Das Herzstück der Extruderanlage
Das Herzstück der Extruderanlage
Die gesamte Technologie der Doppelschnecke konzentriert sich hauptsächlich auf den Übertragungsteil und den Extrusionsteil. Nur durch die Kombination dieser beiden Hardware- und Software-Kerntechnologien können wir die kostengünstigste und wettbewerbsfähigste modernisierte isotrope parallele Doppelschneckenextruderanlage schaffen.
Ein wesentliches Merkmal von Doppelschneckenextrudern im Vergleich zu anderen Modellen ist das unterschiedliche Getriebesystem. Doppelschneckenextruder erfordern in einem begrenzten Raum eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die beiden Schnecken, was die Drehmomentverteilung darstellt. Unterschiedliche Verteilungstechnologien bestimmen die Tragfähigkeit des Getriebes und wirken sich sogar direkt auf die Lebensdauer der gesamten Maschine aus.
Dies ist das traditionelle parallele Dreiachsengetriebe, eine ausgereifte Getriebetechnologie für Doppelschneckenextruder. Diese Struktur wurde früher meist von in- und ausländischen Doppelschneckenextrudern verwendet. Ganz links ist die Übergangsachse, die mittlere ist die B-Achse und die rechte ist die A-Achse. Die Leistung des Motors wird gleichmäßig auf die beiden Ausgangswellen der AB verteilt. Jede der beiden Achsen trägt 50 % des Drehmoments. Aufgrund der Begrenzung des Achsabstands der AB-Achse ist das Zahnrad der B-Achse relativ klein und die Drehmomentübertragung ist begrenzt. Deshalb ist das Zahnrad der B-Achse ein kleines Zahnrad. Aufgrund der Begrenzung des Achsabstands der AB-Achse ist das Zahnrad der B-Achse relativ klein und das übertragene Drehmoment ist begrenzt. Daher ist das Zahnrad der B-Achse der Schlüssel zur Tragfähigkeit des Doppelschneckengetriebes, die direkt die Größe der dem Getriebe zugewiesenen Motorleistung bestimmt.
Um das Ausgangsdrehmoment der B-Achse zu verbessern, werden bei der verbesserten parallelen Dreiachsen-Verteilungstechnologie mit hohem Drehmoment zwei Getriebesätze auf der B-Achse entworfen, sodass das Ausgangsdrehmoment der B-Achse theoretisch um das Zweifache erhöht wird, wodurch ein hohes Ausgangsdrehmoment erreicht wird und die Motorübertragungsleistung erheblich gesteigert werden kann, was wiederum die Produktionskapazität verbessert.
Der Extrusionsteil besteht hauptsächlich aus Zylinder, Gewindeelement und Dorn. Dies ist der Funktionsbereich der Doppelschneckenextrusion, um die Plastifizierung und Mischung abzuschließen. Der Abstand der Schnecke, die Volumenrate, die Rotationsgeschwindigkeit, die Stärke des Dorns und die Lebensdauer des Gewindeelements sind die wichtigsten Indizes zur Bewertung der Leistung des Extrusionsteils des Doppelschneckenextruders.
Der Entwicklungstrend bei Doppelschnecken im In- und Ausland geht in Richtung kleiner Schnecken, kleiner Spalt, großer Volumenstrom, hoher Drehzahl, hochfester Dorn, verschleißfester und korrosionsbeständiger Gewindeelemente, hoher Effizienz, hoher Leistung, langer Lebensdauer der gesamten Maschine und stabiler Produktqualität.
Bei der Small-Gap-Technologie handelt es sich um den Spalt zwischen der Vorder- und Rückseite der Gewindezinken des Phasengetriebes und den Spalt zwischen dem Gewindeelement und dem Zylinder, der auf ein sehr kleines Niveau kontrolliert wird. Die Ausgangsstabilität des Antriebssystems sowie ein kleiner und stabiler Rundlauf der Ausgangswelle sind die Grundlage und Garantie der Small-Gap-Technologie. Die Small-Gap-Technologie stellt sicher, dass das Material im Zylinder eine gleichmäßige Verweilzeit hat, wodurch die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird.
Die Technologie mit kleinem Spalt ist auch die Grundlage für die Hochgeschwindigkeitsschnecke. Bei hoher Geschwindigkeit und kleinem Spalt wird sichergestellt, dass das zu verarbeitende Material rechtzeitig gereinigt und schnell aus dem Zylinder befördert wird. Bei herkömmlichem Spalt- und Hochgeschwindigkeitsbetrieb kann das Material nicht rechtzeitig gereinigt werden, hat eine lange Verweilzeit und kann leicht zu einer Verschlechterung führen.
Nach dem Durchbruch der Drehmomentverteilungstechnologie haben sich die Faktoren, die die Entwicklung von Doppelschnecken einschränken, grundlegend geändert. Zuvor waren die Einschränkungen das Ausgangsdrehmoment und die Lebensdauer des Getriebes, d. h. die Stärke des Dorns ist größer als die des Getriebes, und jetzt ist die Stärke des Getriebes größer als die des Dorns, und die Stärke des Dorns ist wieder zu einer Einschränkung geworden.
Derzeit konzentriert sich GSmach bei seiner Forschung und Entwicklung auf Dorne, Laufbuchsen und Gewindekomponenten, entwickelt Dorne mit höherer Festigkeit, verschleißfestere Laufbuchsen und Gewindekomponenten und heißt neue und alte Kunden willkommen, gemeinsam mit GSmach zu entwickeln.