PET-pladeproduktionslinje uden tørring Danmark

Arbejdsgangen introduceres som følger:

Først hælder vi de knuste PET-flaskeflager i skrueføderen, og råmaterialet transporteres til ekstrudertragten af ​​skrueføderen. Da beholderen er udstyret med niveaumåler, kan den sikre, at der altid er råmateriale i beholderen.
Materialet i tragten doseres derefter gennem føderen ind i tønden på ekstruderen, hvor det smeltes og transporteres frem gennem dobbeltsnekkeekstruderen. Ved indgangen til den første vakuumport ekstraheres ca. 95 % af vandet i råmaterialet. Efter at have passeret gennem den anden og tredje vakuumport, når PET en 100% vandfri tilstand, hvilket sikrer viskositeten af ​​PET og kvaliteten af ​​PET.
Derefter passerer råmaterialet gennem en skærmskifter for at filtrere støvet, inden det kommer ind i smeltepumpen. Efter at være blevet ekstruderet af smeltepumpen ved konstant tryk, kommer den ind i formen. Efter at have passeret gennem formen formes og ekstruderes arket.
Efter at arket kommer ud af formen, kommer det ind i tre-rulle-kalenderen til afkøling og presning. Tykkelsen af ​​pladen justeres ved at justere mellemrummet mellem de to ruller. Kvalificerede ark skæres af en kanttrimmeanordning for at sikre arkets bredde.
Til sidst skubbes arket frem på rullerne og kommer ind i den dobbeltsidede silikoneoliebelægningsmaskine. Overfladen af ​​pladen er jævnt belagt med silikoneolie eller antistatisk væske. Påføring af silikoneolie sikrer, at produktet nemt kan adskilles fra formen under termoformningsprocessen. Påføring af antistatisk væske kan effektivt forhindre produktet i at generere statisk elektricitet. Brugere kan nemt vælge at bruge efter deres behov. Arket kommer derefter ind i en infrarød ovn til tørring, passerer derefter gennem en trækanordning og kommer til sidst ind i en konstant spændingsvinder.
Fordele
1. Parallel co-roterende dobbeltskrue ekstruder, dobbeltskrue et-trins ekstrudering, virkelig tørrefri. Ekstruderen er i stand til at producere højkvalitets PET-ark ved lave temperaturer og lave hastigheder. GS75-modellen har en hovedmotoreffekt på 132 kW og en produktionskapacitet på op til 400 kg/t. 2.

2. Super Vakuum System. Vakuumsystemet bruges hovedsageligt til at fjerne vand og flygtige stoffer fra PET. Den er centralt styret af avanceret Siemens PLC og HMI. Det sikrer en stabil drift af maskinen under betingelse af absolut vakuum mindre end 100Pa, hvilket kan reducere viskositeten af ​​PET mindre end 0.03. Kontinuerlig flertrins vakuum med stor åbning eliminerer virkelig vådtørring og sparer 40 % af energiforbruget.

3. stort filtreringsområde og non-stop skærmskifter. Skærmskifterens 1200 kvadratcentimeter filtreringsområde sikrer, at der ikke efterlades restaffald i den endelige pellet, sammenlignet med 150 kvadratcentimeter for typiske filtre i industrien. Samtidig er der ingen grund til at stoppe maskinen ved udskiftning af skærmen, hvilket sikrer en stabil drift af maskinen.

4. Rullerne på trevalskalenderen vedtager spiralløberdesign, som effektivt kan sikre, at rullernes overfladetemperaturnøjagtighed er inden for ±1°C. Rullerne er lavet af højkvalitets stål. Rullerne er lavet af stål af høj kvalitet, og de tre ruller er drevet af servomotorer.

5. Hele produktionslinjen er fuldautomatisk og meget nem at betjene.