Todo lo que debes saber sobre las extrusoras de un solo tornillo

Las extrusoras de un solo tornillo generalmente funden de forma continua y luego comprimen y extruyen dentro de un barril calentado para formar un material sólido. 
Las extrusoras de un solo tornillo en realidad han evolucionado a partir de configuraciones de tornillo básicas, como bloques de tornillo de amortiguación, barriles de tornillo ranurados, tornillos de escape, configuraciones de bloques de construcción, barriles de pasador y muchos otros tipos diferentes de configuraciones.
Dado que las extrusoras de un solo tornillo generalmente ocupan menos espacio, se han convertido en el principal equipo utilizado en los campos de procesamiento de compuestos y películas sopladas para plásticos.
La extrusión es un proceso que consiste en hacer pasar un material a través de un orificio o una matriz para darle una forma determinada. Otra posibilidad es utilizar una extrusora para producir productos semiacabados o terminados.

Estructura

Básicamente, una extrusora monohusillo consta de un husillo, un mecanismo de accionamiento, un cilindro, un dispositivo de alimentación de resina y varios dispositivos de control. La resina se mueve a través del cilindro calentado mediante el husillo que gira constantemente, lo que calienta la resina a la temperatura adecuada y luego la mezcla hasta formar una masa homogénea. 
Se generará una contrapresión turbulenta que empujará la masa fundida fuera del extrusor en forma de molde. A veces, la resina puede no fundirse completamente en el tornillo de extrusión básico. Para resolver este problema, habrá un tornillo de barrera. A menudo, hay roscas adicionales unidas a su sección de transición para separar el plástico fundido del plástico sólido en algún canal diferente. 
A medida que la partícula sólida avanza, se derrite debido a la fuerza de corte de la pared. Como resultado, se derrite y fluye hacia el canal de líquido. De esta manera, los canales de sólidos se vuelven gradualmente más estrechos y los canales de líquido se vuelven gradualmente más anchos.
Con el paso de los años, el diseño de los tornillos de extrusión ha mejorado y han surgido varias ideas e innovaciones nuevas. Hoy en día, es posible utilizar tornillos individuales con roscas secundarias que pueden aumentar la velocidad fundiendo más rápido. 
Las extrusoras de un solo tornillo se pueden equipar con muchos tipos diferentes de accesorios, como:
1. Alimentadores automáticos por gravedad
2. Controladores de calor y presión
3. Intercambiadores de calor
4. Bombas de fusión
5. Sistemas de control por microprocesador
6.Mezclador estático y dinámico
7. Dispositivos de vacío de escape
Además, ofrecen tornillos en diversas geometrías para diferentes productos y materiales.

Principios

1. La sección de transporte comienza en el último alambre de la abertura de material.
En este caso, el material no necesita ser plastificado, sino precalentado y compactado. Anteriormente, según la antigua teoría de extrusión, se pensaba que todo el material estaba suelto. Pero más tarde se demostró finalmente que el material es en realidad un tapón sólido, lo que significa que el material será sólido como cualquier tapón después de ser extruido y, por lo tanto, su función será cumplir con la tarea total de transporte.
2. La segunda parte es la parte de compresión.
En este punto, el volumen de la ranura del tornillo se irá reduciendo gradualmente y la temperatura debería alcanzar el punto en el que el material se plastifique. La compresión generada aquí procederá de la tercera sección de transporte.
La compresión aquí se denomina relación de compresión de tornillo 3:1. Además, existen algunas variaciones en otras máquinas. Luego, el material plastificado pasará a la tercera etapa.
3. La tercera parte será la parte de medición.
Aquí el material se mantendrá a la temperatura de plastificación, casi como cualquier bomba dosificadora para el suministro preciso y cuantitativo del material fundido para abastecer el cabezal de la máquina. Durante este período, todas las temperaturas no deben caer por debajo de la temperatura requerida para la plastificación, generalmente un poco más alta.
Estas extrusoras monohusillo se utilizan principalmente para la extrusión de polietileno rígido y blando, cloruro de polivinilo y otros termoplásticos. En combinación con los aditivos adecuados, se puede procesar una amplia gama de productos plásticos diferentes, como tubos, películas, láminas, etc. También es posible la granulación.

¿Cómo funciona?

La extrusión de un solo tornillo generalmente utiliza un solo tornillo ubicado en un cilindro que empuja continuamente el plástico a través de una matriz de perfil constante. Normalmente, las tasas de producción se miden en masa/hora y están controladas por la velocidad del tornillo de la máquina.

Ventajas y Desventajas de la Cirugía de
Las ventajas de estas extrusoras de un solo tornillo son diseño avanzado, buena plastificación, alta calidad, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga, funcionamiento estable y larga vida útil.
Las extrusoras de un solo tornillo se pueden diseñar con un diseño integral de dos etapas para fortalecer la función de plastificación y garantizar alta velocidad, extrusión estable y alto rendimiento.
El diseño especial de mezcla completa de barrera garantiza el efecto de mezcla de materiales y una alta cizalladura y baja temperatura de fusión.
Además de eso, la extrusora de plástico de un solo tornillo es bastante económica de diseñar y puede proporcionar extrusión de material de medición de alto rendimiento, baja temperatura y baja presión, por lo que la extrusora de un solo tornillo es muy utilizada.
Hay muchos fabricantes de extrusoras de un solo tornillo en China que pueden proporcionarle este tipo de extrusora.

Desventaja:
Dado que el transporte de cualquier material plástico en una extrusora de plástico de un solo tornillo se realizará por fricción, existen algunas limitaciones al considerar el rendimiento de alimentación.
Algunos materiales, como polvos o pastas, presentan dificultades para mezclarlos, lo que hace que la máquina no sea adecuada para su uso en determinados procesos.
Areas de aplicación

Las siguientes son algunas de las aplicaciones en las que se utiliza la extrusora de un solo tornillo para fabricar los siguientes productos:
1. Materias primas para otros procesos de procesamiento de plásticos: se utilizan ampliamente como mezcladoras o licuadoras. El producto de cualquier mezcladora extrusora se triturará o granulará para formar un material para cualquier otro proceso, como moldeo por inyección o extrusión.
2. Filamentos: Se utilizan para cordeles, cepillos, cuerdas, etc.
3. Redes: para embalaje, estabilización de suelos, etc.
4. Papel plastificado y metal: se utilizan habitualmente para embalaje.
5. Película de plástico: generalmente se utiliza para embalaje y se sella en bolsas.
6. Cable con aislamiento de plástico: se utiliza en la industria y el hogar para electrodomésticos, distribución de energía, comunicaciones, etc.
7. Tuberías de plástico: se utilizan para gas, agua, drenaje, etc.
8. Tubos de plástico: se utilizan en automóviles, tubos y mangueras de laboratorio, etc.
9. Perfiles: se utilizan para juntas, revestimientos de viviendas, puertas, ventanas, rieles, etc.
10. Láminas: para señalización, iluminación, vidrio, etc.