Línea de producción de láminas PET sin secado

El flujo de trabajo se introduce de la siguiente manera:

Primero, vertemos las virutas de botellas de PET trituradas en el alimentador de tornillo, y el material se transporta al hopper del extrusor mediante el alimentador de tornillo. Dado que el hopper está equipado con un medidor de nivel, puede asegurar que siempre haya material en el hopper.
El material en la tolva se dosifica a través del alimentador al barril de la extrusora, donde se derrite y transporta hacia adelante a través del extrusor de tornillo gemelo. Al ingresar al primer puerto de vacío, aproximadamente el 95% del agua en la materia prima se extrae. Después de pasar por el segundo y tercer puerto de vacío, el PET alcanza un estado completamente libre de agua, asegurando así la viscosidad del PET y la calidad del PET.
Luego, el material pasa por un cambiador de pantalla para filtrar el polvo antes de entrar en la bomba de fundición. Después de ser extruido por la bomba de fundición a presión constante, entra en el molde. Después de pasar por el molde, la lámina se forma y extruye.
Después de que la lámina sale del molde, entra en el calandria de tres rodillos para enfriarse y prensarse. El grosor de la lámina se ajusta modificando el espacio entre los dos rodillos. Las láminas cualificadas se cortan con un dispositivo de recorte de bordes para asegurar el ancho de la lámina.
Finalmente, la hoja se empuja hacia adelante sobre los rodillos y entra en la máquina de recubrimiento de aceite de silicona a doble cara. La superficie de la hoja se cubre uniformemente con aceite de silicona o líquido antiestático. Aplicar aceite de silicona asegura que el producto pueda separarse fácilmente del molde durante el proceso de termoformado. Aplicar líquido antiestático puede prevenir eficazmente la generación de electricidad estática en el producto. Los usuarios pueden elegir fácilmente según sus necesidades. Luego, la hoja entra en un horno de infrarrojos para secarse, pasa por un dispositivo de tracción y finalmente ingresa a un enrollador de tensión constante.
Ventajas
1. Extrusora de tornillo gemelo co-rotante, extrusión de tornillo gemelo en un solo paso, realmente sin necesidad de secado. La extrusora es capaz de producir una lámina de PET de alta calidad a bajas temperaturas y velocidades bajas. El modelo GS75 tiene una potencia principal del motor de 132 kW y una capacidad de producción de hasta 400 kg/h. 2.

2. Sistema de Vacío Superavanzado. El sistema de vacío se utiliza principalmente para eliminar agua y sustancias volátiles del PET. Es controlado centralmente por un avanzado PLC y HMI de Siemens. Asegura el funcionamiento estable de la máquina bajo condiciones de vacío absoluto inferior a 100Pa, lo que puede reducir la viscosidad del PET en menos de 0.03. El vacío continuo de múltiples etapas con apertura grande elimina realmente la secado húmedo y ahorra un 40% del consumo de energía.

3. gran área de filtración y cambiador de pantalla sin paradas. El área de filtración de 1200 centímetros cuadrados del cambiador de pantalla asegura que no quede residuo alguno en la pepita final, en comparación con los 150 centímetros cuadrados de los filtros típicos de la industria. Al mismo tiempo, no es necesario detener la máquina al cambiar la pantalla, lo que asegura el funcionamiento estable de la máquina.

4. Los rodillos del calendario de tres rodillos adoptan un diseño de carril espiral, lo cual puede garantizar efectivamente que la precisión de la temperatura en la superficie de los rodillos esté dentro de ±1°C. Los rodillos están hechos de acero de alta calidad. Los rodillos están fabricados con acero de alta calidad y los tres rodillos son impulsados por motores de servomecanismo.

5. Toda la línea de producción es completamente automática y muy fácil de operar.