Máquina extrusora de masterbatch de color

Índice del contenido

La fórmula básica

Aplicaciones

Fibra (Alfombras, Textiles, Tapicería, etc.)

Película (bolsas de compras, película de fundición, película de múltiples capas, etc.)

Moldeo por soplado (contenedor médico y cosmético, contenedor de pintura y lubricante, etc.)

Moldeo por extrusión (láminas, tuberías, alambres y cables, etc.)

Moldeo por inyección (automotriz, electrónica, construcción, artículos para el hogar, muebles, juguetes, etc.)

Experiencia para aplicaciones especiales

1) PP Base Mono y Masterbatch hecho a medida para BCF y CF

Hay más de 20,000 colores para alfombras con base de PP, hilos BCF y CF. Por lo tanto, es mejor hacer primero un Masterbatch monocolor y luego producir un Masterbatch hecho a medida para el producto final.

Para Masterbatch monocolor:

Un extrusor para un tipo de color (por ejemplo, de rojo claro a rojo oscuro).

La mayoría de los pigmentos necesitan un proceso de premezcla para una mejor dispersión. Necesita una habitación separada y un sistema de recolección de polvo para la mezcladora. Y el PP en forma de polvo es necesario para una preparación única. Solo necesita PP en forma de gránulos, si realiza el proceso de composición dos veces y la primera vez con el sistema de alimentación dividida.

Es mejor utilizar la extrusora de triple tornillo para una mejor dispersión y mayor rendimiento, debido al 40% de volumen libre adicional y un tornillo más para mezclar.

Especificaciones técnicas de la extrusora de triple tornillo:

Para Masterbatch hecho a medida:

Es una producción limpia con un alto grado de automatización.

Solo necesita un par alto y una velocidad de tornillo alta para obtener más rendimiento.

Placa de matriz de hebras de limpieza rápida para cambio de color, sin calentador, solo se necesitan 2 minutos para cambiar la placa de matriz por un color diferente.

Dos tipos de proceso:

1) Mezclador + Extrusora de doble tornillo + Peletización de hebras con refrigeración por agua

2) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de doble husillo + Peletización de hebras con refrigeración por agua

Especificaciones técnicas del extrusor:

2) Masterbatch de color base PBT para POY y FDY

El PBT tiene menos viscosidad que el PP, por lo que necesita un diseño de tornillo especial.

El PBT en forma de polvo es necesario para el proceso de premezcla y necesita una sala separada y un sistema de recolección de polvo para el mezclador.

Potente sistema de vacío para eliminar la humedad y una caída mínima de vía intravenosa.

Es mejor utilizar el extrusor de triple tornillo para una mejor dispersión y mayor rendimiento.

La holgura entre los tornillos gemelos y la holgura entre el tornillo y el cilindro debe ser mínima. Entonces una extrusora pequeña es mejor

3) Masterbatch de color base de PET para PSF

El PSF siempre se fabrica a partir de PET reciclado.

La consulta de dispersión es menor que la del Color Masterbatch para POY

La fórmula más popular: copos de botellas (con un tamaño inferior a 10 mm) combinados con un 25-40 % de polvo de negro de carbono mediante alimentación dividida y peletización de hebras enfriadas con agua.

Alimentación dividida en dos comederos de pérdida de peso, con mínima contaminación de polvo.

Es preferible utilizar el sistema de granulado de filamentos bajo el agua para obtener un mayor rendimiento: los filamentos entran en el peletizador automáticamente mediante el flujo de agua, incluso los filamentos se rompen durante el cambio de filtro. Por lo tanto, casi no habrá desperdicios durante el proceso de fabricación.

4) Masterbatch de efectos especiales

Los pigmentos de efecto se utilizan tanto en el ámbito decorativo de los plásticos como en el ámbito funcional y se han convertido en una parte esencial del diseño de productos modernos. Se investigan constantemente los avances sociales y las tendencias cromáticas asociadas. Los colores seleccionados se refinan con pigmentos de efectos especiales y hacen que el producto final sea único y digno.

El tipo principal de Masterbatch de efectos especiales:

1.Efecto nacarado

2.Efecto metálico

3.Efecto fluorescente

4.Efecto mármol/granito

5.Fosforescente (brilla en la oscuridad)

6.Fragancia

Los pigmentos de efecto tienen una estructura en capas y un tamaño de partículas de hasta 170 micras. Es sensible al corte, por lo que el mejor proceso es la alimentación dividida: alimentación al quinto cilindro de la extrusora mediante un alimentador lateral forzado.

Necesita elementos de amasado especiales con más efecto de distribución que de dispersión.

Necesita menos fuerza de corte pero más mezcla

5) Masterbatch de color en micropellets

Los microgránulos son gránulos con un tamaño de ≤ 1 mm, que se fabrican mediante un sistema de peletización bajo el agua.

Ventajas

Debido a su pequeño tamaño de partícula, los microgránulos se esparcen de manera mucho más uniforme y se distribuyen más finamente, como el polímero crudo convencional. Por el contrario, los lotes maestros convencionales con gránulos de tamaño "normal" deben usarse en dosis más altas para lograr el efecto deseado. Por lo tanto, al utilizar microgránulos, se requieren menos colorantes, lo que genera importantes ahorros de costos, ya que los lotes maestros son extremadamente costosos en comparación con los polímeros en bruto. Los lotes maestros en forma de microgránulos son más fáciles de manipular, mejor dosificados y libres de polvo.