Máquina para fabricar compuestos de cables de PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH

GSmach se compromete a proporcionar extrusoras avanzadas para todo tipo de compuestos de cables.

Índice del contenido

Compuesto de aislamiento y revestimiento de PE

Compuestos aislantes de PE reticulable (XLPE)

Silano XLPE para cable de 10kV

Peróxido XLPE para cable de 35kV

Compuestos semiconductores de peróxido/silano

Compuestos de PVC para Cable

Retardante de llama libre de halógenos (HFFR)

Proyectos / Clientes

Compuesto de aislamiento y revestimiento de PE

Los compuestos de PE se utilizan ampliamente en alambres y cables con fines de aislamiento y revestimiento. De hecho, los compuestos de polietileno se encuentran entre las formas más comunes de plásticos. El polietileno es un polímero termoplástico que consiste en largas cadenas de hidrocarburos del monómero base (C2H4) y nuestros compuestos de PE generalmente se basan en polietileno o copolímeros de polietileno adecuadamente modificados según las especificaciones del cliente.

Fórmula básica:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento de color/negro de carbón 2-5% + aditivos

Tres tipos de proceso:
1) Amasadora + Alimentación forzada cónica + Extrusora de un solo husillo + Peletización con anillo de agua

Especificaciones técnicas del extrusor:

2) Mezclador + Extrusora de doble husillo + Peletización con anillo de agua

3) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de doble husillo + Peletización con anillo de agua

Compuestos aislantes de PE reticulable (XLPE)

El polietileno se ha utilizado y se sigue utilizando como aislante de cables, pero, como material termoplástico, sus aplicaciones están limitadas por restricciones térmicas. La reticulación mejora las propiedades a temperatura elevada del polímero base. El efecto de la reticulación es inhibir el movimiento de las moléculas entre sí bajo la estimulación del calor y esto proporciona una estabilidad mejorada a temperaturas elevadas en comparación con los materiales termoplásticos. Esto permite temperaturas de funcionamiento más altas, tanto para carga normal como en condiciones de cortocircuito, de modo que un cable XLPE tiene una clasificación de corriente más alta que su homólogo de PVC equivalente. XLPE tiene una de las mejores capacidades y habilidades de resistencia al agua y baja permeabilidad.

Casi todos los compuestos de polietileno reticulable (XLPE) para aplicaciones de alambres y cables se basan en LDPE. Los cables aislados con XLPE tienen una temperatura nominal máxima del conductor de 90 °C y una clasificación de emergencia de hasta 140 °C, según el estándar utilizado. Tienen una clasificación de cortocircuito de conductor de 250 °C. XLPE tiene excelentes propiedades dieléctricas, lo que lo hace útil para cables de media tensión (10 a 50 kV CA) y de alta tensión (hasta 380 kV CA) y varios cientos de kV CC.

(Sistema peletizadora submarina con extrusora de doble tornillo XLPE 95 con sistema de pérdida de peso marca Brabender)

Hay dos tipos XLPE:

Silano XLPE para cable de 10kV

Peróxido XLPE para cable de 35kV

 
Capa semiconductora compatible con estos dos tipos de XLPE:

Semiconductor de silano

Semiconductor de peróxido

Con la misma máquina se pueden producir todo tipo de compuestos semiconductores.

Silano XLPE para cable de 10kV

1) Fórmula básica

Material A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silano 1.5% + Antioxidante

Material B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidante 0.5%

Mezcle 95% de material A y 5% B para la extrusión del cable XLPE

2) proceso

① Para material A: alimentación por pérdida de peso y extrusora de alto torque con L/D largo.

Necesita secadora y sistema de envasado al vacío.

② Para material B: alimentación por pérdida de peso y extrusora de bajo torque con 40 L/D.

Peróxido XLPE para cable de 35kV

1) Fórmula básica

LDPE + DCP+ Antioxidante

2) proceso

Alimentación por pérdida de peso.

La temperatura de fusión debe controlarse muy bien para evitar que el DCP reaccione con el polímero. Por lo tanto, las extrusoras de dos etapas son más adecuadas para este tipo de compuestos.

El agua de refrigeración para el sistema de peletización debe estar limpia y sin iones positivos ni negativos.
Esto necesita un secador y un sistema de envasado al vacío.

Compuestos semiconductores de peróxido/silano

1) Fórmula básica

PE/EVA + polvo de carbón + DCP + Antioxidante

2) proceso

La misma máquina se puede utilizar para todo tipo de semiconductores.

Amasadora + alimentación forzada cónica + extrusora de un solo tornillo + peletización de la cara del troquel con refrigeración por aire.

Compuestos de PVC para Cable

El cloruro de polivinilo es el tercer polímero plástico sintético más producido, después del polietileno y el polipropileno. Se produce por polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM).
El costo relativamente bajo, la resistencia biológica y química y la trabajabilidad del PVC han hecho que se utilice para una amplia variedad de aplicaciones. El PVC plastificado se utiliza comúnmente como aislamiento y revestimiento de cables eléctricos.

Fórmula básica:

PVC 60% + DOP 20% + Arcilla Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de Calentamiento + Aditivos

Extrusora en tándem para compuestos de PVC:

La primera etapa es una extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo para dispersión y distribución.

La segunda etapa es la extrusora de un solo tornillo para enfriar y peletizar.

Especificaciones técnicas del extrusor:

Retardante de llama libre de halógenos (HFFR)

Retardante de llama libre de halógenos (HFFR), bajo en humo y sin halógenos (LSOH), bajo en humo y emanaciones (LSF) son nombres asociados con compuestos que se utilizan ampliamente en el aislamiento de cables. Estos compuestos generalmente se basan en polietileno o copolímeros de polietileno con la adición de cargas minerales para impartir propiedades retardantes de llama.

Fórmula básica:

PE 10% + EVA 30% + ATH polvo 55% + Aditivo 5%


Dos tipos de proceso:

1) Amasadora + Alimentación forzada cónica + Extrusora de doble husillo + Extrusora de un solo husillo + Peletización de la cara del troquel con refrigeración por aire

Especificaciones técnicas del extrusor:

2) Alimentación por pérdida de peso + Extrusora de triple husillo + Extrusora de un solo husillo + Peletización de la cara del troquel con refrigeración por aire

Especificaciones técnicas del extrusor:

Especificaciones técnicas de la extrusora: (Extrusora de triple tornillo)