Stenpapir produktionslinje Danmark

Generel situation

Stenpapir er det vigtigste råmateriale af calciumcarbonat-mineralressourcer med store reserver og bred fordeling. Brug ikke plantefibre, fælde ikke træer, kan spare en masse træ, beskytte den naturlige økologi.

Produkter med nedbrydningsevne, reducerer "hvid forurening", på grund af den store brug af calciumcarbonat, hver brug af et ton miljøbeskyttelsesemballagematerialer kan spare 2.3 tons olieressourcer for landet, miljøbeskyttelsesprodukter af stenpapirserier, hovedsagelig bruges til at erstatte en del af det traditionelle kulturpapir, emballagepapir og specialpapir og andre produkter.

Analyse af produktets konkurrenceevne:

De vigtigste råmaterialer til stenpapir er calcit og polyethylen uden tilsætning af blødgørere og andre giftige og skadelige stoffer.

Sammenlignet med traditionelt træmassepapir kræver produktionsprocessen af ​​stenpapir ikke vand, ingen fældning af træer, ingen spildevand, spildgas og fast affaldsudledning, produktionsprocessen er miljøvenlig.

Stenpapir er nedbrydeligt og er en ikke-forurenende grøn genstand.

Den har fremragende egenskaber som vandtæt, fugtsikker, rivefast, foldebestandig, insektsikker og kan komme i direkte kontakt med fødevarer.

Stenpapir kan bruges til at erstatte kulturpapir, industripapir, emballagepapir og forskellige andre aspekter. Det er et miljøvenligt materiale, der er anerkendt af internationale fælles standarder.

Produktgenbrugsanalyse:

Med tilsætning af en stor mængde uorganisk mineralpulver vil stenpapirmaterialet være skørt og vende tilbage til jorden efter ti til tolv måneders udsættelse for sol og regn uden at forårsage sekundær forurening. Hvis det genbrugte stenpapirmateriale forbrændes i et forbrændingsanlæg, forbrændes den lille mængde ugiftig og ufarlig harpiks uden at producere sort røg eller giftige dampe, og det resterende uorganiske mineralske pulver kan returneres til jorden eller genbruges.

Der kræves ikke vand til fremstillingen af ​​stenpapirmaterialet, som kan genbruges efter brug, og nedgravningen eller forbrændingsprocessen forårsager ikke sekundær forurening.

Maskinfordele

①Den årlige produktion kan nå op på omkring 7000 tons.

② Kvaliteten er meget god. Vi har mere end 10 produktionslinjer i Mellemøsten. Vi er den bedste eksportør af stenpapir i Kina.

③Lever af nøglefærdig service: Én-til-én, VIP-kundeservice.

④Tilbyde online teknisk support og dør-til-dør installation eftersalgsservice.

⑤Leveringstiden er kort, maskinen optager et lille areal, og energiforbruget er lavt.

⑥Produkterne er meget alsidige

⑦ Udflugter og fabriksture er tilgængelige.

Generel situation

Formålet med de vigtigste miljøbeskyttelsesprodukter er vandtæt papir, ikke-brændbarhed, en ny type grønt biologisk nedbrydeligt materiale, det vigtigste råmateriale til calciumcarbonatpulver og polymermaterialer, granulering, støbning, belægningsproces til fremstilling af hvidt grønt papir, efter proces med trykning, foldning, indbinding og derefter indsættelse, kan bronzing gøres til bøger, magasiner, håndtasker, miljøvenligt dekorativt papir, æsker, duge, noget i stil med dette.

I overensstemmelse med den nuværende lave kulstof, miljøbeskyttelse, energibesparelser, emissionsreduktion, bæredygtig udvikling af den generelle tendens.

Procesflow

A. Pelletiseringsproces:

råmateriale calciumcarbonatpulver, polyethylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og additiver blandes i en vis mængde og behandles derefter gennem højtryksblanding, ekstrudering, varmskæring, køling og luftseparation til fremstilling af EPM-råmaterialepartikler med ensartet udseende.

B. Støbeproces:

opvarm EPM-råmaterialepartikler til smeltetilstand, ekstruder dem fra "T"-formhovedet til plader, og gennem stykkevis ensrettet strækning, afkøling, størkning, formning, fyldning kan tyndt EPM halvfærdigt filmmateriale fremstilles. Måling og overfladebehandling .

