Ein dichter Einsschraubenextruder ist eine Art von Anlage, die häufig zur Herstellung von Kunststoffgranulat verwendet wird und auch zur Herstellung von Carbon Black Masterbatch geeignet ist. Beim Herstellen von Carbon Black Masterbatch erfolgt der übliche Prozessablauf wie folgt:
1. Vorbereitung der Rohstoffe: Bereiten und wiegen Sie die Rohstoffe, wie Polymerbasismaterial und Carbon-Black-Füller, gemäß einem bestimmten Rezepturenverhältnis vor.
2. Mischen und Verarbeiten: Die vorformulierten Rohstoffe werden in den Feiner für das Mischen und Verarbeiten eingegeben. Durch die Reibungswärme der rotierenden Schraube und des Zylinders im Inneren des Feiners werden das Polymer und der Carbon-Black-Füller vollständig gemischt und erhitzt, bis sie schmelzen und einen homogenen Zustand erreichen.
3. Extrusionsformen: Nach dem Mischprozess wird das Material in die Einfachschraubenextruder geführt, wo es durch die Rotation der Schraube und äußere Erwärmung weiter geschmolzen und extrudiert wird. Im Extruder passiert das Material das Extrusionsausflussprofil, um einen kontinuierlichen Masterbatch zu bilden.
4. Abkühlung und Schneiden: Nachdem der extrudierte Kohlenstoffschwarzmasterrbatch abgekühlt ist, wird er von der Schneidemaschine in die erforderliche Länge geschnitten, wobei während des Schneidens gekühlt wird, um zu verhindern, dass sich der Masterbatch festklebt.
5. Verpackung und Lagerung: Der geschnittene Kohlenstoffschwarzmasterrbatch wird in Säcke gefüllt oder in Containern gelagert für nachfolgende Verarbeitungen oder den Verkauf.
Vorteile:
1. effiziente Produktion: dichte Einfachschraubenextruder mit hoher Produktivität, kann Rohstoffe schnell mischen, schmelzen und formen, verbessert die Produktions-effizienz, spart Zeit und Kosten.
2. Homogenes Mischen: Durch das Mischen und Verarbeiten im Einsschraubenextruder kann Kohlenstoffschwarz und andere Füllstoffe mit dem Polymerträger vollständig vermischt werden, um die Stabilität und Konsistenz der Qualität des Carbon Black Masterbatches sicherzustellen.
3. Präzise Steuerung: Der Extruder ist mit einem fortschrittlichen Steuersystem ausgestattet, das die Parameter von Extrudiertemperatur, Druck und Extrudergeschwindigkeit genau steuern kann, um die Stabilität und Steuerbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten und die Stabilität der Produktion und der Produktqualität zu verbessern.
4. Energieeinsparnis und Umweltschutz: Im Vergleich zu traditionellen Produktionsverfahren kann der dichte Einsschraubenextruder Energie sparen und Abfall im Produktionsprozess reduzieren, was bessere Energiespar- und Umweltschutzeffekte bietet und den Anforderungen nach nachhaltiger Entwicklung der modernen Fertigung entspricht.
5. Hohe Produktionsanpassungsfähigkeit: Der dichte Einsschraubenextruder eignet sich für verschiedene Arten von Polymeren und unterschiedliche Verhältnisse von Kohlenstoffschwarzfüllern, mit hoher Produktionsanpassungsfähigkeit und Flexibilität, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen und die Flexibilität und Vielfalt der Produktion zu verbessern.
Beim Herstellen von Kohlenstoffschwarz-Masterbatch kann der dichte Einsschraubenextruder die Rohstoffe effektiv mischen und verarbeiten, um die Qualität und Stabilität des Masterbatches sicherzustellen, was für die industrielle Produktion in den Bereichen Plastikprodukt-Herstellung, Kautschukprodukt-Herstellung usw. geeignet ist.