Funktionsprinzip des Zwillingsschraubenextruders

Die Struktur des Zwillingsschneckenextruders und des Einzelschneckenextruders ist sehr ähnlich, aber ihr Arbeitsprinzip unterscheidet sich. In einem Einzelschneckenextruder hängt der Materialtransport von der Reibung und dem viskosen Widerstand des Materials ab, daher ist die Verweilzeitverteilung breit.

Im Gegensatz dazu basiert der Materialtransport im Zwillingschraubenextruder auf dem positiven Verdrängungstransport der Schraube, wodurch die Aufenthaltszeitverteilung eng ist. Das Rohmaterial des Zwillingschraubenextruders wird durch das Füllgut über den Dosierfütterer zugeführt. Einige Zusatzstoffe (wie Glasfasern) müssen durch das Füllgut in der Mitte des Gehäuses zugefügt und von der Schraube zum Stirn piece transportiert werden.

In diesem Prozess variiert die Bewegung des Materials je nach Schraubenzusammenwirkungsmodus und Drehrichtung. Dieser Artikel wird die spezifischen Unterschiede seines Funktionsprinzips aus dieser Perspektive einführen.

Wie funktioniert der Zwillingschraubenextruder?
Zunächst nehmen wir das Beispiel der Anwendung des Zwillingschraubenextruders im Bereich der Kunststoffe und führen kurz das Funktionsprinzip des Zwillingschraubenextruders ein. Danach werden wir ihre Unterschiede aus der Perspektive "Schraubenzusammenwirkung und unterschiedliche Drehrichtung" spezifisch vorstellen.

Mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3
Es funktioniert wie folgt
1. Nach dem Start der Doppelschraubenextruder werden zunächst Plastikpartikel oder -pulver durch das Füllsystem in die Schraubenrinne eingebracht. Das Füllsystem besteht normalerweise aus einem Füllöffnung, einem Dosierer, einem Silo und einer Füllschraube. Die Rohstoffe gelangen durch die Vibration des Silos oder die Rotation des Dosierers gleichmäßig auf die Füllschraube.

fütterung
2. Nachdem die Plastikrohstoffe die Schraubenrinne erreicht haben, beginnt die Doppelschraube sich zu drehen. Durch die Kontrolle des Abstands und der Tiefe der Schraubenrinne bewegen sich die Plastikrohstoffe von vorn nach hinten. Während dieses Fortbewegungsprozesses werden die Plastikrohstoffe durch den Außendruck des Laufes und der Schraubenrinne mit Scherkräften und Reibung belastet. Dies führt zu einer hohen Reibung und Wärme, wodurch die Plastikrohstoffe schmelzen. Das Heizsystem liefert zusätzliche Wärmeenergie und verwandelt allmählich die Plastikrohstoffe in ein thermoplastisches Schmelz.

Schraubendrehprozess
3. Der Extrusionsprozess: Wenn das geschmolzene Kunststoff nach Erreichen eines bestimmten Grades in den Lauf der Extruder eintritt. Dieser Teil besteht normalerweise aus einer erweiterten Spiralschnecke und einem Extrusionsformstück. Im Extrusionsbereich wird der Abstand der Spiralschnecke allmählich verkleinert, was zu einem Anstieg des Drucks führt und die Schmelzung des Kunststoffs weiter fördert. Extrusionsformen formen den geschmolzenen Kunststoff mit speziellen Strukturen und Kanälen in das gewünschte Querschnitt und Länge. Am Extrusionsausgang ist normalerweise ein Kühlungssystem montiert, um den geschmolzenen Kunststoff schnell abzukühlen und zu festigen.

Extrusionsverfahren
Das Steuersystem spielt eine wichtige Rolle bei der Bedienung des Zwillings Schneckenextruders. Über das Steuersystem können die Parameter für Dosierung, Schnecken-Geschwindigkeit, Temperatur und Druck in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um die Stabilität und Steuerbarkeit des Extrusionsprozesses sicherzustellen. Das Steuersystem kann auch die Schnecken-Geschwindigkeit, Temperatur und Form je nach Produktanforderungen anpassen, um den idealen Extrusions-Effekt zu erreichen.

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