¿Cómo elegir la materia prima del cable de PVC?

El cloruro de polivinilo se ha utilizado ampliamente en la producción de materiales para cables debido a su excelente resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico, especialmente propiedades de retardo de llama y autoextinguibilidad.
El compuesto de cable de PVC es un pellet elaborado mezclando, amasando y extruyendo cloruro de polivinilo como resina base, añadiendo estabilizadores, plastificantes, lubricantes y cargas inorgánicas (por ejemplo, carbonato de calcio).
Selección de resina de cloruro de polivinilo
Cuanto mayor sea el peso molecular del PVC, mayor será la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y el módulo de elasticidad de los productos, pero la fluidez y plasticidad de la masa fundida disminuyen, mejor será la resistencia al calor y al frío y mayor será la temperatura de procesamiento.
En términos generales, los materiales para cables requieren un peso molecular alto y una fácil absorción de plastificantes. Por lo general, se utilizan resinas de PVC de tipo suelto, de alta pureza, con menos impurezas y con un método de suspensión con menos efecto ojo de pez. Generalmente se utilizan resinas SG-1 o SG-2, pero en la actualidad, estas dos resinas son menos comunes, por lo que muchos materiales para cables utilizan resinas SG-3. La resina SG-1 se debe utilizar para materiales de aislamiento eléctrico de alta calidad, y las resinas SG-2 y SG-3 se deben utilizar para materiales de aislamiento eléctrico general. La resina SG-1 se debe utilizar para materiales para cables con altos requisitos de resistencia al calor.
1. Selección del plastificante
La función principal de los plastificantes es reducir la temperatura de fusión y la viscosidad de fusión de los polímeros, reduciendo así la temperatura de procesamiento de los polímeros, de modo que los productos poliméricos tengan flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas. Sin embargo, la adición de plastificantes reducirá las propiedades de aislamiento.
El orden de volatilidad y resistencia al calor de los plastificantes es el siguiente: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Selección del estabilizador
Los estabilizadores son sales básicas de plomo. Generalmente, se utilizan diversos estabilizadores en combinación para ejercer efectos sinérgicos y mejorar la estabilidad térmica.
Cuando se utilizan juntos sulfato de plomo tribásico y fosfito de plomo dibásico, se puede considerar la estabilidad térmica y la estabilidad a la luz. El estabilizador principal para cables resistentes a altas temperaturas es el benzoato de plomo dibásico con buena resistencia al calor. En la actualidad, los estabilizadores de plomo compuestos también se utilizan ampliamente en materiales para cables de PVC, la cantidad de adición es de 4 ~ 6phr. Los estabilizadores compuestos de calcio y zinc se utilizan comúnmente en materiales para cables respetuosos con el medio ambiente.
3. Selección de retardante de llama
Al utilizar diferentes plastificantes, la capacidad ignífuga y la emisión de humo del material de cable de PVC serán diferentes. Cuando aumenta el contenido de plastificante, el índice de oxígeno del PVC disminuirá. Para diferentes plastificantes, la tasa de disminución es básicamente la misma. Por lo tanto, se debe agregar una cierta cantidad de retardante de llama a la formulación. Se ha descubierto que las propiedades ignífugas de los materiales de cable de PVC mejoran significativamente con el aumento de la dosis de retardante de llama.
4. Selección de lubricantes
Debido a la gran cantidad de plastificantes, los requisitos para los lubricantes internos no son muy altos. El lubricante se utiliza principalmente para mejorar el brillo de la superficie del material del cable.
Generalmente se utilizan jabones metálicos, ácido esteárico y cera de parafina, y la cantidad agregada es de aproximadamente 1 phr.
5. Selección del relleno
Agregar rellenos a los materiales del cable puede mejorar las propiedades de aislamiento eléctrico, la resistencia al calor y reducir los costos, pero la adición excesiva provocará moldeo y una disminución del rendimiento del material del cable.
Para mejorar las propiedades aislantes, los materiales de cable de grado aislante pueden elegir arcilla calcinada (grado eléctrico) como relleno; el cable de revestimiento (capa) puede elegir carbonato de calcio como relleno.
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