GSmach ha entregado más de 100 extrusoras para la compounding de PVC.
El PVC es duradero, barato y fácil de procesar. Antes de que el PVC pueda convertirse en un producto terminado, siempre necesita ser transformado en un compuesto añadiendo aditivos (pero no necesariamente todos los siguientes), como estabilizadores térmicos, estabilizadores UV, plastificantes, agentes de procesamiento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, rellenos, retardantes de llama, fungicidas, agentes espumantes y supresores de humo, y opcionalmente, pigmentos.
Se utilizan varios procesos para formar compuestos de PVC: extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, calandrado, extendido y recubrimiento.
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ConsultaExtrusora Especial para Compuesto de PVC
El PVC se degrada muy fácilmente a altas temperaturas (más de 170℃). Nuestro compactor de dos etapas está especialmente diseñado para el compuesto de PVC.
1. La primera etapa implica el uso de una extrusora de tornillos gemelos paralelos co-rotativos con estructura modular para los tornillos y las barriles. Puedes cambiar la secuencia del tornillo fácilmente para diferentes fórmulas. Debido a la alta velocidad del tornillo (aproximadamente 300-500rpm), la dispersión será mayor y se generará más salida, pero mantendrá una alta temperatura de fusión.
2. La segunda etapa implica el uso de la extrusora de tornillo simple. Se utiliza para enfriar el material fundido de la extrusora de tornillos gemelos y extruirlo para pelletizarlo.
Experiencia para Aplicaciones Especiales
GSmach ha entregado más de 105 conjuntos de máquinas de alto rendimiento para el compuesto de PVC. Nos gustaría compartir la experiencia para las siguientes aplicaciones especiales:
a) PVC rígido para Conexiones de Tuberías/Ajustes
PVC rígido para accesorios/conexiones
Lo mejor es usar granulos compuestos de PVC en el proceso de moldeo por inyección de accesorios. Se puede añadir una proporción más alta de CaCO3. Algunos clientes solo usan polvos premezclados en la máquina de inyección, lo que tiene una dispersión y calidad de forma deficientes.
Se requiere un pelletizador excéntrico y no hay filtro.
Enfriamiento potente requerido en extrusoras de tornillo único
Fórmula básica:
PVC + 5-15% CaCO3 + estabilizante térmico + modificador de impacto + cera lubricante + pigmento
b) Compuesto de PVC para cables
El cloruro de polivinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido después del polietileno y el polipropileno. Se produce mediante la polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM).
El costo relativamente bajo del PVC, su resistencia biológica y química, y su procesabilidad lo hacen ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se utiliza comúnmente como aislamiento y recubrimiento para cables.
Fórmula básica:
PVC 60% + DOP 20% + arcilla calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + estabilizante térmico + aditivos
c) Compuesto de PVC Transparente de Grado Médico
Los compuestos de PVC de grado médico son la primera opción para la industria médica. Hay muchos proveedores e importadores de compuestos de PVC, pero la industria médica exige solo la mejor calidad de PVC.
El PVC de grado médico es la primera opción para la fabricación de tubos de cobre, tubos desechables, tubos intravenosos, máscaras de oxígeno, reguladores, bolsas de orina, bolsas de sangre, bolsas de glucosa y otros flanges.
d) Reciclaje de PVC para Perfiles de Ventana
Los desperdicios de perfiles de ventana pueden ser reciclados. Los diversos desperdicios de perfiles se premezclan con una pequeña cantidad de polvo de PVC virgen, componentes que proporcionan resistencia al impacto, colores y estabilizadores y se alimentan en el primer tambor. Posteriormente, los demás materiales de relleno (fibra de madera o CaCO3) se introducen en el barril a través de un alimentador lateral.
Las partículas no tienen que fabricarse, se enfrían en una cinta transportadora y luego se trituran en polvo.
Receta básica:
Desperdicio de PVC 40% + polvo de PVC virgen 10% + fibra de madera 20% + CaCO3 20% + aditivo
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