Όλες οι Κατηγορίες

Μηχανές εξτρούντερ
Σύστημα Πελλετοποίησης
Σύνθεση
Σύνθεση
Εξωθητής Πλακών
Εξώσεως Συστρώσεως
Αναμιγνυτής (Banbury)
Μηχάνημα Λιθικού Χαρτιού
Μηχάνημα Καταχύσεως Ταινίας

Όλες οι Μικρές Κατηγορίες

Μηχανές εξτρούντερ
Σύστημα Πελλετοποίησης
Σύνθεση
Σύνθεση
Εξωθητής Πλακών
Εξώσεως Συστρώσεως
Αναμιγνυτής (Banbury)
Μηχάνημα Λιθικού Χαρτιού
Μηχάνημα Καταχύσεως Ταινίας

Μηχανή εξωθητήρα PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Πληρωματικού Masterbatch

Η GSmach παρέχει προηγμένη γρανουλοποιητική γραμμή για όλους τους τύπους πληρωματικού masterbatch.

Σχεδιάζουμε τους εξωτροφείς για πληρωματικό masterbatch, σύμφωνα με την παραγωγικότητα,

την τροποποίηση και την τελική εφαρμογή όπως ζητάτε.

Οι πληρωματικοί Masterbatch είναι συγκεντρώσεις CaCO3 ή Talc ή BaSO4 σε έναν πολυμερικό βάση.



  • Περιγραφή
Ερώτημα

Υπάρχει κάποιο πρόβλημα; Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας για να σας εξυπηρετήσουμε!

Ερώτημα

Περιεχόμενο

Η Βασική Συνταγή

Βασικό ρεζίνι Τύπος Πληρωματικού Πρόσθετα
PP CaCO3 55-85% Κηρός PE
PE Talc 25-60% Λευκό λάδι
Σημείωση BaSO4 40~70% Αντιοξειδωτικό

Εφαρμογές

Οι μαστέρμπατς γεμάτες χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές ενιώσεως, φυσιώνους (μία ή πολλές στρώσεις), φύλλων και ταινιών.

Προσφέρουν τα εξής πλεονεκτήματα:

a) Ενιώσεις & φυσιώνες

Χαμηλότερο κόστος αποθεματικών υλών, καθώς είναι συνήθως πιο οικονομικές από τις πολυμερές ρεζίνες

Αύξηση της παραγωγικότητας λόγω ταχύτερης ψύξης των μούλων

Μείωση της ανάγκης για χρωματικές μαστέρμπατς

Υψηλότερη αντοχή στην καμπή από θερμότητα, υψηλότερη αραιότητα και στερεότητα

Βελτιωμένη διαστατική σταθερότητα, συνδεσιμότητα και εκτυπωσιμότητα

Ο ρυθμός προσθήκης των μαστερμπάτʃ ενισχύσεων FILLER σε εφαρμογές ενδιάμεσης και φυσαγωγικής μολύβισης μπορεί να φτάσει έως το 50%, ωστόσο, οι πιο συνηθισμένες επίπεδα είναι μεταξύ 5-30%.

b) Φιλμ, φύλλα, σακκούδια, τσέπες, ράφια

Χαμηλότερο κόστος αποθεματικών υλών, καθώς είναι συνήθως πιο οικονομικές από τις πολυμερές ρεζίνες

Μείωση της ανάγκης για χρωματικές μαστέρμπατς

Μεγαλύτερη αρτηριοσκλήρωση, εφέ παρόμοιο με χαρτί

Βελτιωμένη συνδεσιμότητα και εκτυπωσιμότητα

Βελτιωμένες ιδιότητες αντι-εμποδισμού

Καλύτερη σταθερότητα βουφώνας

Ο ρυθμός προσθήκης των μαστερμπάτʃ ενισχύσεων FILLER σε εφαρμογές φιλμ είναι 2-20%.

c) Ταινίες PE & PP

Αντιφιβριλλωτικό (γνωστό επίσης ως αντι διασπασμό)

Χαμηλότερο κόστος αποθεματικών υλών, καθώς είναι συνήθως πιο οικονομικές από τις πολυμερές ρεζίνες

Μείωση της ανάγκης για χρωματικές μαστέρμπατς

Μεγαλύτερη αρτηριοσκλήρωση

Βελτιωμένη συνδεσιμότητα και εκτυπωσιμότητα

Βελτιωμένες ιδιότητες αντι-εμποδισμού

Βελτιωμένη ικανότητα πλέξης

Εύκολη επεξεργασία

Η συνήθης προσθετική ρυθμία των FILLER masterbatches στα ταινίες είναι 3-8 %.

d) HDPE & PP Δucts

Αντικατάσταση ακριβού λευκού masterbatch με υψηλό βαθμό λευκότητας

Χαμηλότερο κόστος αποθεματικών υλών, καθώς είναι συνήθως πιο οικονομικές από τις πολυμερές ρεζίνες

Μεγαλύτερη αρτηριοσκλήρωση

Λειαδές διαχωνικές με χαμηλότερο συντελεστή τριβής για καλύτερη πρόληψη αποκλεισμού

Μικρότερη πιθανότητα να γίνουν εύθραυστες σε χαμηλές θερμοκρασίες λόγω της εξαιρετικής αντοχής στο κρύο

Η συνήθης προσθετική ρυθμία των FILLER masterbatches στα ταινίες είναι 5-30 %.

