Principio de funcionamiento de la extrusora de dos tornillos
La estructura del extrusor de dos tornillos y del extrusor de un solo tornillo es muy similar, pero su principio de funcionamiento es diferente. En un extrusor de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es amplia.
En contraste, el transporte de material en la extrusora de dos tornillos depende del transporte por desplazamiento positivo de los tornillos, por lo que la distribución del tiempo de residencia es estrecha. El material prima de la extrusora de dos tornillos se alimenta a través de la boca de alimentación por el alimentador dosificador. Algunos aditivos (como fibras de vidrio) deben agregarse a través de la boca de alimentación en el medio del barril y transportarse por los tornillos hasta la cabeza de la matriz.
En este proceso, el movimiento del material varía según el modo de acoplamiento de los tornillos y la dirección de rotación. Este artículo introducirá las diferencias específicas de su principio de funcionamiento desde este punto de vista.
¿Cómo funciona la extrusora de dos tornillos?
Primero, tomamos como ejemplo la aplicación de la extrusora de dos tornillos en el campo de los plásticos para introducir brevemente el principio de funcionamiento de la extrusora de dos tornillos. Luego, introduciremos específicamente sus diferencias desde la perspectiva de "el acoplamiento de los tornillos y la dirección de rotación son diferentes".
Extrusora de doble tornillo
Funciona de la siguiente manera
1. Después de iniciar la extrusora de doble tornillo, las partículas o polvo plástico se introducen primero en el canal del tornillo a través del sistema de alimentación. El sistema de alimentación generalmente está compuesto por una boca de entrada, un alimentador, un silo y un tornillo de alimentación. Los materiales plásticos crudos pasan por la vibración del silo o la rotación del alimentador para distribuirse uniformemente hacia el tornillo de alimentación.
alimentación
2. Después de que los materiales plásticos crudos entran en el canal del tornillo, el par de tornillos comienza a girar. Al controlar el espaciado y la profundidad de la ranura espiral, los materiales plásticos crudos avanzan desde el extremo frontal hasta el trasero. Durante el proceso de propulsión, el material plástico es comprimido por el exterior del barril y la ranura espiral, lo que genera fuerza de cizallamiento y fricción. Esto provoca un rozamiento rápido y calor en los materiales plásticos crudos. El sistema de calefacción proporciona energía térmica adicional y derrite gradualmente el material plástico en una masa termoplástica.
Proceso de rotación del tornillo
3. El proceso de extrusión: cuando el plástico fundido alcanza cierto punto, entra en el barril de la extrusora. Esta parte generalmente consta de un surco espiral ensanchado y una cabeza de molde de extrusión. En la sección de extrusión, el espaciado del surco espiral se reduce gradualmente, lo que provoca un aumento de la presión y promueve aún más el fundido del plástico. Los moldes de extrusión dan forma al plástico fundido en la sección transversal y longitud deseadas a través de estructuras y canales específicos. La salida de extrusión suele estar equipada con un sistema de enfriamiento para enfriar y solidificar rápidamente el plástico fundido.
Proceso de extrusión
El sistema de control desempeña un papel importante en la operación del extrusor de dos tornillos. A través del sistema de control, se pueden monitorear y ajustar en tiempo real los parámetros de alimentación, velocidad de los tornillos, temperatura y presión para garantizar la estabilidad y controlabilidad del proceso de extrusión. El sistema de control también puede ajustar la velocidad de los tornillos, la temperatura y la forma según los requisitos del producto para lograr el efecto de extrusión ideal.
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