Alt hvad du skal vide om enkeltskrueekstrudere

Enkeltskrueekstrudere smelter typisk kontinuerligt, komprimerer og ekstruderer derefter inde i en opvarmet tønde for at danne et fast materiale. 
Enkeltskrue ekstrudere har faktisk udviklet sig fra grundlæggende skruekonfigurationer, såsom dæmpningsskrueblokke, slidsede skruetønder, udstødningsskruer, byggeklodskonfigurationer, stifttønder og mange andre forskellige typer konfigurationer.
Da enkeltsnekkeekstrudere generelt fylder mindre, er de blevet det vigtigste udstyr, der bruges inden for kompositbearbejdning og blæst film til plast.
Ekstrudering er en proces til fremstilling af et produkt ved at tvinge et materiale gennem en åbning eller matrice for at danne en bestemt form. Alternativt vil ekstruderen blive brugt til at fremstille halvfabrikata/færdige produkter.

Struktur

Grundlæggende består en enkeltsnekkeekstruder af en skrue, en drivmekanisme, en tønde, en harpiksfødeanordning og forskellige styreenheder. Harpiksen føres gennem den opvarmede tønde af den konstant roterende skrue, som opvarmer harpiksen til den rigtige temperatur og derefter blander den til en vis homogen smelte. 
Der vil opbygges et turbulent modtryk, hvilket skubber smelten ud af ekstruderen i form af en form. Nogle gange smelter harpiksen muligvis ikke helt i den grundlæggende ekstruderingsskrue. For at løse dette problem vil der være en barriereskrue. Ofte er der yderligere tråde fastgjort til dens overgangssektion for at adskille den smeltede plast fra den faste plast i en anden kanal. 
Når den faste partikel bevæger sig fremad, vil den smelte på grund af væggens forskydningskraft. Som et resultat vil det smelte og flyde ind i væskekanalen. På denne måde bliver de faste kanaler gradvist smallere og væskekanalerne gradvist bredere.
Gennem årene er designet af ekstruderingsskruer blevet forbedret, og forskellige nye ideer og innovationer er dukket op. I dag er det muligt at bruge enkeltskruer med sekundært gevind, der kan øge hastigheden ved at smelte hurtigere. 
Enkeltskrueekstrudere kan udstyres med mange forskellige typer tilbehør, som f.eks
1. Automatiske tyngdekraftfødere
2. Varme- og trykregulatorer
3. Varmevekslere
4. Smeltepumper
5. Mikroprocessorkontrolsystemer
6.Statisk og dynamisk mixer
7. Udstødningsvakuumanordninger
Derudover tilbyder de skruer i forskellige geometrier til forskellige produkter og materialer.

Principper

1. Transportsektionen starter ved den sidste wire i materialeåbningen.
Her skal materialet ikke plastificeres men forvarmes og komprimeres. Tidligere troede man ifølge den gamle ekstruderingsteori, at alt materiale her var løst. Men senere blev det endelig bevist, at materialet faktisk er en solid prop, hvilket betyder, at materialet vil være solidt som enhver prop efter at være blevet ekstruderet, og dets rolle bliver derfor at udføre den samlede transportopgave.
2. Den anden del er kompressionsdelen
Volumenet af skruerillen vil på dette tidspunkt gradvist blive mindre, og temperaturen bør nå det punkt, hvor materialet er plastificeret. Kompressionen, der genereres her, kommer fra den tredje transportsektion.
Kompressionen her kaldes skruekompressionsforhold 3:1. Derudover er der nogle variationer i andre maskiner. Derefter vil det plastificerede materiale gå til tredje fase.
3. Den tredje del vil være måledelen
Her vil materialet blive holdt ved plastificeringstemperaturen, næsten som enhver doseringspumpe for nøjagtig og kvantitativ levering af smeltematerialet til forsyning af maskinhovedet. I denne periode må alle temperaturer ikke falde under den temperatur, der kræves til plastificering, generelt lidt højere.
Disse enkeltskruede ekstrudere bruges primært til ekstrudering af stiv og blød polyethylen, polyvinylchlorid og andre termoplaster. I kombination med passende tilsætningsstoffer kan en lang række forskellige plastprodukter forarbejdes, såsom rør, film, plader osv. Pelletisering er også muligt.

Hvordan virker det?

Enkeltskrueekstrudering bruger typisk en enkelt skrue placeret i en cylindrisk cylinder, der kontinuerligt skubber plastik gennem en matrice med konstant profil. Typisk måles produktionshastigheder i masse/time og styres af maskinens skruehastighed.

Fordele og ulemper
Fordelene ved disse enkeltskruede ekstrudere er avanceret design, god plastificering, høj kvalitet, lavt energiforbrug, lav støj, høj belastningskapacitet, stabil drift og lang levetid.
Enkeltskrue ekstrudere kan designes med to-trins integreret design for at styrke plastificeringsfunktionen og sikre høj hastighed, stabil ekstrudering og høj ydeevne.
Det specielle barriere komplette blandingsdesign sikrer blandingseffekten af ​​materialer og høj forskydning og lav smeltetemperatur.
Udover det er en enkelt skrue plastekstruder ret billig at designe og kan levere høj ydeevne, lav temperatur og lavt tryk målemateriale ekstrudering, så enkelt skrue ekstruder er meget udbredt.
Der er mange enkeltskrue ekstruderproducenter i Kina, som kan give dig denne slags ekstruder.

Ulempe:
Da transporten af ​​ethvert plastmateriale i en plastekstruder med enkelt skrue vil ske gennem friktion, er der nogle begrænsninger, når man overvejer fodringsydelsen.
Nogle materialer såsom pulvere eller pastaer har vanskeligheder i blandingsprocessen. Dette vil gøre maskinen uegnet til brug i visse processer.
Anvendelsesområder

Følgende er nogle af de applikationer, hvor enkeltsnekkeekstruderen bruges til at fremstille følgende produkter:
1. Råmaterialer til anden plastforarbejdning: udbredt som mixer eller blender. Outputtet fra enhver ekstruderblander vil blive hakket eller pelletiseret for at danne foder til enhver anden proces, såsom sprøjtestøbning eller ekstrudering.
2. Filamenter: Bruges til sejlgarn, børster, reb mv.
3. Net: til emballering, jordstabilisering mv.
4. Plastbelagt papir og metal: bruges normalt til emballering.
5. Plastfilm: bruges normalt til emballering og forseglet i poser.
6. Plastisoleret ledning: bruges i industrien og hjemmet til elektriske apparater, strømdistribution, kommunikation mv.
7. Plastrør: bruges til gas, vand, dræn mv.
8. Plastrør: bruges i biler, rør og laboratorieslanger osv.
9. Profiler: bruges til pakninger, boligbeklædning, døre, vinduer, skinner osv.
10. Plader: til skilte, belysning, glas mv.