Θερμοπλαστικά ελαστομερή (TPE) Ελλάδα

Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή (TPE), που μερικές φορές αναφέρονται ως θερμοπλαστικά ελαστικά (TPR), είναι μια κατηγορία συμπολυμερών ή ένα φυσικό μείγμα πολυμερών (συνήθως ένα πλαστικό και ένα καουτσούκ) που αποτελείται από υλικά με θερμοπλαστικές και ελαστομερείς ιδιότητες.
Ενώ τα περισσότερα ελαστομερή είναι θερμοσκληρυνόμενα, τα θερμοπλαστικά είναι αντίθετα σχετικά εύκολα στη χρήση στην κατασκευή, για παράδειγμα, με χύτευση με έγχυση. Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή παρουσιάζουν χαρακτηριστικά πλεονεκτήματα τόσο για ελαστικά υλικά όσο και για πλαστικά υλικά.
Δεσμευόμαστε να παρέχουμε προηγμένο εξωθητήρα για όλα τα είδη σύνθεσης TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Θα θέλαμε να μοιραστούμε την εμπειρία για την ακόλουθη ειδική εφαρμογή:

Πίνακας περιεχομένων

Έξι γενικές κατηγορίες εμπορικών TPE

Εφαρμογές

Εμπειρία για Ειδικές Εφαρμογές

1. Thermoplastic Vulcanizates, TPV
Εάν το EDPM είναι σε μορφή pellet
Εάν το EDPM είναι σε φόρμα μπλοκ
2. TPR Compounding for Shoes                                                                                                                     


Έξι γενικές κατηγορίες εμπορικών TPE

Συμπολυμερή μπλοκ στυρενίου, TPS (TPE-s)                                                                               
Θερμοπλαστικά πολυολεφινοελαστομερή, TPO (TPE-o)
Θερμοπλαστικά βουλκανιζόμενα, TPV (TPE-v ή TPV)
Θερμοπλαστικές πολυουρεθάνες, TPU (TPU)
Θερμοπλαστικός συμπολυεστέρας, TPC (TPE-E)
Θερμοπλαστικά πολυαμίδια, TPA (TPE-A)


Εφαρμογές

Αυτοκίνητο (Κάλυμμα σκόνης, Τριγωνικό παράθυρο, Φίλτρο αέρα, Χειροκόπτης κ.λπ.)
Καλώδιο και καλώδιο (ηλεκτρικό καλώδιο, καλώδιο ανάφλεξης, καλώδιο ακουστικών, βύσματα σύνδεσης, κ.λπ.)
Κατασκευές & Μεταφορές (Στεγανοποιητική λωρίδα, αρμός διαστολής, τακάκια Metro κ.λπ.)
Άλλα Βιομηχανικά (Σωλήνας αποστράγγισης, Λαβή, Χαλάκι Κυπέλλου, μαξιλαράκι ποδιών, Παπούτσια κ.λπ.)

Εμπειρία για Ειδικές Εφαρμογές

1. Thermoplastic Vulcanizates, TPV
Το TPV είναι ένα θερμοπλαστικό δυναμικό πλήρες βουλκανισμό, το οποίο κατασκευάζεται με δυναμικό βουλκανισμό του καουτσούκ σε μια τετηγμένη πλαστική φάση. Σε αυτή τη διαδικασία, το καουτσούκ κόβεται σε σωματίδια βουλκανισμού μεγέθους μικρού, σχηματίζοντας ένα σύστημα δύο φάσεων από καουτσούκ-πλαστικό με δομή θαλάσσης-νησιωτικής. Το σύστημα δύο φάσεων κάνει το υλικό TPV να αποκτά χαρακτηριστικά τόσο από καουτσούκ όσο και από πλαστικό, όπως ικανότητα επεξεργασίας θερμοπλαστικής, πλήρης ανακυκλωσιμότητα και υψηλή ελαστικότητα. Το προϊόν μπορεί να αντικαταστήσει το καουτσούκ, να εξοικονομήσει ενέργεια και είναι φιλικό προς το περιβάλλον.
Η σύνθεση TPV χρειάζεται μια διαδικασία δύο σταδίων και διαφορετικά μηχανήματα, ανάλογα με την πρώτη ύλη.
Εάν το EDPM είναι σε μορφή pellet

1) Το πρώτο βήμα: εφαρμογή διπλής βίδας εξωθημένης για προανάμειξη, ανάμειξη και απορρόφηση λαδιού

Χρειάζονται ειδικά στοιχεία βιδών για την προανάμειξη του υγρού και του πολυμερούς.

