Warum CaCo3-Pulver zu Plastikgranulat hinzufügen?
CaCO3-Pulver, auch bekannt als Calciumcarbonatpulver, wird aus mehreren Gründen häufig zu Kunststoffgranulat hinzugefügt:
1. Kostensenkung: CaCO3-Pulver ist im Vergleich zu reinen Kunststoffharzen ein preiswerter Füllstoff. Durch das Hinzufügen von CaCO3-Pulver zu Kunststoffgranulat können Hersteller die Menge des teuren Kunststoffharzes reduzieren, während das Volumen des Kunststoffs erhalten bleibt. Dies hilft dabei, die Kosten für die Produktion von Kunststoffprodukten zu senken.
2. Verbesserte mechanische Eigenschaften: CaCO3-Pulver verbessert die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien. Wenn in der richtigen Menge hinzugefügt, kann es die Steifigkeit, Stärke und den Einschlagwiderstand von Kunststoffprodukten verbessern. Die Anwesenheit von CaCO3-Pulver erhöht die dimensionsale Stabilität von Kunststoffteilen und reduziert das Schrumpfen während der Verarbeitung und Nutzung. 3. Dichte-Regelung: Die Zusatz von CaCO3-Pulver hilft dabei, die Dichte von Kunststoffprodukten zu verringern.
3. Dichte-Anpassung: Der Zusatz von CaCO3-Pulver ermöglicht es Herstellern, die Dichte von Kunststoffprodukten anzupassen. CaCO3 ist im Vergleich zu den meisten Kunststoffharzen ein Material mit hoher Dichte. Durch das Hinzufügen von CaCO3 zu Kunststoffgranulat kann die gesamte Dichte des Kunststoffprodukts je nach gewünschter Anwendung erhöht oder verringert werden. Dies erleichtert die Erfüllung spezifischer Gewichtsanforderungen oder balanciert die Gewichtsverteilung des Kunststoffprodukts. 4.
4. Verbesserte Verarbeitbarkeit: CaCO3-Pulver kann als Verarbeitungshilfsstoff bei der Herstellung von Kunststoffen eingesetzt werden. Es trägt dazu bei, die Fließeigenschaften des geschmolzenen Plastiks zu verbessern, die Formen besser auszufüllen und das Auftreten von Fehlern wie Leeren oder Dellen zu reduzieren usw. Die Anwesenheit von CaCO3-Pulvern hilft außerdem, die Abkühlrate des Plastiks zu kontrollieren und so Verbiegungen oder Verformungen nach dem Gießen zu verhindern.
5. Umweltvorteile: Durch den Einsatz von CaCO3-Pulver in Kunststoffgranulat lässt sich der Kohlenstofffußabdruck reduzieren. Da CaCO3-Pulver weniger teuer und leichter verfügbar ist, wird es oft als Füllstoff verwendet, anstatt ausschließlich auf Kunststoffharze zurückzugreifen. Dieser Ansatz verringert den Verbrauch fossiler Kunststoffe und fördert die nachhaltige Nutzung von Ressourcen.
6. Verbesserte Wärmebeständigkeit von Kunststoffen: Die Zugabe von CaCo3-Pulver zu gewöhnlichen Kunststoffen verbessert deren Wärmebeständigkeit. Wenn etwa 40 % CaCo3-Pulver zu PP hinzugefügt wird, kann die Wärmebeständigkeit um etwa 200 ℃ gesteigert werden. Bei einer Füllrate von weniger oder gleich 20 % kann die Wärmebeständigkeit um 8~130℃ erhöht werden. 7.
7. Verbesserung der Lichtdiffusion von Kunststoffen: Calciumcarbonatpulver mit einer Helligkeit über 90 hat einen deutlichen bleichenden Effekt in Kunststoffprodukten. In Calcium-Plastikpapier, in Niederdruck-Polyethylen und Hochdruck-Polyethylen-Folien führt die Zusatzmenge an Calciumcarbonatpulver zu einem Effekt der Lichtdiffusion und -absorption, was es für Schreiben und Drucken geeignet macht. Calciumcarbonatpulver mit besserer Helligkeit kann auch teure weiße Pigmente ersetzen.
8. Es kann den Produkten spezielle Eigenschaften verleihen: Durch das Hinzufügen von Calciumcarbonatpulver kann die Beschichtungs- und Druckqualität einiger Produkte verbessert werden. Das Hinzufügen geringer Mengen an Calciumcarbonatpulver im PVC hat eine gewisse feuerhemmende Wirkung.
Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Menge an CaCO3-Pulver, die zu den Kunststoffgranulaten hinzugefügt wird, sowie der gewünschte Effekt je nach Anwendung, den gewünschten Eigenschaften und dem verwendeten Kunststofftyp variieren können. Hersteller führen umfassende Tests und Formeländerungen durch, um die gewünschte Leistung und Kosteneffizienz ihrer Kunststoffprodukte zu erreichen.
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