Folieabschusmaschine

Eine Cast-Film-Maschine (auch bekannt als Cast-Film-Produktionslinie) ist ein Gerät, das zur Herstellung von Plastikfolie verwendet wird. Sie verwendet einen Gießprozess, um einen kontinuierlichen Filmbahn durch Extrudieren, Dehnen und Abkühlen eines geschmolzenen Kunststoffmaterials zu formen.

Cast-Film-Maschinen können viele verschiedene Arten von Filmerzeugnissen herstellen, einschließlich:
Kunststoffverpackungsfolie: wird verwendet, um Lebensmittelverpackungstüten, Frischhaltefolie, Medikamentenverpackungsfolie usw. herzustellen.
Industriefolie: wasserdichte Folie, Bodenfolie, Isolationsfolie etc., die in der Bauindustrie, Landwirtschaft, Baustoffen und anderen Bereichen verwendet wird.
Negativfolie: in der Fotografie, Druckerei und anderen Bereichen für Foto- und Drucknegativ verwendet.
Medizinische Folie: für medizinische Geräte, Operationssäle, Verbände etc. verwendet.
Taschenfolie: für Einkaufstaschen, Müllsäcke, Verschlusssäcke etc. verwendet.
Funktionsfolie: wie Solarmodulfolie, Flüssigkristallanzeige-Folie, flexible Elektronikprodukte-Folie etc.
Kastfilm-Maschinen werden in der Verpackungsindustrie, Landwirtschaft, Medizin, Bauwesen, Druckerei, Elektronik usw. weitgehend eingesetzt und bieten Produktionslösungen für Kunststofffolien in diesen Branchen.

Die Kastfilm-Produktionslinie nutzt den Gießprozess, der auf folgenden Prinzipien basiert:
1. Rohstoffbearbeitung: Das Kunststoffrohmaterial (in der Regel Polymerkugeln oder Kugelmischungen) wird in einen Schütten gefüllt, und das Material im Schütten wird über ein Förder-system in einen Schmelztank (auch als Schmelzzone bekannt) geleitet.
2. Schmelzen: Im Schmelztank erhitzt ein Heizgerät das Rohmaterial über den Schmelzpunkt hinaus, um es in eine Schmelze zu verwandeln. Normalerweise ist der Schmelztank mit einem internen Rührgerät ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig geschmolzen und gleichmäßig gemischt werden.
3. Extrusion: Die Schmelze wird aus dem Schmelzbereich herausgedrückt, wobei sie durch den Extrusionsmechanismus (in der Regel ein Schneckenextruder) unter Druck gesetzt und durch die Außöffnung der Form extrudiert wird, um einen Schmelzstrom mit großer Breite zu bilden. Die Größe der Formöffnung bestimmt die Breite des endgültigen Folienmaterials.
4. Dehnen: Der extrudierte Schmelz wird durch ein Rollensystem gestreckt, um seine Dicke zu verringern und seine Länge zu erhöhen. Dieses Dehnungsverfahren wird als kaltes Dehnen bezeichnet, und die Eigenschaften der Folie können durch die Kontrolle der Rollengeschwindigkeit und -temperatur angepasst werden.
5. Abkühlen: Die gestreckte Folie wird durch eine Abkühlvorrichtung, meist einen Kühlwalzenzug, geleitet, um sie schnell abkühlen und härten zu lassen. Das Abkühlen hilft der Folie, die gewünschte dimensionsmäßige Stabilität und die physikalischen Eigenschaften beizubehalten.
6. Wickeln: Die gehärtete Folie passiert eine Wickelanlage mit einem Wickelgerät und wird aufgerollt, um eine kontinuierliche Folienbahn in Rollenform herzustellen.
Die gesamte Cast-Film-Produktionsschleife besteht normalerweise aus den oben genannten Schritten, die alle eng miteinander verknüpft sind, um einen effizienten Filmproduktionsprozess zu erreichen. Gleichzeitig können die Prozessparameter der Cast-Film-Schleife (z. B. Extrudiertemperatur, Dehnungsverhältnis, Abkühlrate usw.) angepasst werden, um verschiedenen Filmerzeugnissen und Anforderungen gerecht zu werden.

Die Cast-Film-Maschine hat folgende Merkmale:
1. Hohe Produktivität: Die Cast-Film-Maschine verwendet eine kontinuierliche Produktionsmethode, mit der eine effiziente Filmproduktion realisiert werden kann. Durch Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit und Kühlgeschwindigkeit kann eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und -ausbeute erreicht werden. 2.
2. Hoher Grad an Automatisierung in der Produktionslinie: Kastenfilm-Maschinen verwenden normalerweise ein automatisiertes Steuersystem, das die automatische Steuerung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses ermöglicht. Der Bediener muss nur den Maschinenstatus überwachen und notwendige Anpassungen vornehmen, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktionslinie erhöht.
3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Kastenfilm-Maschinen können Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Dehnungsverhältnis, Abkühlgeschwindigkeit usw. je nach den Anforderungen verschiedener Produkte anpassen. Dadurch kann die Maschine eine Vielzahl unterschiedlicher Filmprodukte mit verschiedenen Ausführungen herstellen, um die vielfältigen Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
4. Stabile Produktqualität: Kastenfilmmaschinen weisen eine hohe Produktionsstabilität und Konsistenz auf und können Filmerzeugnisse mit konstanter Dicke, Breite und physikalischen Eigenschaften herstellen. Durch die Optimierung der Prozessparameter und des Steuerungssystems können hochwertige Filme erzielt werden, um Kundenanforderungen und Standards zu erfüllen.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Einige fortschrittliche Kastenfilmmaschinen verwenden energieeffiziente Designs und Technologien, um den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Zum Beispiel durch den Einsatz von energieeffizienten Heizern und Kühlungssystemen sowie die Verbesserung der Abgasreinigung, um den Umweltauswirkungen entgegenzuwirken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kastenfilmmaschinen durch ihre Effizienz, hohen Automatisierungsgrad, starke Anpassungsfähigkeit, stabile Produktqualität und Energieeinsparung sowie Umweltschutz zu wichtigen Geräten für die Herstellung von Kunststofffilmen geworden sind und in verschiedenen Industrien eingesetzt werden.