Die Dreischnecken der GSmach-Serie gleichläufiger paralleler Dreischneckenextruder sind in einer „Eins“-Form angeordnet und rotieren mit hoher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung, wodurch das Material einer intensiven Scher-, Quetsch-, Knet- und Mahlwirkung ausgesetzt wird, um eine bessere Homogenisierung zu erreichen und Streuung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Doppelschneckenextrudern verfügt der Dreischneckenextruder über eine zusätzliche Zone mit hoher Scherung, die die Plastifizier- und Mischleistung des Doppelschneckenextruders verdoppelt, was zu einer hohen Ausstoßleistung und der doppelten Kapazität des Doppelschneckenextruders führt.
Auch die Entgasungseffizienz ist aufgrund der vergrößerten spezifischen Oberfläche und der erhöhten Oberflächenerneuerungsrate deutlich höher.
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AnfrageWarum GS-Mach wählen?
Viele führende Unternehmen vertrauen unseren Produkten:
GSmach ist Marktführer für extrudierte Polystyrolgeräte in China und wir haben mit zahlreichen namhaften internationalen Unternehmen wie BASF, Owens Corning, ISOFOAM, Ravago und vielen anderen zusammengearbeitet und Geräte an diese geliefert. Wir haben auch das Vertrauen und die Anerkennung verschiedener UN-Organisationen gewonnen.
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Seit unserer Gründung im Jahr 2013 sind wir auf Polymerextrusionsanlagen und Prozesstechnik spezialisiert. Allein bei Doppelschneckenextrudern haben wir mehr als 2,500 Einheiten erfolgreich ausgeliefert. Auf unsere Erfahrung und Unterstützung können Sie sich jederzeit verlassen.
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Unsere Experten und Ingenieure sind hier, um Sie bei den Herausforderungen zu unterstützen und zu begleiten und die Produktionsleistung zu optimieren. Durch den Einsatz neuer intelligenter Steuerungssysteme bieten wir mühelosen, ferngesteuerten, gleichzeitigen und präzisen technischen Support.
Dreischneckenextruder
Das einzigartige Design des parallelen Dreischneckenextruders ermöglicht Anpassungsfähigkeit, gute Dispersion und hohe Leistung. Das freie Volumen der Schnecke wurde um 40 % vergrößert.
Der Extruder hat folgende Eigenschaften:
1) Hervorragende Streuung und Verteilung
2) Enge Wärmewiderstandseigenschaften
3) Perfekte Selbstreinigung
4) Höheres Drehmoment und Durchsatz
Typische Verarbeitungsanwendungen
POY/BCF-Mono-Masterbatch (MB) (durch einmaliges Compoundieren)
Reaktive TPU-Extrusion
Superdispersionsfunktionelles Masterbatch (MB)
Technisches Kunststoffcompoundieren
Compoundierung von Füllstoff-Masterbatch (MB).
HFFR-Kabelcompoundierung
Serie Spezifikationen
| Typ | Schneckendurchmesser (mm) | Leistung (kW） | Schneckendrehzahl (U / min) | Leistung (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5 30 | 400 600 | 50 150 |
| GS52 | 52 | 75 90 | 400 600 | 250 800 |
| GS65 | 65 | 90 160 | 400 600 | 500 1000 |
| GS75 | 75 | 132 250 | 400 600 | 1000 1500 |
| GS95 | 95 | 200 315 | 400 600 | 1500 2500 |
Bilder von Dreischneckenextrudern