Der Kern von Extruderanlagen
Der Kern von Extruderanlagen
Alle Technologie des Zwillings Schnecken wird hauptsächlich in dem Übertragungs- und Extrusionsbereich konzentriert, nur durch die Kombination dieser beiden Hardware-Kerntechnologien und Software-Kerntechnologien können wir die kosteneffektivste und wettbewerbsfähigste moderne isotrope parallele Zwillings-Schnecken-Extruderanlage schaffen.
Verglichen mit anderen Modellen, ist eine bemerkenswerte Eigenschaft des Twin-Schnecken-Extruders das unterschiedliche Antriebssystem. Der Twin-Schnecken-Extruder muss in einem begrenzten Raum die Leistung gleichmäßig auf die beiden Schnecken verteilen, was die Drehmomentverteilung bedeutet. Die unterschiedliche Verteilungstechnologie bestimmt die Lasttragfähigkeit der Getriebe und beeinflusst sogar direkt die Lebensdauer der gesamten Maschine.
Dies ist das traditionelle parallele Dreiachs-Getriebe, eine reife Übertragungstechnologie für Doppelschneckenextruder. Früher haben sowohl nationale als auch internationale Doppelschneckenextruder größtenteils diese Struktur verwendet. Der äußerste links ist die Übergangswelle, in der Mitte befindet sich die B-Welle und rechts die A-Welle. Die Leistung vom Motor wird gleichmäßig auf die beiden Ausgangswellen von A und B verteilt. Jede Welle übernimmt 50 % des Drehmoments. Aufgrund der begrenzten Zentrumdistanz zwischen den A und B Wellen sind die Zahnräder der B-Welle relativ klein, was die Übertragung des Drehmoments einschränkt. Daher ist die B-Welle ein kleines Rad. Aufgrund der begrenzten Zentrumdistanz zwischen den AB-Wellen sind die Zahnräder der B-Welle relativ klein und die übertragbare Drehmomentmenge begrenzt. Deshalb ist das Rad der B-Welle der Schlüssel zur Lastaufnahme des Getriebes für Doppelschnecken, was direkt die Größe der dem Getriebe zugeordneten Motorleistung bestimmt.
Um das Ausgabetorque der B-Achse zu verbessern, verwendet die verbesserte Hochtorque-Parallel-Dreifachverteilungstechnologie zwei Zahnradpaare auf der B-Achse, wodurch das Ausgabetorque der B-Achse theoretisch verdoppelt wird und eine Hochtorque-Ausgabe realisiert wird. Die Übertragungsleistung des Motors kann erheblich gesteigert werden, was die Produktionskapazität erhöht.
Der Extrusionsbereich besteht hauptsächlich aus Laufrohr, Gewindestück und Mantelstange und stellt die funktionelle Zone der Doppelschneckenextrusion dar, um Verplastung und Mischen durchzuführen. Die Schneckenspielräume, Volumenrate, Drehzahl, Stärke der Mantelstange sowie die Lebensdauer der Gewindestücke sind die wichtigsten Indikatoren zur Bewertung der Leistungsfähigkeit des Extrusionsbereichs des Doppelschneckenextruders.
Die Entwicklungstendenz von Zwillings Schnecken im In- und Ausland besteht darin, dass kleine Schnecken, kleiner Spalt, größere Volumenrate, höhere Geschwindigkeit, hohe Stärke des Kerns, verschleiß- und korrosionsbeständige Gewindeelemente, hohe Effizienz, hohe Ausgabe, langes Lebensalter der gesamten Maschine und stabile Produktqualität erreicht werden.
Die Kleinspalt-Technologie bezieht sich auf den Spalt zwischen den vorderen und hinteren Schaufeln der Schnecke der Phasenverzahnung, den Spalt zwischen dem Gewindeelement und dem Zylinder, der auf ein sehr niedriges Niveau kontrolliert wird – das Ausgangsstabilität des Antriebssystems, eine kleine und stabile Laufrad-Wertauslenkung ist die Grundlage und Garantie der Kleinspalt-Technologie, wodurch sichergestellt wird, dass das Material im Laufrohr eine gleichmäßige Verteilung der Aufenthaltszeit hat und somit die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird.
Die Kleinspalt-Technologie ist auch die Grundlage für die Schrauben-Hochgeschwindigkeit. Hochgeschwindigkeit mit kleinem Spalt, um sicherzustellen, dass das verarbeitete Material rechtzeitig entfernt und schnell aus dem Lauf herausgeführt wird. Bei einem konventionellen Spalt würde ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb dazu führen, dass das Material nicht rechtzeitig entfernt wird, was zu einer längeren Aufenthaltszeit und einer leichten Degradation führen kann.
Nachdem der Durchbruch in der Technologie der Drehmomentverteilung gelungen ist, haben sich die Faktoren, die die Entwicklung der Zwillingsschrauben beeinträchtigen, grundlegend geändert. Früher waren die Einschränkungen das Ausgabedrehmoment und die Lebensdauer der Getriebe, d.h. die Stärke der Welle war größer als die des Getriebes, und jetzt ist die Stärke des Getriebes größer als die der Welle, und die Stärke der Welle ist wieder eine Einschränkung geworden.
Nun richtet GSmach den Fokus der Forschung und Entwicklung auf Mandrelle, Laufbolzenbushinge und Gewindestücke. Es entwickelt Mandrelle mit höherer Festigkeit, Laufbolzenbushinge und Gewindestücke, die mehr verschleißfest sind, und begrüßt neue und alte Kunden, gemeinsam mit GSmach zu entwickeln.