Los masterbatches de PBT se utilizan en la producción de POY&FDY:
Puntos Clave:
1. El proceso de baja viscosidad:
El PBT tiene una viscosidad más baja que el PP, por lo que se requiere un tornillo especialmente diseñado.
- Usa un extrusor pequeño para asegurar un mínimo desgaste entre el tornillo y el barril y mejorar la eficiencia de mezcla.
2. Preparación del material:
- Pre-mezclado con PBT en polvo para asegurar que el pigmento esté distribuido uniformemente.
- El proceso de premezcla debe realizarse en una sala separada con un sistema de eliminación de polvo.
3. El sistema de vacío:
- Se utiliza un sistema de aspiración potente para eliminar la humedad y reducir la disminución del viscosidad intrínseca (IV).
4. Extrusora de tres tornillos:
- proporciona una mejor dispersión de pigmentos con la extrusora de tres tornillos y una mayor salida.
- mediante una mezcla del 40% extra de volumen libre y un tornillo extra, el efecto de mezclado es mejor.
Pasos de producción:
1. Premezcla:
- en una sala separada, se premezcla el polvo de PBT y los pigmentos.
- Se utiliza un sistema de vacío potente para eliminar el agua.
2. Extrusión:
- Mezcla y funde utilizando una extrusora de tres tornillos.
- El potente sistema de vacío continúa eliminando agua durante el proceso de extrusión.
- El sistema de granulación enfriado por agua producirá eventualmente partículas de material.
3. Control de calidad:
- Probar y asegurar que la uniformidad de color, las propiedades mecánicas y el contenido de agua de las partículas finales del concentrado cumplan con los requisitos.
En resumen:
- Uso de extrusoras de tres tornillos: garantizan una mejor dispersión de pigmentos y una mayor eficiencia en la producción.
- Proceso de premezcla: se lleva a cabo en una sala separada para mantener la limpieza y prevenir la contaminación.
- Potente sistema de vacío: elimina eficazmente la humedad y mantiene el rendimiento del PBT.
Este método garantiza la producción de concentrados de alta calidad de PBT adecuados para la producción de POY y FDY.