PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Filler Masterbatch ekstrudermaskine Danmark

Indholdsfortegnelse

Grundformlen

Applikationer

Filler-masterbatches bruges til sprøjte-, blæsestøbning, film (et lag eller flere lag), ark og tapeapplikationer.

De tilbyder følgende fordele:

a) Sprøjte- og blæsestøbning

Lavere råmaterialeomkostninger, da de normalt er mere økonomiske end polymerharpikser

Øget output på grund af hurtigere formafkøling

Reduktion af farve masterbatch krav

Højere modstand mod varmeafbøjning, højere stivhed og stivhed

Forbedret dimensionsstabilitet, svejsbarhed og printbarhed

Tilsætningshastigheden af ​​FILLER masterbatches i sprøjte- og blæsestøbningsapplikationer kan være op til 50 %, dog er de mest sædvanlige niveauer mellem 5-30 %.

b) Film, ark, sække, poser, raffia

Lavere råmaterialeomkostninger, da de normalt er mere økonomiske end polymerharpikser

Reduktion af farve masterbatch krav

Højere stivhed, papirlignende effekt

Forbedret svejsbarhed og printbarhed

Forbedrede antiblokerende egenskaber

Bedre boblestabilitet

Tilsætningsgraden af ​​FILLER masterbatches i filmapplikationer er 2-20 %.

c) PE & PP bånd

Antifibrillering (også kendt som anti-spaltning)

Lavere råmaterialeomkostninger, da de normalt er mere økonomiske end polymerharpikser

Reduktion af farve masterbatch krav

Højere stivhed

Forbedret svejsbarhed og printbarhed

Forbedrede antiblokerende egenskaber

Forbedret væveevne

Lettere behandling

Sædvanlig tilsætning af FILLER masterbatches i bånd er 3-8 %.

d) HDPE & PP rør

Erstatter dyre hvid masterbatch med dens høje hvide grad

Lavere råmaterialeomkostninger, da de normalt er mere økonomiske end polymerharpikser

Højere stivhed

Glatte rør med lavere friktionskoefficient for bedre at forhindre dem i at blokere

At være mindre muligt at være skør ved lav temperatur på grund af dens fremragende kuldebestandighed

Sædvanlig tilsætning af FILLER masterbatches i bånd er 5-30 %.

Behandling af Filler Masterbatch

a) Fodersystem

Der er to fodringssystemer:

Volumetrisk fodringssystem

1.Vægt råmaterialet separat i henhold til formlen

2. Sæt derefter alt materialet i højhastighedsblander i 5~10 minutters blanding

3.Tøm materialet i spirallæsseren

4. Indlæsning af materialet i tragten på volumetrisk føder

Tab-i-vægt fodringssystem (automatisk og højere nøjagtighed)

1. Læg råmaterialet i hver tank på jorden.

2. Vakuumlæsseren vil transportere hver komponent ind i lagersiloen.

3. Råmaterialet falder automatisk ned i vægttabsføderen. Fodersystemet

vil føre materialet separat ind i ekstruderen i henhold til din formel indstilling en HMI.

(Tab-i-vægt fodringssystem & Side Force Feeder)

b) Tekniske specifikationer for ekstruder

I henhold til din applikation og output er der mange forskellige valg på ekstrudere.

Dobbeltskrue ekstruder

Dobbeltskrue ekstruder

Ælter + enkeltskrue ekstruder

Ælter + dobbeltskrueekstruder