GSmach Caco3 Filler Masterbatch Ekstruder Danmark

Hvad er Calcium Carbonate Filler Masterbatch?
Calciumcarbonat fyldstof masterbatch er lavet ved at blande calciumcarbonat og PP-bærer. Det er en slags granulat fremstillet ved at blande calciumcarbonat og bærerharpiks, som svarer til volumenet af basisharpiks i plastprodukter. Det har en bred vifte af applikationer i plastindustrien. Overflademodifikation af calciumcarbonatpulver før masterbatch-behandling kan i høj grad forbedre tværbinding med harpiksen ved at øge dens dispergerbarhed.

Anvendelser og fordele
Hovedanvendelsen af ​​calciumcarbonatfyldt masterbatch er at reducere produktionsomkostningerne. Det meste af calciumcarbonatfyldstofmasterbatchen på markedet i dag er lavet af uorganisk pulver eller industriaffald, som er billigt og kommer fra en lang række kilder, såsom fyldmaterialer, tilføjelse af passende tilsætningsstoffer og harpikser. Såsom rød mudder + PVC, tilsætningsstoffer osv., til fremstilling af urtepotteprodukter. Der er også glasperler afskærmet fra industriaffald fra termiske kraftværker, som kan bruges som fyldmaterialer til sprøjtestøbningsprodukter. Samtidig med at produktionsomkostningerne reduceres, kan det også i høj grad forbedre produktets stivhed og slagstyrke.
(1) Calciumcarbonat-fyldstofmasterbatch kan reducere omkostningerne ved plastprodukter, forbedre produktionseffektiviteten og opnå gode økonomiske fordele.
(2) Calciumcarbonatfyldt masterbatch kan øge stivheden af ​​plastprodukter og øge vægten af ​​produkter.
(3) Calciumcarbonat-fyldstofmasterbatch kan reducere krympningen af ​​plastprodukter og reducere deformationen forårsaget af krympning.
(4) Calciumcarbonat fyldstof masterbatch har god spredning: den har god kompatibilitet med polypropylen og polyethylen, så selvom der tilsættes en stor mængde fyldstof, kan den stadig opnå en god overfladefinish.
(5) Calciumcarbonatfyldt masterbatch har høj hvidhed og kan fleksibelt formuleres i forskellige farver.
(6) Ved forarbejdning af calciumcarbonatfyldstofmasterbatch kan brugen af ​​koblingsmiddel, dispergeringsmiddel og andre behandlinger få calciumcarbonatfyldstofmasterbatchen til at opretholde gode mekaniske egenskaber, når fyldstofmængden er stor.

Tilsætningsstofferne omfatter også aluminatkoblingsmiddel, polymervoksdispergeringsmiddel, smøremiddel og så videre.

Koblingsmiddel
Formålet med at tilføje koblingsmiddel i formlen er at ændre hydrofilicitet af uorganisk pulver til lipofilicitet, øge kompatibiliteten med lipofil harpiks, øge tykkelsen af ​​grænsefladen og forbedre ydeevnen af ​​fyldmaterialet eller reducere indflydelsen på ydeevnen af fyldmaterialet.

Dispergeringsmiddel
Dispergeringsmidlets rolle er at fremme den ensartede dispersion af pulveret i matrixen. Forskellige bærere kan vælge forskellige dispergeringsmidler. Der anvendes hovedsageligt voks svarende til bæreharpiksen. PE-voks eller PP-voks bruges til PE, PP-voks bruges til PP, oxideret polyethylenvoks bruges til mellempolære harpikser som PS og ABS, og EVA-voks bruges til polære harpikser som PC, PET og PA.

Smøring
Intern smøring kan reducere friktionen mellem materialer og fremme materialernes flydende; ekstern smøring kan reducere friktionen mellem materialer og udstyr, reducere ridser på overfladen af ​​produkterne og sikre overfladelysstyrken af ​​farve masterbatches og fyldte produkter.

Stabilisator
Det er bedre at tilføje calcium- og zinkforbindelsesstabilisator, men på grund af prisen tilsættes zinkstearat normalt som varmestabilisator, der også kan spille rollen som internt smøremiddel.

Antistatisk middel
Det kan eliminere den statiske elektricitet af højhastighedsblandede materialer i tide og også give antistatisk effekt for de efterfølgende produkter.

Plast + Calcium Carbonat Højfyldt Granulator Process Flow
Intern blanderblanding kan opnå den bedste effekt af ensartet dispersion. Den tryksatte og forseglede blandetank sikrer unik blandekvalitet og forhindrer kulsort støv i at forurene miljøet.
Det tætte materiale fra raffinøren transporteres af en elevator og hældes i den koniske dobbeltskrue kraftføder.
En parallel medroterende dobbeltsnekkeekstruder bruges som blandeenhed. Ved forarbejdning af polymermaterialer kræver forskellige modifikationsprocesser af polyolefinmaterialer og ingeniørplast, masterbatch-formulering osv. en kraftig blandingsproces. Denne blandingsproces varierer afhængigt af materialesystemet. Fremragende udstyrsydelse, rimelig blandingsproces, avanceret kombinationsproces og rig forarbejdningserfaring er nøglen til at afgøre, om blandingsprocessen er vellykket og effektiv. Den lave rotationshastighed af enkeltskruet ekstruder undgår overskæringsfænomenet, og det interne kølesystem af skruen kan undgå overophedning og har en stærk varmevekslingskapacitet.
Det hurtige skærmskifte af automatisk skærmskifteanordning af hydraulisk pladetype vil ikke påvirke maskinens normale drift.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. er en højteknologisk virksomhed, der er specialiseret i teknologiudvikling og produktion af polymerblandings- og modifikationsudstyr og relaterede processer og tekniske områder med den koaksiale roterende dobbeltskrueekstruder som kernen. Vi holder trit med den internationale standard inden for teknologiudvikling og innovation. Udover dobbeltskrueekstrudere har vi også forskellige typer treskrueekstrudere med bedre dispergeringseffekt, som kan erstatte internblanderen. Derudover har processer såsom calciumcarbonatfyldstof masterbatch bred anvendelighed. Kunder kan bruge det originale forarbejdningsudstyr og produktionsproces til produktion.

Anbefalede ekstrudere til Caco3 Filler Masterbatch
Maskinmodellen bestemmes hovedsageligt efter kundens produktionskapacitet. Jo højere L/D-forholdet på dobbeltsnekkeekstruderen er, jo bedre. Normalt kræves der mere end 40 for at være omkostningseffektiv. Generelt foretrækkes 52 mm, 65 mm og 75 mm dobbeltskrueekstrudere af kunder. Ekstrudere med tre skruer på 52 mm, 65 mm og 75 mm giver højere output og bedre blanderesultater end dobbeltskrue ekstrudere af samme størrelse.