 

Επεξεργασία Filler Masterbatch

a) Σύστημα Τροφοδοσίας

Υπάρχουν δύο συστήματα διατροφής:

Σύστημα χορήγησης με βάρος

1. Μετρήστε το απλωμένο υλικό χωριστά σύμφωνα με την συνταγή

2. Στη συνέχεια, βάλτε όλο το υλικό σε αναμίξεια με υψηλή ταχύτητα για αναμίξη 5~10 λεπτών

3. Εκτόξευση του υλικού σε ελικοειδή φορτωτή

4. Φορτώστε το υλικό στο κούτσο του χορηγητή με βάρος

 

Σύστημα χορήγησης με απώλεια βάρους (αυτόματα και με υψηλότερη ακρίβεια)

1. Βάλτε το απλωμένο υλικό σε κάθε ταμπάνι στο δάπεδο.

2. Ο φορτωτής κενού θα μεταφέρει κάθε συστατικό στο αποθετήριο σιλό.

3. Το απλωμένο υλικό θα πέφτει αυτόματα στο χορηγητή με απώλεια βάρους. Το σύστημα χορήγησης

θα χορηγεί το υλικό χωριστά στο εξωτερικό σύμφωνα με την ρύθμιση της συνταγής στο HMI.

Loss-in-weight-Feeding-System

Filler Masterbatch details
Filler Masterbatch manufacture
Filler Masterbatch factory
Filler Masterbatch factory

(Σύστημα προς-βάρους χορήγησης & Πλευρικός Ροπής Χορηγός)

b) Τεχνικές προδιαγραφές Εξωτερικού

Σύμφωνα με την εφαρμογή και την έξοδο σας, υπάρχουν πολλές διαφορετικές επιλογές για εξωθητές.

Διπλό ηλικοειδής εξτρούντερ

Τύπος Διάμετρος σκριού (mm) Δύναμη (kw) Ποσότητα (kg/ώρα)
GS20 21.7 4 5~15
GS25 26 11 5~55
GS35 35.6 15 10~40
GS50 50.5 55 120~200
GS52 51.4 90 270~450
GS65 62.4 90 255~400
GS75 71 132 450~750
GS95 93 315 950~1600
GS135 133 750 2250~3750

Διπλό ηλικοειδής εξτρούντερ

Τύπος Διάμετρος σκριού (mm) δύναμη (kw) Ταχύτητα άξονα (rpm) Έξοδος (kg/ω)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

Αναμιγνύει + Εξωθητής Μονοϊξώνου

Μοντέλο KNEADER Δύναμη Ψυχικού(ΚW) Διάμετρος βίδας Α/Δ Έξοδος
GSD100 35Λ 55 kW 100mm 16-22:1 100~200kg/ωρά
GSD120 55 λίτρα 75ΚW 120mm 16-22:1 200~300kg/ώρα
GSD120 75l 110 kW 120mm 16-22:1 300~500kg/ωρά
GSD150 110L 160kW 150mm 16-22:1 600~800kg/ωρά
GSD180 150 λίτρα 220kW 180mm 16-22:1 800~1200κιλά/ώρα

Ψυματοπλάστης + Διπλή Εξώδους Εξωθητής

Μοντέλο Κύριο μηχάνημα KNEADER Έξοδος (kg/ωρά)
GS50/100 GS50 Διπλής Εξώδους Εξωθητής 55 λίτρα
GS100 Μονοεξώδους Εξωθητής 60~90
GS65/150 GS65 Διπλής Εξώδους Εξωθητής 75l 500~600 400~600kg/ώρα
GS150 Μονοεξώδους Εξωθητής 60~90
GS75/180 GS75 Διπλό Εξώφλιστρο Συρμάτων 110L 500~600 600~800kg/ωρά
GS180 ΕΞΩΘΗΤΗΣ ΜΟΝΟ ΑΞΟΝΑ 60~90
GS95/200 GS95 Διπλό Εξώφλιστρο Συρμάτων 150 λίτρα 400~500 1000~1500ΚΓ/Ω
GS200 Μονό Εξώφλιστρο Συρμάτων 60~90

DSC07387.JPGDSC07416.JPGDSC07388.JPGDSC07422(4c9395d5e2).JPGDSC07420.JPG

Αν έχετε προτάσεις, επικοινωνήστε μαζί μας.

Επικοινωνία μαζί μας
×

ΣΥΝΔΕΘΕΙΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved  -  Πολιτική Απορρήτου