Elastómeros termoplásticos (TPE)

Los elastómeros termoplásticos (TPE), a veces denominados cauchos termoplásticos (TPR), son una clase de copolímeros o una mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que consisten en materiales con propiedades tanto termoplásticas como elastoméricas.
Mientras que la mayoría de los elastómeros son termoestables, los termoplásticos, por el contrario, son relativamente fáciles de usar en la fabricación, por ejemplo mediante moldeo por inyección. Los elastómeros termoplásticos muestran ventajas típicas tanto de materiales gomosos como de materiales plásticos.
Estamos comprometidos a proporcionar extrusoras avanzadas para todo tipo de compuestos de TPE (TPE/TPV/TPU/TPA). Nos gustaría compartir la experiencia para la siguiente aplicación especial:

Índice del contenido

Seis clases genéricas de TPE comerciales

Aplicaciones

Experiencia para aplicaciones especiales

1. Vulcanizados termoplásticos, TPV
Si EDPM está en forma de pellets
Si EDPM está en forma de bloque
2. Compuesto TPR para calzado                                                                                                                     


Seis clases genéricas de TPE comerciales

Copolímeros de bloques estirénicos, TPS (TPE-s)                                                                               
Poliolefinalastómeros termoplásticos, TPO (TPE-o)
Vulcanizados termoplásticos, TPV (TPE-v o TPV)
Poliuretanos termoplásticos, TPU (TPU)
Copoliéster termoplástico, TPC (TPE-E)
Poliamidas termoplásticas, TPA (TPE-A)


Aplicaciones

Automotriz (cubierta antipolvo, ventana triangular, filtro de aire, freno de mano, etc.)
Alambres y cables (cable eléctrico, cable de encendido, cable de auriculares, clavijas de conexión, etc.)
Construcción y Transporte (Banda de sellado, Junta de expansión, Almohadillas de metro, etc.)
Otros industriales (tubería de drenaje, manija, tapete para tazas, almohadilla para pies, zapatos, etc.)

Experiencia para aplicaciones especiales

1. Vulcanizados termoplásticos, TPV
TPV es un vulcanizado termoplástico dinámico completo, que se fabrica vulcanizando dinámicamente el caucho en una fase de plástico fundido. En este proceso, el caucho se corta en partículas vulcanizadas del tamaño de una micra, formando un sistema bifásico de caucho y plástico con estructura de isla marina. El sistema de dos fases hace que el material TPV obtenga características tanto del caucho como del plástico, como procesabilidad termoplástica, completa reciclabilidad y alta resiliencia. El producto puede reemplazar el caucho, ahorrar energía y es respetuoso con el medio ambiente.
El blending de TPV necesita un proceso de dos pasos y diferentes máquinas, según la materia prima.
Si EDPM está en forma de pellets

1) El primer paso: aplicar extrusión de doble tornillo para premezclar, mezclar y absorber aceite.

Se necesitan elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.

La peletización en anillo de agua es suficiente para este proceso.

Una extrusora grande puede suministrar el material para varias extrusoras pequeñas en el segundo paso.

Fórmula básica:

PP (20~30%), EDPM en forma de pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), Aceite (0-15%), Aditivos (2~10%).

Especificaciones técnicas del extrusor:

2) El segundo paso: usar la extrusora de doble tornillo para hacer reaccionar la composición

Necesita una L/D larga y una caja de cambios de alto par para lograr suficiente tiempo de reacción y dispersión

Una extrusora pequeña con menos espacio libre es el punto clave para este proceso.

Se necesitan elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.

La premezcla y la alimentación volumétrica son suficientes para este paso del proceso.

Según la dureza de los pellets finales, podemos elegir la peletización con anillo de agua o la peletización bajo agua.

Fórmula básica:

Pellets para el proceso del primer paso, Agente Vulcanizante, Aceite Extra, Otros Aditivos.

Especificaciones técnicas del extrusor:

Si EDPM está en forma de bloque

1) El primer paso: amasadora para premezclar con CaCO3 y absorber todo el aceite.

Posteriormente, aplique alimentación forzada en una extrusora de un solo tornillo para peletizar o triturar en trozos pequeños.

Fórmula básica:

EDPM en forma de bloque, CaCO3 (10~20%), Aceite (0-30%), Aditivos(2~10%).

Especificaciones técnicas de la amasadora y extrusora de un solo husillo:

2) El segundo paso: usar una extrusora de doble tornillo para hacer reaccionar la composición

Necesita una L/D larga y una caja de cambios de alto par para lograr suficiente tiempo de reacción y dispersión.

Se necesitan elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.

La alimentación por pérdida de peso es mejor para este proceso de paso.

De acuerdo con la dureza de los gránulos finales, podemos elegir la peletización con anillo de agua o la peletización bajo agua.

Fórmula básica:

PP, Pellet para el proceso del primer paso, Agente Vulcanizante, Otros Aditivos.

Especificaciones técnicas del extrusor:

2. Compuesto TPR para calzado

En comparación con el proceso tradicional (amasadora + extrusora única), la extrusora de doble tornillo puede generar más producción y mejor dispersión.

El color se puede manipular y cambiar fácilmente.

Granulación de anillos de agua.

Fórmula básica:

HIPS/CPPS + SBS + Aceite de parafina + CaCO3 + Sílice + EVA + Estabilizador + Aditivos

Especificaciones técnicas del extrusor: