Stenepapirproduktionslinje

Generel situation

Stenpapir er den hovedsagelige råstof af calciumcarbonatmineralforkomster med store forretningsreserver og bred fordeling. Bruger ikke plantefibre, hugger ikke træer ned, kan spare meget træ, beskytter den naturlige økologi.

Produkter med nedbrydningsydelse, reducerer "hvid forurening", på grund af den store anvendelse af calciumcarbonat, hver gang en ton miljøvenlige emballagematerialer bruges, kan der spares 2,3 tons olieressourcer for landet, miljøvenligt stenpapirserieprodukter, hovedsagelig brugt til at erstatte en del af de traditionelle kulturdyndepapirer, emballagepapir og specielle papirprodukter og andre produkter.

Produktkonkurrenceevne Analyse:

De hovedravaretyper for stenpapir er kalksten og polyetylen uden tilføjelse af plastificatorer og andre giftige og skadelige stoffer.

I forhold til traditionel træpulpepapir kræver produktionen af stenpapir ikke vand, ingen felling af træer, ingen affaldsvand, affaldsgas og fast affaldsudledning, og produktionsprocessen er miljøvenlig.

Stenpapir er nedbrydeligt og er et ikke-forurende grønt produkt.

Det har fremragende egenskaber såsom vandtæt, fugttæt, rivfast, foldningsbestandig, insektsikker og kan komme i direkte kontakt med mad.

Stenpapir kan bruges til at erstatte kulturbrevspapir, industrielt papir, emballagepapir og på mange andre områder. Det er et miljøvenligt materiale anerkendt efter internationale fællesstandarder.

Produktrecycleringsanalyse:

Med tilføjelsen af et stort beløb af organisk mineralpulver bliver stenpapiret bristeligt og vender tilbage til jorden efter ti til tolv måneder i sol og regn, uden at forårsage sekundær forurening. Hvis det genbrugte stenpapirforbrændes i en forbrændingsovn, forbrænder den lille mængde ikke-toxiske og ikke-farlige resins uden at producere sort røg eller giftige affyringer, og det tilbageværende organiske mineralpulver kan enten vende tilbage til jorden eller blive genbrugt.

Ingen vand er nødvendigt ved fremstillingen af stenpapiret, som kan genbruges efter brug, og både begravelsen eller forbrændingen sker uden sekundær forurening.

Maskinefordeler

①Årlig produktion kan opnå omkring 7000 tons.

②Kvaliteten er meget god. Vi har mere end 10 produktionslinjer i Mellemøsten. Vi er den bedste eksportør af stenpapir i Kina.

③Tilbyder turn-key service: En-til-en, VIP kundeservice.

④Tilbyder online teknisk support og dør-til-dør installation efter salg.

leveringstiden er kort, maskinen tager op en lille areal og energiforbruget er lavt.

produkterne er meget fleksible

feltture og fabriksbesøg er tilgængelige.

Generel situation

Målet med de hovedprodukters miljøbeskyttelse er vandtæt papir, ikke-brandbar, en ny type grøn biologisk nedbrydelig materiale, den primære råvare for calciumcarbonatpulver og polymermaterialer, granulerings-, udskærings- og coatingsprocessen producerer hvidt grønt papir, efter trykning, foldering, binding og derefter klistring kan det laves til bøger, tidsskrifter, håndklæder, miljøvenligt dekorationspapir, bokser, borddukker, lignende ting.

Overensstemmer med den nuværende trend mod lav karbon, miljøbeskyttelse, energibesparelser, emissionssmindring og bæredygtig udvikling.

Processflow

A. Pletningsprocessen:

råstof calciumcarbonatpulver, polyetylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og tilskud blanding i en bestemt forhold, og derefter behandlet gennem højtryksblanding, ekstrusion, varme skæring, køling og luftseparation for at producere EPM råstofpartikler med ensartet udseende.

B. Formgivningsprocessen:

varme EPM råstofpartikler op til smeltetilstand, pres dem fra den "T" formhoved ind i plader, og gennem stykkevis enkeltretningstrækning, køling, fastgørelse, formgivning, fyldning, kan der forberedes tyndt EPM halvfabrikatfilm materiale. Måling og overfladetreatment.

