GS50 Wassergekühlter Deichsel-Pelletizer für Masterbatches
Die wassergekühlte Pelletierung mit Zugstangen ist eine in der Kunststoffindustrie gängige Methode zur Herstellung von Pellets mit Polymerzugstangen. Bei der Masterbatch-Herstellung ist diese Methode besonders vorteilhaft, da sie eine effiziente Kühlung und Verfestigung der Polymerstränge ermöglicht und gleichzeitig die Integrität der Masterbatch-Additive bewahrt.
Nachfolgend sehen Sie eine Anwendung des wassergekühlten Strangpelletierungsverfahrens GS50 zur Masterbatch-Herstellung:
Extrusion: Der Prozess beginnt mit der Extrusion einer Polymerschmelze, die mit dem Farbzusatz vermischt ist. Der Extruder schmilzt das Polymer und vermischt es gründlich mit dem Farbstoff, um die gewünschte Farbkonsistenz zu erreichen.
Streifenformung: Das geschmolzene Polymer wird nach ordnungsgemäßer Mischung durch eine Düse mit mehreren kleinen Löchern geleitet, um durchgehende Streifen mit gleichmäßigem Durchmesser zu bilden. Diese Streifen sind normalerweise dünn und lang.
Wasserkühlung: Die Streifen werden dann in ein Wasserbad getaucht. Das Wasser wirkt als Kühlmittel und senkt die Temperatur der Stäbe rasch ab. Durch die rasche Abkühlung verfestigen sich die Stäbe und bilden Granulate.
Schneiden: Sobald die Riegel vollständig ausgehärtet sind, werden sie durch einen Pelletierer geführt, wo rotierende Klingen die Riegel in gleichmäßige Längen schneiden. Diese Längen können je nach gewünschter Pelletgröße variieren.
Entwässern und Trocknen: Nach der Pelletierung werden die Pellets vom Wasser getrennt und durch ein Entwässerungssystem geleitet, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Anschließend werden sie durch ein Trocknungssystem geleitet, um den Feuchtigkeitsgehalt weiter zu reduzieren.
Verpackung: Nach dem Trocknen ist das Granulat bereit zum Verpacken. Es kann in Säcke, Kartons oder Großgebinde verpackt werden, je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden oder der Endanwendung.
Das Verfahren bietet eine Reihe von Vorteilen für die Masterbatch-Herstellung, einschließlich einer gleichmäßigen Partikelgröße: Durch die wassergekühlte Zugstangenpelletierung werden typischerweise Partikel gleichmäßiger Größe und Form erzeugt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Farbzusätze im Masterbatch gewährleistet wird.
Effiziente Kühlung: Die Wasserkühlung sorgt für eine schnelle und effiziente Kühlung der Zugstange, was für die Aufrechterhaltung der Integrität der Farbzusätze und die Verhinderung einer Verschlechterung von entscheidender Bedeutung ist.
Hoher Durchsatz: Mit dieser Methode lassen sich große Produktionsmengen bewältigen, weshalb sie für die Massenproduktion geeignet ist.
Vielseitigkeit: Die wassergekühlte Zugstangengranulierung kann auf eine große Bandbreite an Polymertypen und Farbformulierungen angewendet werden und ist somit eine vielseitige Option zur Herstellung von Masterbatches für eine Vielzahl von Anwendungen.
Insgesamt ist die wassergekühlte Pelletierung GS50 eine zuverlässige und effiziente Methode zur Herstellung hochwertiger Masterbatches für die Kunststoffindustrie.