GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Hvad er Calciumkarbonatfyldningsmasterbatch?
Kalciumkarbonat fyllemasse produceres ved at blande kalciumkarbonat og PP-bærer. Det er en type kugler, der fremstilles ved at blande kalciumkarbonat og bæreresin, hvilket ligner volumet af baseresin i plastproduktet. Den har et bredt anvendelsesområde inden for plastindustrien. Overflademodifikation af kalciumkarbonatpulver før behandlingen af fyllemassen kan betydeligt forbedre krydskobling med resinen ved at øge dets fordelingsevne.
anvendelser og fordele
Hovedansvendelsen af calciumcarbonat-fyldt masterbatch er at reducere produktionsomekker. De fleste calciumcarbonat-fyldte masterbatch på markedet i dag laves af organisk pulver eller industriaffald, som er billige og kommer fra en bred vifte af kilder, såsom fyldematerialer, tilføjet passende tilføjelsesstoffer og resiner. For eksempel rødmudder + PVC, tilføjelsesstoffer osv., for at producere blomsterkande produkter. Der findes også glasperler sorteret fra industriaffald fra varmeværksanlæg, som kan bruges som fyldemateriale til snyderingsprodukter. Ved at reducere produktionsomekkerne kan det også betydeligt forbedre produktets stivhed og impakstyrke.
(1) Calciumcarbonat-fyldt masterbatch kan reducere omkostningerne for plastproduker, forbedre produktionseffektiviteten og opnå gode økonomiske fordele.
(2) Calciumcarbonat-fyldt masterbatch kan forbedre stivheden af plastproduker og øge produkternes vægt.
(3) Calciumcarbonat udfyldnings masterbatch kan reducere skrinkningen af plastiske produkter og reducere deformationen forårsaget af skrinkning.
(4) Calciumcarbonat udfyldnings masterbatch har god dispersion: den har god kompatibilitet med polypropylen og polyetylen, så selv om en stor mængde udfylder bliver tilføjet, kan det stadig opnå et godt overfladeendeligt.
(5) Calciumcarbonat udfyldt masterbatch har høj hvidhed og kan fleksibelt formuleres til forskellige farver.
(6) I behandlingen af calciumcarbonat udfyldnings masterbatch kan brugen af koblingsmiddel, disperseringsmiddel og andre behandlinger gøre, at calciumcarbonat udfyldnings masterbatch vedligeholder gode mekaniske egenskaber, når der er stor mængde udfylder.
De tilskud omfatter også aluminate koblingsmiddel, polymer voksdisperseringsmiddel, smøringsmiddel og så videre.
Koblingsmiddel
Formålet med at tilføje koppelagent i formelen er at ændre hydrofiliet for inorganisk pulver til lipofil, øge kompatibiliteten med lipofile resiner, øge tykkelsen af grænsefladen og forbedre egenskaberne ved fyldematerialet eller reducere indvirkningen på egenskaberne ved fyldematerialet.
Fordelingsmiddel
Rollen som fordelingsmiddel er at fremme den ensartede fordeling af pudret i matricen. Forskellige bærere kan vælge forskellige fordelingsmidler. Voks, der svarer til bæreresinen, bruges hovedsagelig. PE-voks bruges til PE, PP-voks bruges til PP, oxidiseret polyethylenevoks bruges til medium polare resiner såsom PS og ABS, og EVA-voks bruges til polare resiner såsom PC, PET og PA.
Smørfinansiering
Intern smøring kan reducere friktionen mellem materialer og forbedre materialernes flydendeegenskaber; ekstern smøring kan reducere friktionen mellem materialer og udstyr, reducere kræmninger på produkternes overflade og sikre overfladeblanket på farvekompositter og fyldte produkter.
Stabilisator
Det er bedst at tilføje calcium- og zincsammensat stabilisator, men på grund af prisen tilføjes zincstearat normalt som varmestabilisator, hvilket også kan fungere som intern smøring.
Antistatisk agent
Den kan eliminere statisk elektricitet hos højhastighedsmixede materialer hurtigt og give antistatisk effekt for efterfølgende produkter.
Plast + Calciumkarbonat Højfyldningsgranulator Process Flow
Internblanding kan opnå den bedste effekt med hensyn til ensartet fordeling. Trykfærdig og læget blandingstank sikrer enestående blandekvalitet og forhindrer at carbon black-støv forurener miljøet.
Det tætte materiale fra refineren overføres af en elevator og hældes ind i den cirkulære twin-screw force feeder.
En parallel co-rotating twin-screw ekstruder bruges som en blandingsenhed. Ved behandlingen af polymermaterialer, forskellige modificeringsprocesser af polyolefinmaterialer og ingeniørplastikker, masterbatch-formulering osv., kræver en kraftig blandingsproces. Denne blandingsproces varierer afhængigt af materialesystemet. Fremragende udstyrsydelse, rimelig blandingsproces, avanceret kombinationsproces og rig behandlings erfaring er nøglen til at afgøre, om blandingsprocessen er vellykket og effektiv. Den lave rotationshastighed på enkeltskrueekstruder undgår overdrevet skæring, og skruens interne kølesystem kan undgå overtænding og har en stærk varmeudskiftningsevne.
Den hurtige skærmændring af hydraulisk pladebaseret automatiske skærmændringsanordning påvirker ikke maskinens normale drift.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. er et højteknologisk virksomhed, der specialiserer sig i udvikling og produktion af polymerblanding- og modificeringsejendomme samt relaterede processer og tekniske områder med coaxial rotary twin-screw ekstruder som kernen. Vi holder trit med den internationale standard inden for teknologisk udvikling og innovation. Udover twin-screw ekstrudere har vi også forskellige typer tre-skrue-ekstrudere med en bedre fordelsningseffekt, hvilket kan erstatte den interne blanding. Desuden har processer såsom calciumcarbonat fyldematerial masterbatch bred anvendelighed. Kunder kan bruge deres eksisterende produktionsejendomme og produktionsprocesser til produktion.
Anbefalede ekstrudere til Caco3 Fyldematerial Masterbatch
Maskinmodellen bestemmes hovedsagelig ud fra kundens produktionskapacitet. Jo højere L/D-forholdet på den dobbeltskrueekstruder er, des bedre. Normalt skal det være større end 40 for at være økonomisk effektivt. Generelt set foretrækker kunder dobbeltskrueekstrudere med 52 mm, 65 mm og 75 mm. Tre-skrue-ekstrudere med 52 mm, 65 mm og 75 mm giver højere udbytte og bedre blandingresultater end dobbeltskrueekstrudere af samme størrelse.