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GSmach proporciona una avanzada línea de pelletización para todo tipo de materias primas con cargadores.
Diseñamos las extrusoras para materias primas con cargadores, de acuerdo con la salida,
fórmula y aplicación final según su solicitud.
Las materias primas con cargadores son concentrados de CaCO3 o Talc o BaSO4 en una base polimérica.
¿Hay algún problema? ¡Por favor, contáctenos para atenderle!
ConsultaCuadro de contenido
La Fórmula Básica
| Resina Base | Tipo de Cargador | Aditivos |
| PP | CaCO3 55-85% | Cera de PE |
| PE | Talco 25-60% | Aceite Blanco |
| PS | BaSO4 40~70% | Antioxidante |
Aplicaciones
Las cargas masterbatches se utilizan en inyección, soplado, película (una capa o múltiples capas), hoja y aplicaciones de cintas.
Ofrecen las siguientes ventajas:
a) Inyección y soplado
Costo más bajo de materiales primos, ya que suelen ser más económicos que los polímeros resina
Aumento de la producción debido a un enfriamiento más rápido del molde
Reducción del requisito de color masterbatch
Mayor resistencia a la deformación por calor, mayor rigidez y dureza
Mejora en la estabilidad dimensional, soldabilidad y printabilidad
La tasa de adición de FILLER masterbatches en aplicaciones de inyección y soplado puede llegar hasta el 50 %, sin embargo, los niveles más habituales están entre el 5-30 %.
b) Película, hoja, sacos, bolsas, raquia
Costo más bajo de materiales primos, ya que suelen ser más económicos que los polímeros resina
Reducción del requisito de color masterbatch
Mayor rigidez, efecto similar al papel
Mejorabilidad de soldadura e imprimibilidad
Mejores propiedades anti-bloqueo
Mayor estabilidad de burbujas
La tasa de adición de los masterbatches FILLER en aplicaciones de película es del 2-20 %.
c) Cintas de PE y PP
Antifibrilación (también conocida como anti fisuración)
Costo más bajo de materiales primos, ya que suelen ser más económicos que los polímeros resina
Reducción del requisito de color masterbatch
Mayor rigidez
Mejorabilidad de soldadura e imprimibilidad
Mejores propiedades anti-bloqueo
Mejor capacidad de tejido
Procesamiento más fácil
La tasa de adición habitual de los masterbatches FILLER en cintas es del 3-8 %.
d) Tubo de HDPE y PP
Reemplazo del costoso masterbatch blanco por su alto grado de blancura
Costo más bajo de materiales primos, ya que suelen ser más económicos que los polímeros resina
Mayor rigidez
Tubos suaves con un coeficiente de fricción más bajo para prevenir mejor que se bloqueen
Menor posibilidad de volverse frágil a bajas temperaturas debido a su excelente resistencia al frío
La tasa de adición habitual de los masterbatches FILLER en cintas es del 5-30 %.
Procesamiento de Masterbatch de Relleno
a) Sistema de Alimentación
Existen dos sistemas de alimentación:
Sistema de alimentación volumétrica
1. Pesar el material base por separado según la fórmula
2. Luego poner todo el material en un mezclador de alta velocidad durante 5~10 minutos de mezcla
3.Descargar el material en la cargadora espiral
4.Cargar el material en el tolva del alimentador volumétrico
Sistema de alimentación por pérdida de peso (automáticamente y con mayor precisión)
1. Coloque el material en cada tanque en el suelo.
2. El cargador de vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
3.El material crudo caerá automáticamente en el alimentador de pérdida de peso. El sistema de alimentación
alimentará el material por separado en el extrusor de acuerdo con la configuración de tu fórmula en la HMI.
(Sistema de alimentación por pérdida de peso & Alimentador de Fuerza Lateral)
b) Especificaciones Técnicas del Extrusor
De acuerdo con tu aplicación y salida, hay muchas opciones diferentes en los extrusores.
extrusora de doble tornillo
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia (kW) | Cantidad (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5~55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270~450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255~400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450~750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950~1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250~3750 |
extrusora de doble tornillo
| Tipo | Diámetro del tornillo (mm) | potencia(kw) | Velocidad de la rosca (rpm) | Producción (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 años | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90 a 160 | 400-600 | 500 a 1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | Entre 1500 y 2500 |
Masa + Extrusor de Tornillo Único
| Modelo | Amasadora | Potencia del amasador (KW) | Diámetro de la rosca | El número de personas | Salida |
| GSD100 | 35L | 55 kW | 100mm | 16-22:1 | 100~200kg/h |
| GSD120 | 55 l | 75KW | 120mm | 16-22:1 | 200~300kg/h |
| GSD120 | 75l | 110 kW | 120mm | 16-22:1 | 300~500kg/h |
| GSD150 | 110L | 160kW | 150mm | 16-22:1 | 600~800kg/h |
| GSD180 | 150 l | 220kW | 180mm | 16-22:1 | 800~1200kg/h |
Amasador + Extrusor de Doble tornillo
| Modelo | Maquina principal | Amasadora | Producción (kg/h) | |
| GS50/100 | Extrusora de Doble Tornillo GS50 | 55 l | ||
| Extrusora de Tornillo Simple GS100 | 60 ~ 90 | |||
| GS65/150 | Extrusora de Doble Tornillo GS65 | 75l | 500~600 | 400~600kg/h |
| Extrusora de Tornillo Simple GS150 | 60 ~ 90 | |||
| GS75\/180 | Extrusora de Dos tornillos GS75 | 110L | 500~600 | 600~800kg/h |
| Extrusora de Tornillo Simple GS180 | 60 ~ 90 | |||
| GS95\/200 | Extrusora de Dos Tornillos GS95 | 150 l | 400~500 | 1000~1500KG\/H |
| Extrusora de Tornillo Simple GS200 | 60 ~ 90 |
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