Η σφαιροποίηση με δακτύλιο νερού είναι αρκετή για αυτή τη διαδικασία.

Ένας μεγάλος εξωθητής μπορεί να παρέχει το υλικό για πολλούς μικρούς εξωθητές στο δεύτερο βήμα.

Βασικός τύπος:

PP (20~30%), EDPM σε μορφή pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), λάδι (0-15%), πρόσθετα (2~10%).

Τεχνικές προδιαγραφές εξωθητήρα:

2) Το δεύτερο βήμα: χρήση του εξωθητήρα διπλού κοχλία για την αντίδραση της σύνθεσης

Χρειάζεστε μεγάλο L/D και κιβώτιο ταχυτήτων υψηλής ροπής για αρκετό χρόνο αντίδρασης και διασπορά

Ο μικρός εξωθητής με μικρότερο διάκενο είναι βασικά σημεία για αυτή τη διαδικασία.

Χρειάζονται ειδικά στοιχεία βιδών για την προανάμειξη του υγρού και του πολυμερούς.

Η προανάμιξη και η ογκομετρική τροφοδοσία είναι αρκετή για αυτή τη διαδικασία σταδίου.

Σύμφωνα με τη σκληρότητα των τελικών σφαιριδίων, μπορούμε να επιλέξουμε σφαιροποίηση με δακτύλιο νερού ή σφαιροποίηση υπό νερό.

Βασικός τύπος:

Πέλλετ για τη διαδικασία του πρώτου βήματος, βουλκανιστικό παράγοντα, το έξτρα λάδι, άλλα πρόσθετα.

Τεχνικές προδιαγραφές εξωθητήρα:

Εάν το EDPM είναι σε φόρμα μπλοκ

1) Το πρώτο βήμα: ζυμωτήριο για προανάμειξη με CaCO3 και απορρόφηση όλου του λαδιού

Στη συνέχεια, εφαρμόστε τροφοδοσία με δύναμη σε έναν εξωθητήρα με ένα μόνο κοχλία για σφαιροποίηση ή σύνθλιψη σε μικρά κομμάτια.

Βασικός τύπος:

EDPM σε μορφή μπλοκ, CaCO3 (10~20%), Λάδι (0-30%), Πρόσθετα (2~10%).

Τεχνικές προδιαγραφές Kneader & Single Screw Extruder:

2) Το δεύτερο βήμα: χρήση εξωθητήρα διπλού κοχλία για την αντίδραση της σύνθεσης

Χρειάζεστε μεγάλο L/D και κιβώτιο ταχυτήτων υψηλής ροπής για αρκετό χρόνο αντίδρασης και διασπορά.

Χρειάζονται ειδικά στοιχεία βιδών για την προανάμειξη του υγρού και του πολυμερούς.

Η σίτιση με απώλεια βάρους είναι καλύτερη για αυτό το βήμα.

Ανάλογα με τη σκληρότητα των τελικών σφαιριδίων, μπορούμε να επιλέξουμε σφαιροποίηση με δακτύλιο νερού ή σφαιροποίηση υπό νερό.

Βασικός τύπος:

PP, Πέλλετ για τη διαδικασία του πρώτου βήματος, Βουλκανιστικό παράγοντα, Άλλα πρόσθετα.

Τεχνικές προδιαγραφές εξωθητήρα:

2. TPR Compounding for Shoes

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία (ζυμωτήριο + μονή εξώθηση), ο εξωθητήρας διπλού κοχλία μπορεί να παράγει περισσότερη απόδοση και καλύτερη διασπορά.

Το χρώμα μπορεί εύκολα να χειριστεί και να αλλάξει.

Πελετοποίηση δακτυλίου νερού.

Βασικός τύπος:

HIPS/CPPS + SBS + Παραφινέλαιο + CaCO3 + Πυρίτιο + EVA + Σταθεροποιητής + Πρόσθετα

Τεχνικές προδιαγραφές εξωθητήρα: