Principio de funcionamiento de la extrusora de doble husillo

La estructura de la extrusora de doble tornillo y la de la extrusora de un solo tornillo son muy similares, pero su principio de funcionamiento es diferente. En una extrusora de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es amplia.

Por el contrario, el transporte de material de la extrusora de doble husillo depende del transporte de desplazamiento positivo del husillo, por lo que la distribución del tiempo de residencia es estrecha. La materia prima de la extrusora de doble husillo se alimenta mediante el alimentador dosificador a través del puerto de alimentación. Algunos aditivos (como la fibra de vidrio) deben agregarse a través del puerto de alimentación en el medio del cilindro y transportarse mediante el husillo hasta el cabezal de la matriz.

En este proceso, el movimiento del material varía según el modo de enganche del tornillo y la dirección de rotación. En este artículo se presentarán las diferencias específicas de su principio de funcionamiento desde este punto de vista.

¿Cómo funciona la extrusora de doble tornillo?
En primer lugar, tomaremos como ejemplo la aplicación de la extrusora de doble husillo en el campo de los plásticos, presentaremos brevemente el principio de funcionamiento de la extrusora de doble husillo. A continuación, presentaremos específicamente sus diferencias desde la perspectiva de "el acoplamiento del husillo y la dirección de rotación son diferentes".

Extrusora de doble husillo
Funciona de la siguiente manera
1. Después de poner en marcha la extrusora de doble husillo, las partículas de plástico o el polvo se introducen primero en la ranura del husillo a través del sistema de alimentación. El sistema de alimentación suele estar compuesto por un puerto de alimentación, un alimentador, una tolva y un tornillo de alimentación. Las materias primas de plástico pasan uniformemente por la tolva a través de la vibración o la rotación del alimentador hasta el tornillo de alimentación.

alimentación
2. Después de que las materias primas plásticas entran en la ranura del tornillo, el tornillo doble comienza a girar. Al controlar el espaciado y la profundidad de la ranura espiral, las materias primas plásticas pasan de la parte delantera a la trasera. Durante el proceso de propulsión, la materia prima plástica es exprimida por el exterior del cañón y la ranura espiral, lo que genera fuerza de corte y fricción. Esto genera una fricción de alta velocidad y calienta las materias primas plásticas. El sistema de calentamiento proporciona energía térmica adicional y funde gradualmente la materia prima plástica hasta convertirla en una masa termoplástica.

Proceso de rotación del tornillo
3. Proceso de extrusión: cuando el plástico fundido alcanza una determinada extensión, se introduce en el cilindro de la extrusora. Esta parte suele estar formada por una ranura espiral ensanchada y un cabezal de extrusión. En la sección de extrusión, el espaciado de la ranura espiral se reduce gradualmente, lo que da como resultado un aumento de la presión, lo que promueve aún más la fusión del plástico. Los moldes de extrusión dan forma al plástico fundido en la sección transversal y la longitud deseadas a través de estructuras y canales específicos. La salida de extrusión suele estar equipada con un sistema de refrigeración para enfriar y solidificar rápidamente el plástico fundido.

Proceso de extrusión
El sistema de control desempeña un papel importante en el funcionamiento de la extrusora de doble husillo. A través del sistema de control, se pueden monitorear y ajustar en tiempo real los parámetros de alimentación, velocidad del husillo, temperatura y presión para garantizar la estabilidad y controlabilidad del proceso de extrusión. El sistema de control también puede ajustar la velocidad, la temperatura y la forma del husillo según los requisitos del producto para lograr el efecto de extrusión ideal.

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