Dypden af materialet, der produceres af denne proces, er mellem 70μm og 350μm.

Induktion proces:

efter corona, udjævning, positiv og negativ tosidede udfyldninger og kalendering kan halvfabrikater af EP M film eller plader rulles op for at få færdige EP M materialer i forskellige specifikationer.

C.Blæse maskine:

Procesbeskrivelse

Pelletiseringsprocess:

blandning af kalciumkarbonathpulver, polyetylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og hjælpestoffer i en bestemt forhold og gennemgåelse af højtryksforfining, ekstrudering, varme skæring, køling, luftseparation og andre processer for at fremstille stenpapipellets med ens udseende.

Støbningsproces:

stenpapugranuler opvarmes til et smeltet tilstand, ekstruderes fra en "T" formede form i form af tynde blade, efter en række enkeltrettede strækninger, køling, formgivning, tykkelse måling, overfladebehandling og winding, for at producere stenpapuhalvfabrikater filmmaterialer, tykkelsen på materialet produceret ved denne proces er 80μm-300μm.

coating proces:

den halvfabrikerede stenpapufilm eller pladel materiale, efter corona, udjævning, forside og bagside coating, kalender behandling for winding, kan du få forskellige specifikationer af færdige stenpapu materialer.

Coating væskeproduktionsproces:

en række af inorganiske ultrafint pulver, vandløselig latex, syntetisk latex og tilskud og andre materialer, fuldt rørt og blandet for at danne en særlig coatingsvæske til stenpapir, brugt i produktionen af coatingsprocessen.

Slyng- og klippingsproces:

stenpapiret produceret ved ovennævnte proces skæres op i de påkrævede flade ark med almindelige specifikationer.

Trykningssproces:

stenpapiret produceret fra ovennævnte processer trykkes ved hjælp af rotary offsettrykmaskiner, gravurtrykmaskiner osv.

Fremhaknings- og genanvendelsesproces:

affaldet eller ukvalificerede produkter fra hver proces fremhakkes og derefter genindføres i granulationsprocessen i en bestemt forhold for at opnå en produktionsproces uden fast affald.

Produktionsteknologi

Mølgingsproces:

Efter vaskning og knusing bliver kalkstensblokken yderligere knust og mølet til ultra-fint bikarbonatpulver på 600 mesh eller mindre, med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 5μm-8μm, hvorefter det gradueres og skæres og sendes ud af siloen.

Granulationsprocessen:

Efter overfladeaktivering af det mølde calciumkarbonatpulver blandes det med polyetylen, og under den fælles virkning af høj temperatur og høj trykforhold sammen med organiske tilføjelsesstoffer fuldføres den tætte raffinations- og granulationsproces for at producere højgradigt fyldt, højgradigt spredt miljøvenligt papirmasterbatch.

Cast-papirprocessen:

Materialet behandles derefter med en coatingslag på begge sider for at danne et fint overfladeslag, der er egnet til trin i trykket, hvilket gør det muligt at vise trykkmønstret mere perfekt.

Produktet kan bruges som omslagspapir til bøger og tidsskrifter, håndikkepapir osv. Det er vandtæt uden laminering.

Papirproduktionsprocessen:

Papirproduktionen foretages ved trepleks ko-ekstrusion gennem cast-metoden. Materialet formes på én gang ved tæt forfining, komprimering og ekstrusion, og dieen er en trepleks ko-ekstrusionsstruktur med et kalciumkarbonathøjtfyldt basematerialelag i midten og et rent polyetylenelag på indersiden og ydersiden.

Dette produkt kan bruges bredt i produktion af blisterprocesser og kan bearbejdes til én gangs madskuffer, madbakker osv. Det kan også laves til vandtætte pakkebokse og andre produkter gennem pletningsformning.

Coating proces:

Med den højhastigheds dobbelt-sidet coatingsmaskine kan processen med papirudjævning, corona, coatings, tørkning og kalibrering opnås i ét trin.

Vores originale vandbaserede coatingsopskrift gør stenpapiret egnet til offset, gravur, flexo og UV-triadskrift.

Færdigprodukt:

Udover de almindelige specifikationer kan vi også skære efter kundens specifikationer.