Dosiersystem + 2 110L-Mischer + GSD180 Einsschraubenextruder mit Heißschneidgranulator

1. Dosiersystem
Das dosierende Füttersystem spielt eine entscheidende Rolle im gesamten Kunststoffverarbeitungsprozess. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass jedes Rohmaterial (wie Harze, Additive, Mastervarianten usw.) durch präzise Steuerung in vorgegebenen Verhältnissen zum Mischgerät gelangt. Typischerweise besteht ein dosierendes Füttersystem aus folgenden wesentlichen Komponenten:

Dosierer: können Volumen- oder Gewichtsdosierer sein, die jeweils auf Volumen und Gewicht basieren, um die Genauigkeit des Dosierens zu steuern.
Steuerungseinheit: mit PLC und DCS-System ausgestattet, um die Dosierungsgeschwindigkeit und -menge zu überwachen und anzupassen, um die Genauigkeit der Rohstoffe sicherzustellen.
Mischer: Bevor sie den Mischer erreichen, werden verschiedene Arten von Rohstoffen vorläufig gemischt, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt ist.
Im Produktionsprozess kann das System die Verschwendung von Rohstoffen effektiv reduzieren, die Konsistenz und Stabilität der Produktion gewährleisten, insbesondere für Verarbeitungsszenarien mit mehrkomponentigen Formeln geeignet.

2. 2 Sätze à 110L-Mischer
Der Mischer ist ein unverzichtbares Gemischgerät in der Kunststoffverarbeitung, hauptsächlich zur Mischung verschiedener Polymere und Additive verwendet, wodurch eine Mischung mit bestimmten physikalischen und chemischen Eigenschaften entsteht.

Kapazität: Jeder Mischer hat eine Kapazität von 110L, wofür er sich für mittelgroße Chargenproduktion eignet, sowohl die Produktionsanforderungen erfüllen als auch die Prozessparameter flexibel anpassen lässt.
Funktionsprinzip: Das Material wird unter hohen Temperaturen und hohem Druck durch den intern rotierenden Rotor stark geschnitten und gemischt, sodass das Material vollständig homogen ist und die Kombinationsreaktion abgeschlossen ist.
Eigenschaften:
Hohe Mischleistung: Durch die Optimierung der Rotor-Designs und des Steuerungssystems wird eine effiziente und gleichmäßige Mischwirkung erreicht.
Präzise Temperaturregulierung: Mit einem fortschrittlichen Temperaturregelungssystem wird sichergestellt, dass das Material während des Mischprozesses im optimalen Temperaturbereich bleibt, um Materialverschlechterungen oder instabile Leistungen zu verhindern.
Hohe Haltbarkeit: Rotor und Zylinder bestehen aus hoch verschleißfesten Materialien, was eine lange Betriebsdauer der Anlage bei intensiver Nutzung gewährleistet.
Zwei 110-Liter-Mischer können parallel betrieben werden, was die Produktivität erheblich steigert. Sie können auch zur Herstellung unterschiedlicher Materialformulierungen eingesetzt werden und bieten somit große Flexibilität.

3. GSD180 Ein-Schnecken-Drahtgranulator
Die GSD180-Einsschrauben-Hot-Pelletizer ist die Schlüsselfertigung für das Extrudieren und Schneiden des gemischten Kunststoffgeschmelzes. Ihr Design konzentriert sich auf Effizienz, Stabilität und präzise Granulationsprozesse.

Einsschraubenextrusion: Durch eine Einsschraubendesign wird die Mischung geschmolzen und zum Stere gedrängt, um extrudiert zu werden. In der Lage, große Materialmengen zu verarbeiten, geeignet für mittlere und große Produktionsanlagen.
Heißschneidsystem: Die Verwendung eines hochgeschwindigkeitsdrehenden Kornmessers schneidet die extrudierte Plastikbahn direkt am Stere, um gleichmäßige Partikel zu bilden. Die Heiztechnologie gewährleistet die Glätte und Gleichmäßigkeit der Partikeloberfläche.
Automatische Steuerung: Mit einem modernen PLC-Steuerungssystem ausgestattet, kann die Temperatur, Druck und Geschwindigkeit während des Granulationsprozesses genau gesteuert werden, um die Qualität und Gleichmäßigkeit jedes Partikelschlags sicherzustellen.
Praktische Reinigung: Das Design des Pelletizers berücksichtigt die Anforderungen bei der Produktionsumschaltung, was eine schnelle Zerlegung und Reinigung ermöglicht und die Stillstandszeiten reduziert.
Diese Einsschrauben-Hot-Pelletizer wird weitgehend bei der Produktion verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt, insbesondere für die Herstellung von hochleistungsfähigen Kunststoffgranulaten mit präzisen Formeln, wie technischen Kunststoffen, modifizierten Kunststoffen usw.

Gesamtvorteil
Die Kombination dieses vollständigen Systems ist für Kunststoffverarbeitungsunternehmen geeignet, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit in der Produktion erfordern. Sie können die Produktivität effektiv steigern, die Stabilität der Produktqualität gewährleisten und bieten auch eine gewisse Flexibilität für unterschiedliche Produktformeln und Produktionsanforderungen. Diese Konfiguration ist insbesondere für mittlere und große Kunststoffproduktionsunternehmen geeignet, die Kosten optimieren möchten, während sie die Produktqualität sicherstellen.