Wie wählt man die Pelletierungsmethode eines Doppelschneckenextruders? Deutschland
Doppelschneckenextruder sind derzeit eines der am häufigsten verwendeten Geräte im Bereich der Kunststoffverarbeitung und werden häufig im Produktionsprozess von Kunststoffprodukten eingesetzt. Beim Betrieb eines Doppelschneckenextruders ist es besonders wichtig, die richtige Pelletiermethode auszuwählen. Heute stellen wir Ihnen mehrere gängige Pelletiermethoden vor: Wasserring-Pelletiersystem, Unterwasser-Pelletiersystem, Unterwasser-Pull-Strip-Pelletiersystem, Heißschneide-Pelletiersystem mit Matrizenfläche, Wasser-Pull-Strip-Pelletiersystem und luftgekühltes Pull-Strip-Pelletiersystem, um Ihnen die Auswahl eines bequemeren Verfahrens zu erleichtern.
Das Pelletiersystem mit Wasserringschnitt hat aufgrund seiner hohen Effizienz und Umweltfreundlichkeit viel Aufmerksamkeit erhalten. Das System schneidet die extrudierten Kunststoffstreifen durch Wasserringschnitt in die gewünschten Pellets und schickt die Pellets dann über das hydraulische Fördersystem zum nächsten Prozess. Aufgrund seines stabilen Betriebs und seines geringen Energieverbrauchs eignet es sich für Verarbeitungsanforderungen mit hohem Volumen.
Das Unterwasserschneid-Pelletiersystem eignet sich für den Pelletierprozess, der hohe Präzision erfordert. Mithilfe der Unterwasserschneidtechnologie schneidet es das Extrudat in gleichmäßige Pellets und überträgt diese durch hydrodynamische Übertragung an den nachfolgenden Prozess. Dieses System bietet die Vorteile einer hohen Schnittpräzision und gleichmäßigen Partikelgröße und eignet sich für die anspruchsvolle Verarbeitung von Kunststoffprodukten.
Das Pull-Strip-Unterwasser-Pelletiersystem ist eine innovative Lösung, die Pull-Strip-Technologie und Unterwasser-Schneidtechnologie kombiniert. Das System formt das Kunststoffextrudat mithilfe von Pull-Strips zu langen Rohlingen und schneidet diese Rohlinge dann mithilfe von Unterwasserschneiden in die gewünschten Pelletformen. Diese Art der Pelletierung gewährleistet die Einheitlichkeit der Pellets und bietet gleichzeitig mehr Flexibilität bei der Erfüllung der Anforderungen verschiedener Pelletformen.
Das Die Face Hot Cut Pelletizing System schneidet Extrudate mithilfe der Heiß-Die-Face-Schneidtechnologie schnell in die gewünschten Pellets. Dieses System ist einfach zu bedienen, kann für verschiedene Pelletierungsanforderungen verwendet werden und hat einen stabilen Schneideffekt. Es handelt sich um eine hocheffiziente Pelletierungsmethode.
Das Wasserzieh-Pelletiersystem verwendet Wasserkühlung auf der Grundlage der traditionellen Ziehtechnologie, wodurch eine schnelle Pelletierung möglich wird. Das System zieht das Extrudat mechanisch flach und schneidet es in Pellets, die dann durch ein Wasserkühlsystem gekühlt werden. Diese Art der Pelletierung ist flexibel und eignet sich für die Herstellung von Pellets unterschiedlicher Größe und Form.
Das luftgekühlte Deichsel-Pelletiersystem hat aufgrund seiner hohen Effizienz und seines geringen Energieverbrauchs viel Aufmerksamkeit erregt. Das System kühlt das Extrudat und schneidet es mittels Luftkühlung in Pellets. Es ist einfach zu bedienen, macht ein Wasserkühlsystem überflüssig und eignet sich zum Pelletieren verschiedener Materialien und Formen.
Bei der Auswahl der Pelletierungsmethode für Doppelschneckenextruder müssen umfassende Überlegungen entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Produkteigenschaften angestellt werden. Die obige Einführung verschiedener Arten von Pelletierungsmethoden hat ihre eigenen Eigenschaften und ich hoffe, Ihnen dabei zu helfen, eine geeignete Pelletierungsmethode besser auszuwählen. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um noch feinere und schönere Kunststoffprodukte herzustellen!