Tykkelsen af ​​materialet fremstillet ved denne proces er mellem 70μm og 350μm.

Induktionsproces:

efter corona, nivellering, positiv og negativ dobbeltsidet fyldning og kalandrering, kan halvfabrikata EP M film eller plader rulles op for at opnå EP M færdige materialer med forskellige specifikationer.

C. Blæsemaskine:

Procesbeskrivelse

Pelletiseringsproces:

blande calciumcarbonatpulver, polyethylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og hjælpestoffer i et bestemt forhold og gennemgå højtryksraffinering, ekstrudering, varmskæring, afkøling, luftvalg og andre processer for at producere ensartet udseende af stenpapirpiller.

Casting proces:

stenpapirgranulat opvarmes til en smeltet tilstand, ekstruderet fra den "T"-formede matrice i form af tynde ark, efter en række envejsstrækning, afkøling, formning, tykkelsesmåling, overfladebehandling og vikling for at fremstille stenpapir halvfabrikata filmmaterialer, tykkelsen af ​​materialet fremstillet ved denne proces er 80μm-300μm.

belægningsproces:

den halvfærdige stenpapirfilm eller -plademateriale, efter corona, nivellering, for- og bagsidebelægning, kalandreringsbehandling til vikling, kan du få forskellige specifikationer af stenpapir færdige materialer.

Fremstillingsproces for belægningsvæske:

en række uorganiske ultrafine pulvere, vandopløselig latex, syntetisk latex og tilsætningsstoffer og andre materialer, fuldt omrørt og blandet til dannelse af en speciel belægningsvæske til stenpapir, der anvendes til fremstilling af belægningsprocessen.

Opskæring og trimningsproces:

stenpapirmaterialet fremstillet ved ovennævnte proces skæres i de nødvendige flade ark med generelle specifikationer.

Udskrivningsproces:

stenpapirmaterialet fremstillet ved ovennævnte processer trykkes ved hjælp af roterende offsettrykmaskiner, dybtryksmaskiner osv.

Makulerings- og genbrugsproces:

affaldet eller de ukvalificerede produkter fra hver proces makuleres og tilbagefyldes derefter til granuleringsprocessen i et vist forhold for at opnå en fast affaldsfri produktionsproces.

Produktionsteknologi

Slibeproces:

Efter vask og knusning brydes calcitblokke yderligere og formales til ultrafint bicarbonatpulver på 600 mesh eller mindre med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 5μm-8μm, som derefter sorteres og sigtes og sendes ud af siloen.

Granuleringsproces:

Efter overfladeaktivering af det formalede calciumcarbonatpulver blandes det med polyethylen, og under den fælles påvirkning af høje temperatur- og højtryksforhold og organiske tilsætningsstoffer afsluttes den tætte raffinerings- og granuleringsproces for at producere meget fyldt, stærkt spredt miljøbeskyttelse papir masterbatches.

Processen med støbepapir:

Materialet coates derefter på begge sider for at danne et fint overfladelag velegnet til blæktryk, hvilket gør det muligt at vise trykmønsteret mere perfekt.

Produktet kan bruges som omslagspapir til bøger og magasiner, håndtaskepapir osv. Det er vandtæt uden laminering.

Papirfremstillingsproces:

Papirproduktionen udføres ved tredobbelt co-ekstrudering gennem støbemetoden. Materialet er støbt på én gang ved tæt raffinering, kompression og ekstrudering, og matricen er en tredobbelt co-ekstruderingsstruktur med et calciumcarbonat højt fyldt basismaterialelag i midten og et rent polyethylenlag på den indre og ydre overflade.

Dette produkt kan bruges i vid udstrækning til fremstilling af blisterprocesser og kan forarbejdes til engangsmåltidskasser, måltidsbakker osv. Det kan også laves til vandtætte emballagekasser og andre produkter gennem bølgeformning.

Belægningsproces:

Med højhastigheds dobbeltsidet belægningsmaskine kan processen med papirnivellering, corona, belægning, tørring og kalandrering opnås i et trin.

Vores originale formel med vandbaseret belægningsløsning gør stenpapiret velegnet til offset-, dybtryk-, flexo- og UV-tryk.

Færdigt produkt:

Udover de sædvanlige specifikationer kan vi også skære efter kundespecifikationer.