Todo lo que Debes Saber Sobre los Extrusores de Tornillo Simple

Los extrusores de tornillo único normalmente funden continuamente, luego comprimen y extrudan dentro de un barril calentado para formar un material sólido.
Los extrusores de tornillo único han evolucionado a partir de configuraciones básicas de tornillo, como bloques de tornillo amortiguador, barriles de tornillo ranurado, tornillos de escape, configuraciones modulares, barriles con pinchos y muchos otros tipos diferentes de configuraciones.
Dado que los extrusores de tornillo simple suelen ocupar menos espacio, se han convertido en el equipo principal utilizado en los campos de procesamiento compuesto y soplado de película para plásticos.
La extrusión es un proceso de fabricación de un producto forzando un material a través de un orificio o matriz para formar una cierta forma. Alternativamente, el extrusor se utilizará para producir productos semiterminados/terminados.

Estructura

Básicamente, un extrusor de tornillo simple consta de un tornillo, un mecanismo de accionamiento, un barril, un dispositivo de alimentación de resina y varios dispositivos de control. La resina se mueve a través del barril calentado por el tornillo en rotación constante, que calienta la resina a la temperatura correcta y luego la mezcla en una cierta masa homogénea.
Se acumulará una presión turbulenta que empujará el material fundido fuera del extrusor en forma de molde. A veces, la resina puede no fundirse completamente en el tornillo de extrusión básico. Para resolver este problema, habrá un tornillo de barrera. A menudo, hay hilos adicionales adjuntos a su sección de transición para separar el plástico fundido del plástico sólido en algún canal diferente.
A medida que la partícula sólida avanza, se fundirá debido a la fuerza de cizallamiento de la pared. Como resultado, se fundirá y fluirá hacia el canal líquido. De esta manera, los canales sólidos se van haciendo gradualmente más estrechos y los canales líquidos se van haciendo gradualmente más anchos.
A lo largo de los años, el diseño de los tornillos de extrusión ha mejorado y han surgido varias nuevas ideas e innovaciones. Hoy en día, es posible utilizar tornillos simples con hilos secundarios que pueden aumentar la velocidad al fundir más rápidamente.
Los extrusores de tornillo simple pueden equiparse con muchos tipos diferentes de accesorios, como
1. Alimentadores automáticos por gravedad
2. Controladores de calor y presión
3. Intercambiadores de calor
4. Bombas de fusión
5. Sistemas de control de microprocesador
6. Mezcladores estáticos y dinámicos
7. Dispositivos de vacío de escape
Además, ofrecen tornillos en varias geometrías para diferentes productos y materiales.

Principios

1. La sección de transporte comienza en la última hilera de la apertura del material.
Aquí el material no necesita ser plastificado, sino precalentado y compactado. Anteriormente, según la antigua teoría de extrusión, se creía que todo el material aquí estaba suelto. Pero más tarde se demostró finalmente que el material es en realidad un tapón sólido, lo que significa que el material será sólido como cualquier tapón después de ser extruido y, por lo tanto, su función será cumplir con la tarea total de transporte.
2. La segunda parte es la sección de compresión
El volumen de la ranura de la rosca, en este punto, se reducirá gradualmente y la temperatura debería alcanzar el nivel en el que el material se plastifica. La compresión generada aquí provendrá de la tercera sección de transporte.
La compresión aquí se llama relación de compresión de la rosca 3:1. Además, hay algunas variaciones en otras máquinas. Luego, el material plastificado pasará a la tercera etapa.
3. La tercera parte será la parte de medición
Aquí el material se mantendrá a la temperatura de plastificación, casi como cualquier bomba dosificadora para una entrega precisa y cuantitativa del material fundido con el fin de suministrar la cabeza de la máquina. Durante este período, todas las temperaturas no deben caer por debajo de la temperatura requerida para la plastificación, generalmente ligeramente más alta.
Estos extrusores de tornillo único se utilizan principalmente para extruir polietileno rígido y flexible, cloruro de polivinilo y otros termoplásticos. En combinación con los aditivos adecuados, se pueden procesar una amplia gama de productos plásticos diferentes, como tubos, películas, láminas, etc. También es posible la pelletización.

¿Cómo funciona?

La extrusión de tornillo único generalmente utiliza un solo tornillo ubicado en un cilindro que empuja continuamente el plástico a través de una matriz de perfil constante. Típicamente, las tasas de producción se miden en masa/hora y se controlan mediante la velocidad del tornillo de la máquina.

Ventajas y desventajas
Las ventajas de estos extrusores de tornillo único son un diseño avanzado, buena plastificación, alta calidad, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga, operación estable y larga vida útil.
Los extrusores de tornillo único pueden diseñarse con un diseño integral de dos etapas para fortalecer la función de plastificación y garantizar una extrusión rápida, estable y de alto rendimiento.
El diseño de mezcla completa con barrera especial asegura el efecto de mezcla de los materiales y una alta cizalladura con baja temperatura de fusión.
Además, el extrusor de plástico de tornillo único es bastante económico en su diseño y puede proporcionar un alto rendimiento, baja temperatura y baja presión en la extrusión de material medido, por lo que el extrusor de tornillo único tiene un uso muy amplio.
Hay muchos fabricantes de extrusoras de tornillo único en China que pueden ofrecerte este tipo de extrusora.

Desventaja:
Dado que el transporte de cualquier material plástico en un extrusor de tornillo único se realiza mediante fricción, existen algunas limitaciones al considerar el rendimiento de alimentación.
Algunos materiales, como polvos o pastas, tienen dificultades en el proceso de mezcla. Esto hará que la máquina no sea adecuada para ciertos procesos.
Áreas de aplicación

A continuación se mencionan algunas de las aplicaciones donde se utiliza el extrusor de tornillo único para fabricar los siguientes productos:
1. Materia prima para el procesamiento de otros plásticos: se utiliza ampliamente como mezclador o agitador. La salida de cualquier extrusora mezcladora será cortada o pelletizada para formar alimento para cualquier otro proceso, como la inyección o la extrusión.
2. Filamentos: utilizados para cordel, cepillos, cuerdas, etc.
3. Redes: para embalaje, estabilización del suelo, etc.
4. Papel y metal recubiertos con plástico: generalmente utilizados para embalar.
5. Película plástica: generalmente utilizada para embalar y sellar en bolsas.
6. Cable eléctrico aislado con plástico: utilizado en la industria y en el hogar para aparatos eléctricos, distribución de energía, comunicación, etc.
7. Tubos de plástico: utilizados para gas, agua, alcantarillado, etc.
8. Tubos de plástico: utilizados en automóviles, mangueras y mangueras de laboratorio, etc.
9. Perfiles: utilizados para juntas, revestimientos de viviendas, puertas, ventanas, vías, etc.
10. Hojas: para señales, iluminación, vidrio, etc.