¿Cómo elegir el material crudo para cables PVC?

El cloruro de polivinilo ha sido ampliamente utilizado en la producción de materiales para cables debido a su excelente resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico, especialmente a su propiedad de retardante de llama y autoextinguible.
El compuesto de cable PVC es una partícula hecha mediante la mezcla, amasado y extrusión del cloruro de polivinilo como resina base, añadiendo estabilizadores, plastificantes, lubricantes y rellenos inorgánicos (por ejemplo, carbonato de calcio).
Selección de la resina de cloruro de polivinilo
Cuanto mayor sea el peso molecular del PVC, mayor será la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y el módulo de elasticidad de los productos, pero disminuirá la fluidez y plasticidad de la masa fundida, mejorará la resistencia al calor y al frío, y aumentará la temperatura de procesamiento.
En general, los materiales para cables requieren un alto peso molecular y una fácil absorción de plastificantes. Normalmente se utiliza el tipo suelto, de alta pureza, con menos impurezas, menos ojos de pescado, método de suspensión de resina de PVC. Se utiliza generalmente SG-1 o SG-2, pero actualmente estos dos tipos de resinas son escasos, por lo que muchos materiales para cables utilizan SG-3. La resina SG-1 debe usarse para materiales de aislamiento eléctrico de alta gama, y SG-2 y SG-3 deben usarse para materiales de aislamiento eléctrico generales. Para materiales de cable con altos requisitos de resistencia al calor, se debe usar SG-1.
1. Selección del plastificante
El papel principal de los plastificantes es reducir la temperatura de fusión y la viscosidad de fusión de los polímeros, lo que a su vez reduce la temperatura de procesamiento de los polímeros, para que los productos de polímeros tengan flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas. Sin embargo, la adición de plastificantes reduce las propiedades de aislamiento.
El orden de volatilidad y resistencia al calor de los plastificantes es el siguiente: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Selección del estabilizador
Los estabilizadores son sales de plomo básicas. Generalmente, se utilizan varias combinaciones de estabilizadores entre sí para ejercer efectos sinérgicos y mejorar la estabilidad térmica.
Cuando se utilizan juntos el sulfato de plomo tribásico y el fosfito de plomo dibásico, se puede considerar la estabilidad térmica y la estabilidad a la luz. El principal estabilizador para cables resistentes a altas temperaturas es el benzoato de plomo dibásico con buena resistencia al calor. En la actualidad, también se utilizan ampliamente estabilizadores de plomo compuesto en materiales de cables PVC, la cantidad de adición es de 4 ~ 6 phr. Los estabilizadores compuestos de calcio-zinc son comúnmente utilizados en materiales de cables ecológicos.
3. Selección del retardante de llama
Al utilizar diferentes plastificantes, la retardo de llama y la emisión de humo del material de cable PVC serán diferentes. Cuando aumenta el contenido de plastificante, disminuye el índice de oxígeno del PVC. Para diferentes plastificantes, la tasa de disminución es básicamente la misma. Por lo tanto, es necesario agregar una cierta cantidad de retardante de llama a la formulación. Se observa que las propiedades de retardo de llama de los materiales de cable PVC mejoran significativamente con el aumento de la dosis de retardante de llama.
4. Selección de lubricantes
Debido a la gran cantidad de plastificantes, los requisitos para lubricantes internos no son muy altos. El lubricante se utiliza principalmente para mejorar el brillo superficial del material del cable.
Normalmente se utilizan jabones metálicos, ácido esteárico y cera de parafina, y la cantidad añadida es de aproximadamente 1phr.
5. Selección de relleno
Agregar rellenos al material del cable puede mejorar las propiedades de aislamiento eléctrico, la resistencia al calor y reducir los costos, pero una adición excesiva provocará un descenso en el moldeo y en el rendimiento del material del cable.
Para mejorar las propiedades de aislamiento, los materiales de cable de grado de aislamiento pueden elegir arcilla calcinada (de grado eléctrico) como relleno; el cable de cubierta (capa) puede elegir carbonato de calcio como relleno.
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