Máquina extrusora de Masterbatch de color

Cuadro de contenido

La Fórmula Básica

Aplicaciones

Fibra ( Alfombra, Textiles, Tapicería, etc. )

Película ( Bolsas de compra, película de fundición, película de múltiples capas, etc. )

Soplado ( Recipiente médico y cosmético, recipiente de lubricante y pintura, etc. )

Modelado por Extrusión ( Hoja, Tubo, Cable eléctrico, etc. )

Inyección de Moldes ( Automotriz, Electrónico, Construcción, Utensilios para el hogar, Muebles, Juguetes, etc. )

Experiencia para Aplicaciones Especiales

1) PP Base Mono y Masterbatch a Medida para BCF&CF

Hay más de 20,000 colores para alfombras de base PP, hilos BCF&CF. Por lo tanto, es mejor hacer primero un Masterbatch de Color Mono, luego producir un Masterbatch a medida para el producto final.

Para Masterbatch de un solo color:

Un extrusor para un tipo de color (por ejemplo, desde rojo claro hasta rojo oscuro).

La mayoría de los pigmentos necesitan un proceso de premezcla para una mejor dispersión. Se necesita una sala separada y un sistema de recolección de polvo para la mezcladora. Además, es necesario que el PP en forma de polvo sea utilizado para la compounding en una sola vez. Solo necesitarás PP en forma de gránulos si realizas el proceso de compounding dos veces con un sistema de alimentación dividida en la primera etapa.

Es mejor usar un extrusor de triple tornillo para una mejor dispersión y mayor salida, debido a un 40% de volumen libre adicional y un tornillo más para la mezcla.

Especificaciones Técnicas del Extrusor de Triple Tornillo:

Para Masterbatch a Medida:

Es una producción limpia con un alto grado de automatización.

Solo se necesita un alto par motor y una alta velocidad de los tornillos para una mayor salida.

Placa de muerte rápida para cambio de color, sin calentador, solo se necesitan 2 minutos para cambiar la placa para diferentes colores.

Dos Tipos de Proceso:

1) Mezclador + Extrusora de Doble tornillo + Pelletizado por Enfriamiento en Agua

2) Alimentación por Pérdida de Peso + Extrusora de Doble Tornillo + Pelletizado por Enfriamiento en Agua

Especificaciones Técnicas del Extrusor:

2) Masterbatch de Color Base PBT para POY&FDY

El PBT tiene menos viscosidad que el PP, por lo que necesita un diseño especial de tornillo

El PBT en forma de polvo es necesario para el proceso de premezcla, y se requiere una sala separada y un sistema de recolección de polvo para el mezclador

Sistema de vacío fuerte para eliminar la humedad y reducir al mínimo la caída de IV

Es mejor usar la Extrusora de Triple Tornillo para una mejor dispersión y mayor salida

La distancia entre los dobles tornillos y la distancia entre el tornillo y el barril debe ser mínima. Por lo tanto, una extrusora pequeña es mejor

3) Masterbatch de Color Base PET para PSF

El PSF siempre se fabrica a partir de PET reciclado

La consulta de dispersión es menor que el Color Masterbatch para POY

La fórmula más popular: virutas de botellas (con un tamaño inferior a 10 mm) compuestas con 25-40% de polvo de carbón negro mediante alimentación dividida y pelletizado por enfriamiento en agua

Alimentación dividida mediante dos alimentadores de pérdida de peso, con mínima contaminación por polvo

Se prefiere utilizar el Sistema de Pelletizado de Hilo Bajo Agua para una mayor salida: los hilos entran automáticamente en la pelletizadora por el flujo de agua, incluso si los hilos se rompen durante el cambio del filtro. Por lo tanto, casi no habrá desperdicio durante el proceso de fabricación.

4) Masterbatch de Efecto Especial

Los pigmentos de efecto se utilizan en el área decorativa de los plásticos así como en el área funcional y han llegado a ser una parte esencial del diseño de productos modernos. Los desarrollos sociales y las tendencias de color asociadas se investigan constantemente. Los colores seleccionados se refinan con pigmentos de efecto especial y hacen que el producto final sea único y valioso.

El principal tipo de Masterbatch de Efecto Especial:

1. Efecto perlado

2.Efecto metálico

3.Efecto fluorescente

4.Efecto mármol/Granito

5.Fosforescente (Brilla en la oscuridad)

6.Aroma

Los pigmentos de efecto tienen una estructura en capas y con un tamaño de partícula hasta 170 micras. Es sensible al corte, por lo que el mejor proceso es así alimentación dividida — alimentando en el quinto barril del extrusor mediante un alimentador lateral

Necesita elementos de amasado especiales con mayor efecto de distribución que de dispersión

Necesita menos fuerza de corte pero más mezcla

5) Micro Pellets Color Masterbatch

Los micro granulos son granulos con un tamaño de ≤ 1mm, los cuales se fabrican utilizando un sistema de granulación bajo agua.

Ventajas

Debido a su pequeño tamaño de partícula, los micro pellet se distribuyen mucho más uniformemente y se dispersan de manera más fina, similar al polímero crudo convencional. En contraste, los lotes maestros convencionales con pellet de tamaño "normal" deben usarse en dosis más altas para lograr el efecto deseado. Por lo tanto, al usar micro pellet, se requieren menos colorantes, lo que lleva a ahorros significativos de costos, ya que los lotes maestros son extremadamente caros en comparación con los polímeros crudos. Los lotes maestros en forma de micro pellet son más fáciles de manejar, mejor dosificar y libres de polvo.