PET-skiveproduktionslinje uden tørning
Arbejdsgangen introduceres som følger:
Først skælles PET-flaskeskæringerne ind i skruemeteren, og råvaren transporteres til ekstruderens hopper af skruemeteren. Da hopperen er ustyret med en niveauindikator, kan den sikre, at der altid er råvare i hopperen.
Materiallet i hopperen doseres derefter gennem feederen ind i fatet på ekstruderen, hvor det smeltes og transporteres fremad gennem den twin-screw ekstruder. Ved at komme ind på den første vakuumport fjernes omkring 95% af vandet i råstoffet. Efter at være gået igennem den anden og tredje vakuumport når PET'en en 100% vandfri tilstand, hvilket sikrer viskositeten af PET'en og kvaliteten af PET'en.
Derefter passerer råstoffet gennem et filter-skifter for at filtrere støv før det går ind i smelt-pumpen. Efter at være blevet ekstruderet af smelt-pumpen under konstant tryk, går det ind i formen. Efter at være gået igennem formen, dannes bladet og ekstruderes.
Efter at bladet er kommet ud af formen, går det ind i tre-rulle kalenderen for køling og presning. Tykkelsen af bladet justeres ved at justere afstanden mellem de to ruller. Kvalificerede blader klippes af en kantrakts enhed for at sikre bredden af bladet.
Til sidst skubbes arket frem på rullerne og går ind i maskinen til dobbelt-sidede siliconoliebemælning. Overfladen af arket bemales jævnt med siliconolie eller antistatisk væske. Ved at anvende siliconolie sikres det, at produktet nemt kan skilles fra formen under termoformningsprocessen. Ved at anvende antistatisk væske kan det effektivt forhindre, at produktet genererer statisk elektricitet. Brugere kan nemt vælge ifølge deres behov. Arket går derefter ind i en infrarødovn til tørkning, passer derefter igennem et traktionsanordning og går endelig ind i en konstant spændingsvinder.
Fordele
1. Parallel co-rotating twin-screw ekstruder, twin-screw en-trins ekstrusion, virkelig uden tørkning. Ekstruderen er i stand til at producere høj kvalitet PET-ark ved lave temperaturer og lave hastigheder. GS75-modellen har en hovedmotorstyrke på 132 kW og en produceringskapacitet på op til 400 kg/h. 2.
2. Super Vacuum System. Vakuumsystemet bruges hovedsageligt til at fjerne vand og volatile stoffer fra PET. Det styres centralt af et avanceret Siemens PLC og HMI. Det sikrer stabil drift af maskinen under forhold med absolutt vakuum på mindre end 100Pa, hvilket kan reducere viskosen af PET med mindre end 0,03. Kontinuert flertrinsvakuum med stor åbning eliminerer virkelig fugtig tørning og sparer 40% i energiforbrug.
3. stor filtreringsareal og skærmveksler uden stop. Skærmvekslerens filtreringsareal på 1200 kvadratcentimeter sikrer, at der ikke forbliver nogen restaffald i den endelige kugle, i modsætning til typiske filtre i branchen, der har 150 kvadratcentimeter. Samtidig behøver maskinen ikke standses under skærmveksling, hvilket sikrer stabil drift af maskinen.
4. Rullede i den tre-rolls kalender anvender spiralrunner design, hvilket effektivt kan sikre, at overfladens temperaturpræcision på rullerne er inden for ±1°C. Rullerne er fabrikeret af højkvalitetsstål. Rullerne er lavet af højkvalitetsstål, og de tre ruller drives af servo motorer.
5. Den fulde produktionslinje er fuldstændig automatisk og meget let at bruge.