Enseñarte a entender la diferencia entre el extrusor de tornillo único y el extrusor de tornillo gemelo
El extrusor es un tipo de maquinaria plástica, es una máquina comúnmente utilizada en la industria de plásticos modificados, ampliamente empleada en la industria de procesamiento de polímeros y otros campos de producción y procesamiento. Los extrusores se pueden dividir en extrusor de tornillo simple y extrusor de doble tornillo. Sus principios de funcionamiento y campos de aplicación son diferentes, y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
En primer lugar, hay muchas diferencias entre el extrusor de tornillo único y el extrusor de doble tornillo en cuanto a capacidad de plastificación, modo de transporte de materiales, limpieza rápida y otros aspectos. A continuación se detalla:
1. Distinta capacidad de plastificación: el tornillo único es adecuado para la plastificación por extrusión de polímeros y el procesamiento por extrusión de materiales granulares; la degradación por cizallamiento del polímero es mínima, pero el material permanece en el extrusor durante mucho tiempo. La capacidad de mezcla y plastificación del doble tornillo permite una breve permanencia en el extrusor, siendo adecuada para el procesamiento de polvo.
2. Diferentes mecanismos de transporte de materiales: en el extrusor de tornillo único, el transporte de material es un flujo arrastrado, el proceso de transporte sólido es arrastre por fricción y el proceso de transporte fundido es arrastre viscoso. El coeficiente de fricción del material sólido y la superficie metálica, y la viscosidad del material fundido determinan en gran medida la capacidad de transporte del extrusor de tornillo único. El transporte de materiales en el extrusor de doble tornillo es un transporte de desplazamiento positivo. Al rotar el tornillo, el material es empujado hacia adelante por los hilos entrelazados. La capacidad de transporte de desplazamiento positivo depende de la proximidad entre el borde de un tornillo y las partículas del otro tornillo. Un gran desplazamiento positivo se puede obtener utilizando un extrusor de doble tornillo contrarrotativo ajustado.
3. Diferentes ocasiones de limpieza por velocidad: la distribución de velocidad en el extrusor de tornillo simple es clara y fácil de describir, mientras que la situación en el extrusor de doble tornillo es más compleja y difícil de describir. Esto se debe principalmente a la zona de enmallado del extrusor de doble tornillo. El flujo complejo en la zona de enmallado hace que el extrusor de doble tornillo tenga las ventajas de mezcla completa, transferencia de calor uniforme, fuerte capacidad de fusión y buen rendimiento de desagote, pero es difícil analizar con precisión el estado de flujo en la zona de enmallado.
4. Diferente auto-limpieza: la velocidad de cizallamiento del extrusor de doble tornillo es rápida, ya que la dirección de la velocidad de la barra espiral y la ranura espiral en la zona de enmallado es opuesta, la velocidad relativa es rápida, y cualquier material acumulado adherido al tornillo puede ser raspado. Tiene un buen efecto de auto-limpieza, el tiempo de residencia del material es corto y no es fácil degradarse localmente. Los extrusores de tornillo simple no tienen esta función.
Además de tener principios de funcionamiento diferentes, tienen áreas de aplicación distintas. El extrusor de tornillo gemelo se utiliza ampliamente en la modificación física y química del resino base, como el relleno, refuerzo, endurecimiento, extrusión reactiva, etc. Los extrusores de tornillo simple se utilizan principalmente en los campos de tubos, láminas y perfiles.
Ejemplos de aplicaciones del extrusor de tornillo gemelo: granulación reforzada con fibra de vidrio, resistente al combustible (como nailon 6, nailon 66, poliéster, polibutileno tereftalato, polipropileno, policarbonato, etc.). Granulación con alto contenido de relleno (como relleno de 75% CaCO3 en PE y PP) y granulación de materiales sensibles al calor, como PVC y materiales de cables de polietileno cruzado), concentrados de materias primas (como relleno de 50% de toner), materias primas antiestáticas y granulación de aleaciones de materiales de cable (como material de cubierta e aislamiento), granulación de tubos de polietileno cruzado (como materias primas de enlace térmico para agua caliente), extrusor mezclador de plásticos termoendurecibles, como resina fenólica, resina epoxi y recubrimientos en polvo), adhesivo termofusible y granulación por extrusión reactiva de poliuretano (como adhesivo termofusible de EVA y poliuretano), desvolatilización y granulación de resina K y SBS, etc.
Ejemplos de aplicaciones de extrusoras de tornillo único: adecuadas para tubos PP-R, tubos de gas PE, tubos de polietileno reticulado (PEX), tubos compuestos de aluminio-plástico, tubos ABS, tubos PVC, tubos HDPE con núcleo de silicona y diversos tubos compuestos coextruidos; Adecuadas para la extrusión de PVC, poliéster tereftalato, poliestireno, polipropileno, policarbonato y otros perfiles y placas, así como cables, varillas y otras extrusiones plásticas; Al ajustar la velocidad de la extrusora y cambiar la estructura del tornillo de la extrusora, se puede utilizar para producir diversos perfiles plásticos, como cloruro de polivinilo y poliolefinas.