på dette tidspunkt, vil gradvist blive mindre, og temperaturen bør nå det niveau, hvor materialet er plastificeret. Kompressionen genereret her vil komme fra den tredje transportsektion.
Kompressionen her kalder sig skruens kompressionsforhold 3:1. Derudover findes der nogle variationer på andre maskiner. Derefter vil det plastificerede materiale gå til den tredje fase.
3. Den tredje del vil være måledelelsen
Her vil materialet holdes ved plastificeringstemperaturen, næsten ligesom enhver målepumpe for nøjagtig og kvantitativ levering af smeltmaterialet for at føde maskenhovedet. Under denne periode må ingen temperatur falde under den temperatur, der kræves for plastificering, normalt lidt højere.
Disse enkeltskrueekstrudere bruges hovedsageligt til ekstrudering af stive og bløde polyetylen, polyvinylchlorid og andre termoplastiske materialer. I kombination med de rigtige tilføjningsstoffer kan en bred vifte af forskellige plastiske produkter behandles, såsom rør, film, plader mv. Pellettering er også mulig.

Hvordan fungerer det?

Enkeltskruiekstrusion anvender typisk en enkelt skruer, der befinder sig i et cylindrisk fat og kontinuerligt presser plast gennem en konstant-profil dør. Normalt måles produktionshastighederne i masse/time og kontrolles af maskinens skruetempo.

Fordele og ulemper
Fordelene ved disse enkeltskruuekstrudere er avanceret design, god plastificering, høj kvalitet, lav energiforbrug, lav støj, høj belastningskapacitet, stabil drift og lang levetid.
Enkeltskruuekstrudere kan designes med to-trins integraldesign for at forstærke plastificeringsfunktionen og sikre høj hastighed, stabil ekstrusion og høj ydelse.
Den specielle barrieremikse design sikrer blandingsvirkningen af materialer og høj skæring og lav smeltepunktstemperatur.
Foruden det, er enkelspiraler plastekstruder meget billig at designe og kan give høj ydelse, lav temperatur og lav trykmetning af materialeextrusion, så enkelspiralekstruder bruges meget bredt.
Der findes mange enkelspiralekstrudermaskinfabrikater i Kina, der kan levere denne type ekstruder.

Ulempe:
Da transporten af ethvert plastmateriale i en enkelspiraleplastekstruder vil ske gennem friktion, findes der nogle begrænsninger, når man overvejer fodervirkningen.
Nogle materialer som pulverer eller pastier har vanskeligheder under blandingsprocessen. Dette vil gøre maskinen uegnet til brug i visse processer.
Anvendelsesområder

Følgende er nogle af de anvendelser, hvor den enkelspiralede ekstruder bruges til at fremstille følgende produkter:
1. Råmaterialer til anden plastbearbejdning: bruges bredt som blandingsanlæg eller blandingmaskine. Uddata fra enhver ekstruder-blandingsanlæg vil blive hakket eller pelletiseret for at danne foder til andre processer såsom injektionsmolding eller ekstrudering.
2. Fildrænninger: Bruges til snor, børster, reb mv.
3. Nettet: til emballage, jordstabilisering mv.
4. Plastbeklagt papir og metal: normalt brugt til emballage.
5. Plasticfilm: normalt brugt til emballage og lægges i sække.
6. Elektrisk isoleret plasttråd: bruges i industrien og hjemmet til elektriske apparater, strømfördeling, kommunikation mv.
7. Plasticrør: bruges til gas, vand, afløb mv.
8. Plasticrør: bruges i bilindustrien, rør og laboratoriehose mv.
9. Profiler: bruges til dækkerier, hjemmesider, døre, vinduer, spor mv.
10. Plade: til skilte, belysning, glas mv.