GSmach spezialisiert sich auf die Produktion von Blechschrumpfextrudern und bringt den Kunden mit der höchsten Qualität, dem besten Service und dem professionellsten Team die besten Produkte.
Die von Nanjing GS-mach Extrusion Equipment Co., Ltd. hergestellte Blechextrudiermaschine, auch als Blechextrusionslinie oder Blechextrudierer bekannt, ist eine Art von Maschinerie, die in der Kunststoffverarbeitungsindustrie zur Herstellung von Kunststoffblättern verwendet wird. Sie wird häufig bei der Herstellung verschiedener Kunststoffblattprodukte eingesetzt, einschließlich Verpackungsmaterialien, Kunststoffbehältern, Bürobedarf, Automobilteilen und Baustoffen.
1. Extruder: Das Hauptkomponente der Maschine ist der Extruder, der aus einem Zylinder und einer Schraube besteht. Das Kunststoffmaterial, meist in Form von Pellets oder Granulat, wird in den Zylinder gefüllt. Innerhalb des Zylinders wird das Material durch die vom Heizer erzeugte Hitze geschmolzen und durch die drehende Schraube nach vorn gedrängt.
2. Siebwechsler: Um eventuelle Unreinheiten oder Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Kunststoff zu entfernen, wird ein Siebwechsler verwendet. Er sorgt dafür, dass das Material sauber und gleichförmig ist, bevor es extrudiert wird.
3. Werksatz: Das geschmolzene Kunststoffmaterial fließt durch einen Werksatz, einen speziell entworfenen Werkzeug, das den flüssigen Kunststoff in eine flache Folgeform formt. Der Werksatz hat eine einstellbare Lippenöffnung, die eine präzise Kontrolle über die Dicke der Folie ermöglicht.
4. Abkühlen und Kalibrieren: Sofort nach dem Verlassen der Maschine wird das heiße Plastikblatt in einem Abkühlungsprozess behandelt. Dies kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, wie etwa Luftabkühlung oder Wasserabkühlung, wobei das Blatt durch ein Kühlungssystem oder eine Reihe von Kühlwalzen geleitet wird. Dadurch verfestigt sich das flüssige Plastik und nimmt die Form eines festen Blechs an.
5. Abschleppvorrichtung: Sobald das Blech ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, zieht eine Abschleppvorrichtung das Blech vorwärts mit einer kontrollierten Geschwindigkeit. Dies hilft, Spannung aufrechtzuerhalten und die endgültigen Maße des Blechs zu kontrollieren.
