Termoplastiske Elastomere (TPE)

Termoplastiske elastomere (TPE), som iblandt omtales som termoplastiske gummier (TPR), er en klasse af kopolymerer eller en fysisk blanding af polymerer (normalt et plast og et gummi), der består af materialer med både termoplastiske og elastomeriske egenskaber.
Mens de fleste elastomere er thermosætninger, er termoplastiske materialer imodfør relativt nemme at bruge i produktionen, for eksempel ved injektionsmolding. Termoplastiske elastomere viser fordele, der er typiske for både gummiagtige materialer og plastmaterialer.
Vi er dedikerede til at levere avancerede ekstrudere til alle slags TPE-mixning (TPE / TPV / TPU / TPA). Vi ønsker at dele vores erfaring med følgende specielle anvendelser:

Indholdsfortegnelse

Seks generiske klasser af handelsmæssige TPE'er

Ansøgninger

Erfaring indenfor særlige anvendelser

1. Termoplastiske Vulcanisater, TPV
Hvis EDPM er i pelletform
Hvis EDPM er i blokform
2. TPR-mixning til sko


Seks generiske klasser af handelsmæssige TPE'er

Styrenblock-kopolymere, TPS (TPE-s)
Termoplastiske polyolefinelastomere, TPO (TPE-o)
Termoplastiske Vulcanisater, TPV (TPE-v eller TPV)
Termoplastiske polyurethane, TPU (TPU)
Termoplastisk copolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastiske polyamider, TPA (TPE-A)


Ansøgninger

Bilindustri (Støvkappe, Trekantet vindue, Luftfilter, Håndbremse, etc.)
Kabel og ledninger (Elkabel, Tændingsledning, Headphone-ledning, Forbindelsesstikere, etc.)
Bygge- og transport (Lægeslæb, Udvitningsfugt, Metrounderlag, etc.)
Anden industri (Afskydningsspand, Håndtag, Kopperug, fodunderlag, Sko, etc.)

Erfaring indenfor særlige anvendelser

1. Termoplastiske Vulcanisater, TPV
TPV er en termoplastisk dynamisk fuld vulkanisat, der fremstilles ved dynamisk vulkanisering af gummi i en smeltet plastefase. Ved denne proces skeres gummiet op i mikronstore vulkaniserede partikler, hvilket dannet et to-fasesystem af gummi og plast med hav-og-ø-struktur. Dette to-fasesystem giver TPV-materialet egenskaber fra både gummi og plast, såsom termoplastisk bearbejdningsbarhed, fuldstændig genanvendelighed og høj restitutionsevne. Produktet kan erstatte gummi, spare energi og er miljøvenligt.
TPV-kompounding kræver en to-trins proces og forskellige maskiner, alt efter råvarene.
Hvis EDPM er i pelletform

1) Den første trin: anvendelse af dobbelt skruextruder til forudblanding, blanding og olieabsorption

Der skal bruges specielle skrueelementer til at forblande væske og polymer.

Vandring pelletisering er tilstrækkelig for denne proces.

En stor ekstruder kan levere materialet til flere små ekstrudere på det andet trin.

Grundlæggende formel:

PP (20~30%), EDPM i Pellets Form (40~50%), CaCO3 (10~20%), Olie (0-15%), Tilskud (2~10%).

Tekniske specifikationer for ekstruder:

2) Det andet trin: brug af dobbelt skruextruder til reaktionskompounding

Der skal bruges lang L/D og højtrækkervogn for tilstrækkelig reaktionstid og dispersion

En lille ekstruder med mindre spil er nøglepunkterne for denne proces.

Der skal bruges specielle skrueelementer til at forblande væske og polymer.

Forudblanding og volumetrisk føde er tilstrækkelig for denne trinproces.

I overensstemmelse med hårdfarten af de endelige kugler kan vi vælge vandring-kugling eller under vand-kugling.

Grundlæggende formel:

Pelletter til første trin i processen, Vulkanseringsmiddel, det ekstra olie, andre tilføjelsesstoffer.

Tekniske specifikationer for ekstruder:

Hvis EDPM er i blokform

1) Første trin: kneader til forudblanding med CaCO3 og absorbering af al olie

Derefter anvendes trykføde ind i en enkeltskrueekstruder til pellettering eller knusing i små stykker.

Grundlæggende formel:

EDPM i blokform, CaCO3 (10~20%), Olie (0-30%), Tilføjelsesstoffer (2~10%).

Tekniske specifikationer for kneader & enkeltskrueekstruder:

2) Den anden trin: ved brug af twin screw ekstruder til reaktionskomponering

Der skal være en lang L/D og et højtorque gearkasse for at få nok reaktionstid og dispersion.

Der skal bruges specielle skrueelementer til at forblande væske og polymer.

Vægttab-feedning er bedre for dette trin i processen.

I overensstemmelse med hårdfarten af de endelige kugler kan vi vælge vandring-kugling eller under vand-kugling.

Grundlæggende formel:

PP, Kugler til første process-trin, Vulkanseringsmiddel, Andre Tilføjelsesstoffer.

Tekniske specifikationer for ekstruder:

2. TPR-mixning til sko

I forhold til den traditionelle proces (kneader + enkelt ekstruder) kan den dobbelt skrue-ekstruder generere mere udskrift og bedre dispersion.

Farven kan lettes ændres og manipuleres.

Vandring pelletering.

Grundlæggende formel:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffinol + CaCO3 + Kvie + EVA + Stabilisator + Tilføjelsesstoffer

Tekniske specifikationer for ekstruder: