Los masterbatches PBT se utilizan en la producción de POY&FDY:
Puntos clave:
1. El proceso de baja viscosidad:
El PBT tiene una viscosidad menor que el PP, por lo que se requiere un tornillo especialmente diseñado.
- Utilice una extrusora pequeña para garantizar un espacio mínimo entre el tornillo y el cilindro y mejorar la eficiencia de la mezcla.
2. Preparación de la materia prima:
- Premezclado con PBT en polvo para garantizar que el pigmento se disperse uniformemente.
- El proceso de premezcla debe realizarse en una sala separada con un sistema de eliminación de polvo.
3. El sistema de vacío:
- Se utiliza un potente sistema de vacío para eliminar la humedad y reducir la viscosidad intrínseca (IV).
4. Extrusora de tres tornillos:
- Proporciona una mejor dispersión de pigmentos, una extrusora de tres tornillos y un mayor rendimiento.
- Mediante una mezcla de 40% de volumen libre adicional y tornillo adicional, el efecto de mezcla es mejor.
Pasos de producción:
1. Premezcla:
- en una habitación separada, polvo premezclado PBT y pigmentos.
- Utilice un potente sistema de vacío para eliminar el agua.
2. Exprimir:
- Mezcla y fusión mediante extrusora de tres husillos.
- El potente sistema de vacío continúa eliminando agua durante el proceso de extrusión.
- mediante un sistema de granulación con abrazadera refrigerada por agua se obtendrán finalmente partículas de material.
3. Control de calidad:
- Probar y garantizar que la uniformidad del color, las propiedades mecánicas y el contenido de agua de las partículas finales del masterbatch cumplan con los requisitos.
En resumen:
- Uso de extrusoras de tres tornillos: garantizan una mejor dispersión del pigmento y una mayor eficiencia de producción.
- Proceso de premezcla: se realiza en una sala separada para mantener la limpieza y evitar la contaminación.
- Potente sistema de vacío: elimina eficazmente la humedad y mantiene el rendimiento del PBT.
Este método garantiza la producción de masterbatches PBT de alta calidad adecuados para la producción de POY y FDY.