Enseñarle a comprender la diferencia entre extrusora de un solo tornillo y extrusora de doble tornillo.
La extrusora es un tipo de maquinaria de plástico, es una maquinaria de uso común en la industria del plástico modificado, ampliamente utilizada en la industria de procesamiento de polímeros y otros campos de producción y procesamiento. Las extrusoras se pueden dividir en extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo. Sus principios de funcionamiento y campos de aplicación son diferentes y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
En primer lugar, existen muchas diferencias entre la extrusora de un solo tornillo y la extrusora de doble tornillo en cuanto a la capacidad de plastificación, el modo de transporte del material, la velocidad de limpieza y otros aspectos. Como sigue:
1. Capacidad de plastificación diferente: el tornillo único es adecuado para la extrusión de plastificación de polímeros y el procesamiento de extrusión de materiales granulares; La degradación por cizallamiento del polímero es mínima, pero el material permanece en la extrusora durante mucho tiempo. Capacidad plastificante de mezcla de doble tornillo, corto tiempo de residencia en la extrusora, adecuado para el procesamiento de polvo.
2. Diferentes mecanismos de transporte de material: en la extrusora de un solo tornillo, el transporte de material es un flujo de arrastre, el proceso de transporte de sólidos es un arrastre por fricción, el proceso de transporte de material fundido es un arrastre viscoso. El coeficiente de fricción del material sólido y la superficie metálica y la viscosidad del material fundido determinan en gran medida la capacidad de transporte de la extrusora de un solo tornillo. El transporte de material en la extrusora de doble tornillo es transporte de desplazamiento positivo. A medida que el tornillo gira, el material es empujado hacia adelante mediante hilos engranados. La capacidad de transporte de desplazamiento positivo depende de la proximidad entre el borde de un tornillo y las partículas de tornillo del otro tornillo. Se puede obtener un gran desplazamiento positivo utilizando una extrusora de doble tornillo contrarrotante de malla estrecha.
3. Limpieza en diferentes ocasiones de velocidad: la distribución de velocidades en la extrusora de un solo tornillo es clara y fácil de describir, mientras que la situación en la extrusora de doble tornillo es más compleja y difícil de describir. Esto se debe principalmente al área de engrane de la extrusora de doble tornillo. El flujo complejo en la zona de malla hace que la extrusora de doble tornillo tenga las ventajas de una mezcla completa, una transferencia de calor uniforme, una gran capacidad de fusión y un buen rendimiento de escape, pero es difícil analizar con precisión el estado del flujo en la zona de malla.
4. Autolimpieza diferente: la velocidad de corte de la extrusora de doble tornillo es rápida, porque la dirección de velocidad de la barra espiral y la ranura espiral en el área de engrane son opuestas, la velocidad relativa es rápida y cualquier material acumulado adherido al tornillo se puede raspar. Tiene un buen efecto de autolimpieza, el tiempo de residencia del material es corto y no es fácil de degradación local. Las extrusoras de un solo tornillo no tienen esta función.
Además de diferentes principios de funcionamiento, tienen diferentes áreas de aplicación. La extrusora de doble tornillo se usa ampliamente en la modificación física y química de la resina de matriz, como llenado, fortalecimiento, endurecimiento, extrusión reactiva, etc. Las extrusoras de un solo tornillo se usan principalmente en los campos de tuberías, láminas, láminas y perfiles.
Ejemplos de aplicación de extrusora de doble tornillo: granulación resistente a combustibles reforzada con fibra de vidrio (como nailon 6, nailon 66, poliéster, terefterato de polibutileno, polipropileno, policarbonato, etc.). , granulación con alto contenido de relleno (como relleno de 75% CaCO3 PE y PP) y granulación de materiales sensibles al calor, como PVC y materiales de cables de polietileno reticulado), masterbatch concentrado (como relleno de 50% de tóner), masterbatch antiestático y granulación de materiales de cables de aleación ( como material de revestimiento y aislamiento), granulación de tuberías de polietileno reticulado (como masterbatch reticulante con agua caliente), extrusora mezcladora de plástico termoendurecible, como resina fenólica, resina epoxi y recubrimiento en polvo), granulación por extrusión de adhesivo termofusible y reacción de poliuretano (como como adhesivo termofusible EVA y poliuretano), resina K y granulación por desvolatilización SBS, etc.
Ejemplos de aplicación de extrusora de un solo tornillo: adecuada para tuberías de PP-R, tuberías de gas de PE, tuberías de reticulación PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías de ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicio HDPE y diversas tuberías compuestas coextruidas; Adecuado para la extrusión de PVC, tereftalato de polietileno, poliestireno, polipropileno, policarbonato y otros perfiles y placas, así como para extrusión de alambre, varilla y otros plásticos; Al ajustar la velocidad de la extrusora y cambiar la estructura del tornillo de la extrusora, se puede utilizar para producir diversos perfiles de plástico, como cloruro de polivinilo y poliolefina.