Termoplastiske elastomerer (TPE)

Termoplastiske elastomerer (TPE), nogle gange omtalt som termoplastiske gummier (TPR), er en klasse af copolymerer eller en fysisk blanding af polymerer (normalt en plastik og en gummi), der består af materialer med både termoplastiske og elastomere egenskaber.
Mens de fleste elastomerer er termohærdende, er termoplast derimod relativt let at bruge ved fremstilling, for eksempel ved sprøjtestøbning. Termoplastiske elastomerer viser fordele, der er typiske for både gummiagtige materialer og plastmaterialer.
Vi er forpligtet til at levere avanceret ekstruder til alle slags TPE-blandinger (TPE / TPV / TPU / TPA). Vi vil gerne dele oplevelsen for følgende specielle ansøgning:

Indholdsfortegnelse

Seks generiske klasser af kommercielle TPE'er

Applikationer

Erfaring til specielle applikationer

1. Termoplastiske vulkanisater, TPV
Hvis EDPM er i pelletform
Hvis EDPM er i blokform
2. TPR-sammensætning til sko                                                                                                                     


Seks generiske klasser af kommercielle TPE'er

Styrenblokcopolymerer, TPS (TPE-er)                                                                               
Termoplastiske polyolefinelastomerer, TPO (TPE-o)
Termoplastiske vulkanisater, TPV (TPE-v eller TPV)
Termoplastisk polyurethan, TPU (TPU)
Termoplastisk copolyester, TPC (TPE-E)
Termoplastiske polyamider, TPA (TPE-A)


Applikationer

Automotive (støvdæksel, trekantet vindue, luftfilter, håndbræk osv.)
Ledning og kabel (elektrisk kabel, tændingsledning, hovedtelefonledning, stikpropper osv.)
Konstruktion og transport (tætningsliste, ekspansionsfuge, metropuder osv.)
Andet industrielt (afløbsrør, håndtag, kopmåtte, trædepude, sko osv.)

Erfaring til specielle applikationer

1. Termoplastiske vulkanisater, TPV
TPV er et termoplastisk dynamisk fuldvulkanisat, som fremstilles ved dynamisk vulkanisering af gummiet i en smeltet plastfase. I denne proces forskydes gummi til vulkanisatpartikler i mikronstørrelse, der danner et gummi-plastik-tofasesystem med hav-ø-struktur. Det tofasede system gør, at TPV-materialet opnår egenskaber af både gummi og plast, såsom termoplastisk bearbejdningsevne, fuldstændig genanvendelighed og høj modstandsdygtighed. Produktet kan erstatte gummi, spare energi og er miljøvenligt.
TPV-blanding kræver en to-trins proces og forskellige maskiner, alt efter råmaterialet.
Hvis EDPM er i pelletform

1) Det første trin: påføring af dobbeltskruer ekstruderet til forblanding, blanding og absorbering af olie

Brug for specielle skrueelementer til forblanding af væske og polymer.

Vandring pelletisering er nok til denne proces.

En stor ekstruder kan levere materialet til flere små ekstrudere på det andet trin.

Grundformel:

PP (20~30%), EDPM i pelletsform (40~50%), CaCO3 (10~20%), olie (0-15%), tilsætningsstoffer (2~10%).

Tekniske specifikationer for ekstruder:

2) Det andet trin: Brug af dobbeltsnekkeekstruderen til at reagere sammensætning

Har brug for lang L/D og gearkasse med højt drejningsmoment for tilstrækkelig reaktionstid og spredning

Lille ekstruder med mindre frigang er nøglepunkter for denne proces.

Brug for specielle skrueelementer til forblanding af væske og polymer.

Forblanding og volumetrisk fodring er nok til denne trinproces.

I henhold til hårdheden af ​​endelige pellets kan vi vælge vandring pelletisering eller Under vand pelletisering.

Grundformel:

Pellets til første trins proces, vulkaniseringsmiddel, den ekstra olie, andre tilsætningsstoffer.

Tekniske specifikationer for ekstruder:

Hvis EDPM er i blokform

1) Det første trin: æltemaskine til forblanding med CaCO3 og absorbering af al olien

Anvend derefter krafttilførsel til en enkelt skrueekstruder til pelletering eller knusning i små stykker.

Grundformel:

EDPM i blokform, CaCO3 (10~20%), Olie (0-30%), Additiver (2~10%).

Tekniske specifikationer for æltemaskine og enkeltskrueekstruder:

2) Det andet trin: Brug af dobbeltsnekkeekstruder til at reagere sammensætning

Har brug for lang L/D og gearkasse med højt drejningsmoment for tilstrækkelig reaktionstid og spredning.

Brug for specielle skrueelementer til forblanding af væske og polymer.

Fodring med vægttab er bedre til denne trinproces.

I henhold til hårdheden af ​​endelige pellets kan vi vælge vandring pelletisering eller under vand pelletisering.

Grundformel:

PP, Pille til første trins proces, Vulkaniseringsmiddel, Andre tilsætningsstoffer.

Tekniske specifikationer for ekstruder:

2. TPR-sammensætning til sko

Sammenlignet med den traditionelle proces (ælter + enkelt ekstruder), kan dobbeltsnekkeekstruderen generere mere output og bedre spredning.

Farven kan let manipuleres og ændres.

Vandring pelletering.

Grundformel:

HIPS/CPPS + SBS + Paraffinolie + CaCO3 + Silica + EVA + Stabilisator + Additiver

Tekniske specifikationer for ekstruder: