GSmach ha entregado más de 100 extrusoras para compuestos de PVC.
El PVC es duradero, económico y fácil de procesar. Antes de que el PVC pueda convertirse en un producto terminado, siempre es necesario convertirlo en un compuesto añadiendo aditivos (pero no necesariamente todos los siguientes), como estabilizadores térmicos, estabilizadores UV, plastificantes, coadyuvantes de procesamiento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, cargas, retardantes de llama, fungicidas, agentes espumantes y supresores de humo y, opcionalmente, pigmentos.
Se utilizan varios procesos para formar compuestos de PVC: extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, calandrado, extendido y recubrimiento.
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ConsultaExtrusora especial para compuestos de PVC
El PVC se degrada muy fácilmente a altas temperaturas (más de 170 ℃). Nuestro mezclador de dos etapas está especialmente diseñado para compuestos de PVC.
1.La primera etapa implica el uso de una extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo con estructura modular para tornillo y barriles. Puede cambiar la secuencia de tornillos fácilmente para diferentes fórmulas. Debido a la alta velocidad del tornillo (alrededor de 300-500 rpm), la dispersión será mayor y se generará más producción, pero mantiene una temperatura de fusión alta.
2.La segunda etapa implica el uso de la extrusora de un solo tornillo. Se utiliza para enfriar el material derretido de la extrusora de doble tornillo y extruirlo para peletizarlo.
Experiencia para aplicaciones especiales
GSmach ha entregado más de 105 juegos de máquinas de alto rendimiento para compuestos de PVC. Nos gustaría compartir la experiencia para la siguiente aplicación especial:
a) PVC rígido para accesorios/conexiones de tuberías
PVC rígido para herrajes/conexiones
Lo mejor es utilizar gránulos compuestos de PVC en el proceso de moldeo por inyección de accesorios. Se puede añadir una mayor proporción de CaCO3. Algunos clientes solo utilizan polvos premezclados en la máquina de moldeo por inyección, que tienen mala dispersión y calidad de forma.
No hay filtro y se requiere un peletizador excéntrico.
Se requiere una refrigeración potente en las extrusoras de un solo tornillo
Formulación básica:
PVC + 5-15% CaCO3 + estabilizador térmico + modificador de impacto + cera lubricante + pigmento
b) Compuesto de PVC para cable
El cloruro de polivinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido después del polietileno y el polipropileno. Se produce polimerizando monómero de cloruro de vinilo (VCM).
El costo relativamente bajo del PVC, su resistencia biológica y química y su procesabilidad lo hacen ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se utiliza habitualmente como aislamiento y revestimiento de cables.
Formulación básica:
PVC 60% + DOP 20% + Arcilla calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador térmico + Aditivos
c) Compuesto de PVC transparente de grado médico
Los compuestos de PVC de grado médico son la primera opción para la industria médica. Hay muchos proveedores e importadores de compuestos de PVC, pero la industria médica sólo exige PVC de la mejor calidad.
El PVC de grado médico es la primera opción para la fabricación de tubos de cobre, tubos desechables, tubos intravenosos, máscaras de oxígeno, reguladores, bolsas de orina, bolsas de sangre, bolsas de glucosa y otras bridas.
d) Reciclaje de PVC para perfil de ventana
Los restos de perfiles de ventanas se pueden reciclar. Los diversos restos de perfiles se premezclan con una pequeña cantidad de polvo de PVC virgen, componentes para proporcionar resistencia al impacto, colores y estabilizadores y se introducen en el primer tambor. A continuación, los demás materiales de relleno (fibra de madera o CaCO3) se introducen en el barril a través de un alimentador lateral.
No es necesario fabricar los gránulos, se enfrían en una cinta transportadora y luego se trituran hasta convertirlos en polvo.
Receta básica:
Chatarra de PVC 40% + polvo de PVC virgen 10% + fibra de madera 20% + CaCO3 20% + aditivo
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