GSmach proporciona una línea de peletización avanzada para todo tipo de masterbatch de relleno.
Diseñamos las extrusoras para masterbatch de relleno, según la salida,
Fórmula y aplicación final según su petición.
Filler Masterbatch son concentrados de CaCO3 o Talco o BaSO4 en una base polimérica.
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ConsultaÍndice del contenido
La fórmula básica
| Resina base | Tipo de relleno | Aditivos |
| PP | CaCO3 55-85% | Cera de PE |
| PE | Talco 25-60% | Aceite blanco |
| PS | BaSO4 40~70% | Antioxidante |
Aplicaciones
Los masterbatches de relleno se utilizan en aplicaciones de inyección, moldeo por soplado, películas (de una o varias capas), láminas y cintas.
Ofrecen las siguientes ventajas:
a) Inyección y soplado
Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas.
Mayor producción debido a un enfriamiento más rápido del molde
Reducción del requisito de masterbatch de color
Mayor resistencia a la deflexión por calor, mayor rigidez y rigidez.
Estabilidad dimensional, soldabilidad e imprimibilidad mejoradas.
La tasa de adición de masterbatches FILLER en aplicaciones de moldeo por inyección y soplado puede ser de hasta el 50 %, sin embargo, los niveles más habituales están entre el 5 y el 30 %.
b) Film, lámina, sacos, bolsas, rafia.
Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas.
Reducción del requisito de masterbatch de color
Mayor rigidez, efecto similar al papel
Soldabilidad e imprimibilidad mejoradas.
Propiedades antibloqueo mejoradas
Mejor estabilidad de la burbuja
La tasa de adición de masterbatches FILLER en aplicaciones de película es del 2 al 20 %.
c) Cintas de PE y PP
Antifibrilación (también conocido como antidivisión)
Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas.
Reducción del requisito de masterbatch de color
Mayor rigidez
Soldabilidad e imprimibilidad mejoradas.
Propiedades antibloqueo mejoradas
Capacidad de tejido mejorada
Procesamiento más fácil
La tasa habitual de adición de masterbatches FILLER en cintas es del 3 al 8 %.
d) Tubería de HDPE y PP
Reemplazo del costoso masterbatch blanco por su alto grado de blancura
Menor coste de las materias primas, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas.
Mayor rigidez
Tuberías lisas con menor coeficiente de fricción para evitar mejor el bloqueo.
Siendo menos posible que se vuelva quebradizo a bajas temperaturas debido a su excelente resistencia al frío.
La tasa habitual de adición de masterbatches FILLER en cintas es del 5 al 30 %.
Procesamiento de Masterbatch de relleno
a) Sistema de alimentación
Hay dos sistemas de alimentación:
Sistema de alimentación volumétrico
1.Pese la materia prima por separado según la fórmula.
2. Luego coloque todo el material en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos para mezclar.
3.Descargue el material en el cargador en espiral.
4.Cargar el material en la tolva del alimentador volumétrico.
Sistema de alimentación por pérdida de peso (automático y de mayor precisión)
1. Coloque la materia prima en cada tanque en el suelo.
2.El cargador por vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
3.La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación
Alimentará el material por separado en la extrusora de acuerdo con su fórmula configurando una HMI.
(Sistema de alimentación por pérdida de peso y alimentador de fuerza lateral)
b) Especificaciones técnicas del extrusor
Según su aplicación y rendimiento, existen muchas opciones diferentes de extrusoras.
Extrusora de doble tornillo
| Type | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia (kW) | Cantidad (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 15 ~ |
| GS25 | 26 | 11 | 5 55 ~ |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 40 ~ |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 200 ~ |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 450 ~ |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 400 ~ |
| GS75 | 71 | 132 | 450 750 ~ |
| GS95 | 93 | 315 | 950 1600 ~ |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 3750 ~ |
Extrusora de doble tornillo
| Type | Diámetro del tornillo (mm) | potencia (kilovatios) | Velocidad del tornillo (rpm) | producción (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5 - 30 | 400 - 600 | 50 - 150 |
| GS52 | 52 | 75 - 90 | 400 - 600 | 250 - 800 |
| GS65 | 65 | 90 - 160 | 400 - 600 | 500 - 1000 |
| GS75 | 75 | 132 - 250 | 400 - 600 | 1000 - 1500 |
| GS95 | 95 | 200 - 315 | 400 - 600 | 1500 - 2500 |
Amasadora + Extrusora de un solo husillo
| Modelo | Amasadora | Potencia de la amasadora (KW) | Tornillo dia. | L / D | Salida |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100 mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200 kg / h |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120 mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300 kg / h |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120 mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500 kg / h |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150 mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800 kg / h |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180 mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200 kg / h |
Amasadora + Extrusora de Doble Husillo
| Modelo | Máquina principal | Amasadora | Salida (KG / H) | |
| GS50 / 100 | Extrusora de doble tornillo GS50 | 55L | ||
| Extrusora de un solo tornillo GS100 | 60 90 ~ | |||
| GS65 / 150 | Extrusora de doble tornillo GS65 | 75L | 500 600 ~ | 400 ~ 600 kg / h |
| Extrusora de un solo tornillo GS150 | 60 90 ~ | |||
| GS75 / 180 | Extrusora de doble tornillo GS75 | 110L | 500 600 ~ | 600 ~ 800 kg / h |
| Extrusora de un solo tornillo GS180 | 60 90 ~ | |||
| GS95 / 200 | Extrusora de doble tornillo GS95 | 150L | 400 500 ~ | 1000 ~ 1500 kg / h |
| Extrusora de un solo tornillo GS200 | 60 90 ~ |
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