GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
¿Qué es el Masterbatch de Relleno de Carbonato de Calcio?
El masterbatch de relleno de carbonato de calcio se fabrica mezclando carbonato de calcio y un portador de PP. Es un tipo de gránulo hecho al mezclar carbonato de calcio y resina portadora, cuyo volumen es similar al de la resina base de los productos plásticos. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria plástica. La modificación superficial del polvo de carbonato de calcio antes del procesamiento del masterbatch puede mejorar considerablemente el entrecruzamiento con la resina al aumentar su dispersibilidad.
Aplicaciones y ventajas
La principal aplicación del masterbatch de carbonato de calcio relleno es reducir el costo de producción. La mayoría de los masterbatches rellenos de carbonato de calcio disponibles en el mercado hoy en día están hechos de polvo inorgánico o residuos industriales, que son baratos y provienen de una amplia gama de fuentes, como materiales relleno, añadiendo aditivos apropiados y resinas. Por ejemplo, lodo rojo + PVC, aditivos, etc., para producir productos de macetas. También hay microesferas de vidrio obtenidas de los residuos industriales de las plantas térmicas, que pueden usarse como materiales de relleno para productos de inyección. Al reducir los costos de producción, también se puede mejorar considerablemente la rigidez y la resistencia al impacto del producto.
(1) El masterbatch relleno de carbonato de calcio puede reducir el costo de los productos plásticos, mejorar la eficiencia de producción y obtener buenos beneficios económicos.
(2) El masterbatch relleno de carbonato de calcio puede aumentar la rigidez de los productos plásticos y el peso de los productos.
(3) El masterbatch de relleno de carbonato de calcio puede reducir la contracción de los productos plásticos y disminuir la deformación causada por la contracción.
(4) El masterbatch de relleno de carbonato de calcio tiene una buena dispersión: tiene buena compatibilidad con el polipropileno y el polietileno, por lo que incluso si se añade una gran cantidad de relleno, aún se puede obtener un buen acabado superficial.
(5) El masterbatch de carbonato de calcio lleno tiene un alto grado de blancura y puede formularse flexiblemente en varios colores.
(6) En el procesamiento del masterbatch de relleno de carbonato de calcio, el uso de agentes de acoplamiento, agentes de dispersión y otros tratamientos permite que el masterbatch de relleno de carbonato de calcio mantenga buenas propiedades mecánicas cuando la cantidad de relleno es grande.
Los aditivos también incluyen agentes de acoplamiento aluminato, cera polimérica dispersante, lubricantes y otros.
Agente de acoplamiento
El propósito de agregar un agente acoplante en la fórmula es cambiar la hidrofilicidad del polvo inorgánico a lipofílico, aumentar la compatibilidad con el resina lipofílica, aumentar el grosor de la interfaz y mejorar el rendimiento del material de relleno o reducir el impacto en el rendimiento del material de relleno.
Agente dispersante
La función del dispersante es promover la dispersión uniforme del polvo en la matriz. Se pueden elegir diferentes dispersantes dependiendo de los diferentes portadores. Principalmente se utilizan ceras correspondientes a la resina portadora. Se utiliza cera de PE para PE, cera de PP para PP, cera de polietileno oxidado para resinas medianamente polares como PS y ABS, y cera de EVA para resinas polares como PC, PET y PA.
Lubricación
La lubricación interna puede reducir la fricción entre los materiales y promover la fluidez de los materiales; la lubricación externa puede reducir la fricción entre los materiales y los equipos, reducir las rayaduras en la superficie de los productos y garantizar el brillo superficial de los colorantes maestros y los productos rellenos.
El estabilizador
Es mejor agregar un estabilizador compuesto de calcio y zinc, pero debido al precio, generalmente se añade estearato de zinc como estabilizador térmico, lo que también puede actuar como lubricante interno.
Agente antiestático
Puede eliminar rápidamente la electricidad estática de los materiales mezclados a alta velocidad y también proporcionar un efecto antiséptico para los productos posteriores.
Proceso de Granulación Altamente Rellena con Carbonato de Calcio + Plástico
La mezcla en mezclador interno puede lograr el mejor efecto de dispersión uniforme. La cuba de mezcla presurizada y sellada asegura una calidad de mezcla única y previene que el polvo de carbón negro contamine el entorno.
El material denso procedente del refiner es transportado por un elevador y vertido en el alimentador forzado de tornillos gemelos cónico.
Se utiliza un extrusor de doble tornillo co-rotativo paralelo como unidad de mezcla. En el procesamiento de materiales poliméricos, diversos procesos de modificación de materiales de poliolefinas y plásticos de ingeniería, formulación de masterbatches, etc., requieren un proceso de mezcla potente. Este proceso de mezcla varía según el sistema de material. Un excelente rendimiento del equipo, un proceso de mezcla razonable, un proceso combinado avanzado y una amplia experiencia en procesamiento son la clave para determinar si el proceso de mezcla es exitoso y efectivo. La baja velocidad de rotación del extrusor de tornillo único evita el fenómeno de cizallamiento excesivo, y el sistema de enfriamiento interno del tornillo puede evitar el sobrecalentamiento y tiene una gran capacidad de intercambio térmico.
El cambio rápido de pantalla del dispositivo automático de cambio de pantalla hidráulico de tipo placa no afectará la operación normal de la máquina.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en el desarrollo tecnológico y la producción de equipos de mezcla y modificación de polímeros, así como en procesos e ingeniería relacionados, con el extrusor bicorne coaxial como núcleo. Nos mantenemos a la vanguardia de los estándares internacionales en desarrollo e innovación tecnológica. Además de los extrusores bicornes, también contamos con diversos tipos de extrusores tricorne con un mejor efecto de dispersión, que pueden reemplazar al mezclador interno. Además, procesos como los lotes de relleno de carbonato de calcio tienen una amplia aplicabilidad. Los clientes pueden utilizar el equipo de procesamiento original y el proceso de producción para fabricar.
Extrusoras Recomendadas para Lotes de Relleno de Caco3
El modelo de la máquina se determina principalmente según la capacidad de producción del cliente. Cuanto mayor sea la relación L/D del extrusor de doble tornillo, mejor. Por lo general, se requiere que sea mayor a 40 para ser rentable. Normalmente, los extrusores de doble tornillo de 52 mm, 65 mm y 75 mm son preferidos por los clientes. Los extrusores de tres tornillos de 52 mm, 65 mm y 75 mm proporcionan una salida más alta y mejores resultados de mezcla en comparación con los extrusores de doble tornillo del mismo tamaño.