Dichte Einschneckenextruder sind eine Art von Geräten, die üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffpellets verwendet werden und sich auch zur Herstellung von Ruß-Masterbatches eignen. Bei der Herstellung von Ruß-Masterbatches ist der übliche Prozessablauf wie folgt:

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Bereiten Sie die Rohstoffe wie Polymergrundmaterial und Rußfüllstoff gemäß einem bestimmten Formelverhältnis vor und wiegen Sie sie ab.

2. Mischen und Verarbeiten: Die vorformulierten Rohstoffe werden zum Mischen und Verarbeiten in den Refiner gegeben. Durch die Reibungswärme der rotierenden Schnecke und des Zylinders im Refiner werden das Polymer und der Rußfüllstoff vollständig vermischt und zum Schmelzen erhitzt, um einen homogenen Mischzustand zu erreichen.

3. Extrusionsformen: Nach dem Mischvorgang wird das Material in den Einschneckenextruder eingespeist, wo es durch die Rotation der Schnecke und externe Heizung weiter geschmolzen und extrudiert wird. Im Extruder gelangt das Material durch die Extrusionsauslassdüse, um ein kontinuierliches Masterbatch zu bilden.

4. Kühlen und Schneiden: Nachdem das extrudierte Ruß-Masterbatch abgekühlt ist, wird es mit der Schneidevorrichtung in die erforderliche Länge geschnitten und während des Schneidevorgangs gekühlt, um ein Anhaften des Masterbatches zu verhindern.

5. Verpackung und Lagerung: Das geschnittene Ruß-Masterbatch wird zur späteren Verarbeitung oder zum Verkauf in Säcke verpackt oder in Behältern gelagert.

Vorteile:

1. Effiziente Produktion: Dichter Einschneckenextruder mit hoher Produktionseffizienz, kann die Rohstoffe schnell mischen, schmelzen und extrudieren, die Produktionseffizienz verbessern und Zeit und Kosten sparen.

2. Homogenes Mischen: Durch das Mischen und Verarbeiten im Einschneckenextruder können Ruß, andere Füllstoffe und das Polymersubstrat vollständig vermischt werden, um die Qualität und Konsistenz des Ruß-Masterbatches sicherzustellen.

3. Präzise Steuerung: Der Extruder ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das die Parameter Extrusionstemperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit genau steuern kann, um die Stabilität und Steuerbarkeit des Produktionsprozesses sicherzustellen und die Stabilität der Produktion und Produktqualität zu verbessern.

4. Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden kann der dichte Einschneckenextruder Energie sparen und Abfall im Produktionsprozess reduzieren, was bessere Energieeinsparungs- und Umweltschutzeffekte mit sich bringt und den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie entspricht.

5. Starke Produktionsanpassungsfähigkeit: Der dichte Einschneckenextruder ist für verschiedene Polymertypen und unterschiedliche Verhältnisse von Rußfüllstoffen geeignet und verfügt über eine starke Produktionsanpassungsfähigkeit und -flexibilität, um die Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen und die Flexibilität und Vielfalt der Produktion zu verbessern.

Bei der Herstellung von Ruß-Masterbatches kann der dichte Einschneckenextruder die Rohstoffe effektiv mischen und verarbeiten, um die Qualität und Stabilität des Masterbatches sicherzustellen, das für die industrielle Produktion in den Bereichen Herstellung von Kunststoffprodukten, Herstellung von Gummiprodukten usw. geeignet ist.