Elastómeros termoplásticos (TPE)

Los elastómeros termoplásticos (TPE), a veces llamados elastómeros termoplásticos (TPR), son una clase de copolímeros o una mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que consisten en materiales con propiedades tanto termoplásticas como elastoméricas.
Aunque la mayoría de los elastómeros son termoenduros, los termoplásticos, en contraste, son relativamente fáciles de usar en la fabricación, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Los elastómeros termoplásticos muestran ventajas típicas de ambos materiales: materiales elásticos y plásticos.
Estamos comprometidos a proporcionar una extrusora avanzada para todo tipo de compounding de TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Nos gustaría compartir la experiencia en las siguientes aplicaciones especiales:

Cuadro de contenido

Seis Clases Genéricas de TPEs Comerciales

Aplicaciones

Experiencia para Aplicaciones Especiales

1. Termoplásticos Vulcanizados, TPV
Si el EDPM está en Forma de Pellet
Si el EDPM está en Forma de Bloque
2. Compounding de TPR para Calzado


Seis Clases Genéricas de TPEs Comerciales

Copolímeros de bloque estirenico, TPS (TPE-s)
Termoplásticos elastoméricos de poliolefinas, TPO (TPE-o)
Termoplásticos Vulcanizados, TPV (TPE-v o TPV)
Termoplásticos de poliuretano, TPU (TPU)
Copoliester termoplástico, TPC (TPE-E)
Poliamidas termoplásticas, TPA (TPE-A)


Aplicaciones

Automotriz (Cubierta de polvo, Ventana triangular, Filtro de aire, Freno de mano, etc.)
Cableado y alambres (Cable eléctrico, Cable de encendido, Cable de auriculares, Conectores y enchufes, etc.)
Construcción y Transporte (Tira selladora, Junta de expansión, Amortiguadores para metro, etc.)
Otra Industria (Tubo de drenaje, Mango, Tapete para vasos, Soporte para pies, Calzado, etc.)

Experiencia para Aplicaciones Especiales

1. Termoplásticos Vulcanizados, TPV
TPV es un vulcanizado dinámico termoplástico completo, que se fabrica mediante la vulcanización dinámica del caucho en una fase plástica fundida. En este proceso, el caucho se corta en partículas vulcanizadas de tamaño micrónico, formando un sistema bifásico de caucho-plástico con estructura de mar-isla. El sistema bifásico hace que el material TPV obtenga características tanto de caucho como de plástico, como procesabilidad termoplástica, reciclabilidad completa y alta resiliencia. El producto puede reemplazar al caucho, ahorrar energía y es amigable con el medio ambiente.
La compounding de TPV requiere un proceso de dos pasos y diferentes máquinas, según el material base.
Si el EDPM está en Forma de Pellet

1) El primer paso: aplicar extrusión de tornillo gemelo para premezclar, mezclar y absorber aceite

Se necesitan elementos especiales de tornillo para premezclar el líquido y el polímero.

La pelletización con anillo de agua es suficiente para este proceso.

Una gran extrusora puede suministrar material para varias pequeñas extrusoras en el segundo paso.

Fórmula básica:

PP (20~30%), EDPM en forma de pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), Aceite (0-15%), Aditivos (2~10%).

Especificaciones Técnicas del Extrusor:

2) El segundo paso: usar la extrusora de tornillo gemelo para la compounding reactiva

Se necesita una relación L/D larga y una caja de cambios de alto par para tener tiempo de reacción suficiente y dispersión

La pequeña extrusora con menos despeje es clave en este proceso.

Se necesitan elementos especiales de tornillo para premezclar el líquido y el polímero.

Mezclar previamente y alimentación volumétrica es suficiente para este proceso en etapas.

De acuerdo con la dureza de los granulos finales, podemos elegir pelletización por anillo de agua o pelletización bajo el agua.

Fórmula básica:

Pellets para el primer paso del proceso, Agente de Vulcanización, Aceite Extra, Otros Aditivos.

Especificaciones Técnicas del Extrusor:

Si el EDPM está en Forma de Bloque

1) El primer paso: amasadora para mezcla previa con CaCO3 y absorción de todo el aceite

Posteriormente, aplicar alimentación forzada en un extrusor de tornillo único para pelletizar o triturar en pequeños trozos.

Fórmula básica:

EDPM en forma de bloque, CaCO3 (10~20%), Aceite (0-30%), Aditivos (2~10%).

Especificaciones Técnicas de la Amasadora y Extrusor de Tornillo Único:

2) El segundo paso: uso de un extrusor de doble tornillo para la reacción y compounding

Se necesita una relación L/D larga y un cambio de alta torsión para tener suficiente tiempo de reacción y dispersión.

Se necesitan elementos especiales de tornillo para premezclar el líquido y el polímero.

El alimentador de pérdida de peso es mejor para este proceso en etapas.

De acuerdo con la dureza de los granulos finales, podemos elegir pelletización por anillo de agua o pelletización bajo el agua.

Fórmula básica:

PP, Granulo para el primer proceso, Agente Vulcanizante, Otros Aditivos.

Especificaciones Técnicas del Extrusor:

2. Compounding de TPR para Calzado

En comparación con el proceso tradicional (mezclador + extrusora simple), la extrusora de doble tornillo puede generar una mayor salida y mejor dispersión.

El color se puede manipular y cambiar fácilmente.

Pelletizado con anillo de agua.

Fórmula básica:

HIPS/CPPS + SBS + Aceite de Parafina + CaCO3 + Silice + EVA + Estabilizador + Aditivos

Especificaciones Técnicas del Extrusor: