Color Masterbatch ekstruudermasin

Sisukord

Põhivalem

Rakendused

Kiud (vaip, tekstiil, polster jne)

Kile (ostukotid, valukile, mitmekihiline kile jne)

Puhumisvormimine (meditsiiniline ja kosmeetikakonteiner, määrdeaine- ja värvikonteiner jne)

Ekstrusioonvormimine (leht, toru, traat ja kaabel jne)

Pritsevormimine (autod, elektroonika, ehitus, majatarbed, mööbel, mänguasjad jne)

Erirakenduste töökogemus

1) PP Base Mono ja spetsiaalselt valmistatud põhisegu BCF&CF jaoks

PP-alusvaipade, BCF- ja CF-lõngade jaoks on rohkem kui 20,000 XNUMX värvi. Seega on parem teha esmalt monovärviline põhisegu, seejärel toota lõpptoote jaoks spetsiaalselt valmistatud põhisegu.

Ühevärvilise põhisegu jaoks:

Üks ekstruuder ühte tüüpi värvide jaoks (näiteks helepunasest tumepunaseni).

Enamik pigmente vajab paremaks dispersiooniks eelsegamisprotsessi. Vaja on segisti jaoks eraldi ruumi ja tolmukogumissüsteemi. Ja PP pulbri kujul on vajalik ühekordseks segamiseks. PP-d vajate pelletite kujul, kui teete segamisprotsessi kaks korda ja esimest korda segamissüsteemiga.

Parema dispersiooni ja suurema väljundi saavutamiseks on parem kasutada kolme kruviga ekstruuderit, kuna 40% lisavaba maht ja segamiseks veel üks kruvi.

Kolmekordse kruviga ekstruuderi tehnilised andmed:

Kohandatud põhisegu jaoks:

See on puhas tootmine ja kõrge automatiseerimisaste.

Suurema võimsuse saavutamiseks on vaja lihtsalt suurt pöördemomenti ja suurt kruvi kiirust.

Kiiresti puhastatava tüüpi stantsplaat värvi muutmiseks, ilma küttekehata, vajate vaid 2 minutit, et muuta matriitsi plaat erinevat värvi.

Kaks protsessi tüüpi:

1) Mikser + Twin Screw Extruder + Vesijahutusriba granuleerimine

2) Kaalulangetav söötmine + kahe kruviga ekstruuder + vesijahutusriba granuleerimine

Ekstruuderi tehnilised andmed:

2) PBT põhivärvi põhisegu POY ja FDY jaoks

PBT-l on väiksem viskoossus kui PP-l, seega vajab see spetsiaalset kruvikonstruktsiooni

Pulbri kujul olev PBT on vajalik eelsegamisprotsessis ning vajab eraldi ruumi ja segisti jaoks tolmukogumissüsteemi

Tugev vaakumsüsteem niiskuse ja minimaalse IV tilga eemaldamiseks

Parema hajutamise ja suurema väljundi saavutamiseks on parem kasutada kolme kruviga ekstruuderit

Kaksikkruvide vaheline lõtk ning kruvi ja silindri vaheline lõtk peab olema minimaalne. Nii et väike ekstruuder on parem

3) PET-i põhivärvi põhisegu polüesterstaapelkiudude jaoks

PSF on alati valmistatud taaskasutatud PET-st

Dispersioonipäring on väiksem kui POY värvi põhisegu

Kõige populaarsem valem: pudelihelbed (suurusega alla 10 mm) segatakse 25-40% tahma pulbriga poolitatud söötmise ja vesijahutusahela granuleerimise teel

Jagatud söötmine kahe kaalukaotusega sööturiga minimaalse tolmusaastega

Suurema väljundi saamiseks eelistage kasutada Under Water Strand granuleerimissüsteemi: kiud lähevad veevoolu toimel automaatselt granuleerimisseadmesse, isegi kiud purunevad filtri vahetamisel. Seega ei teki tootmisprotsessis peaaegu üldse jäätmeid.

4) Spetsiaalse efektiga põhisegu

Efektpigmente kasutatakse nii plastide dekoratiivalal kui ka funktsionaalsel alal ning neist on saanud tänapäevase tootekujunduse oluline osa. Ühiskondlikke arenguid ja nendega seotud värvitrende uuritakse pidevalt. Valitud värvid on viimistletud eriefektpigmentidega ning muudavad lõpptoote ainulaadseks ja vääriliseks.

Eriefektide põhisegu peamine tüüp:

1.Pearlescent efekt

2.Metalliline efekt

3.Fluorestseeruv efekt

4. Marmori/Graniidi efekt

5. Fosforestseeriv (pimedas helendav)

6. Lõhn

Effect pigmendid on kihilise struktuuriga ja osakeste suurusega kuni 170 mikronit. See on nihkele tundlik, seega on parim protsess poolitatud etteanne – külgjõusööturi abil ekstruuderi viiendasse silindrisse söötmine.

Vaja on spetsiaalseid sõtkumiselemente, millel on suurem jaotusefekt kui dispersioon

Vajab vähem lõikejõudu, kuid rohkem segamist

5) Mikrograanulite värvi põhisegu

Mikrograanulid on pelletid suurusega ≤ 1mm, mis on valmistatud veealuse granuleerimissüsteemi abil.

Eelised

Väikese osakese suuruse tõttu levivad mikrograanulid palju ühtlasemalt ja jaotuvad peenemalt, nagu tavaline toorpolümeer. Seevastu tavalisi “normaalse” suurusega graanulitega põhipartiisid tuleb soovitud efekti saavutamiseks kasutada suuremates annustes. Seetõttu on mikrograanulite kasutamisel vaja vähem värvaineid, mis toob kaasa märkimisväärse kulude kokkuhoiu, kuna põhipartiid on toorpolümeeridega võrreldes äärmiselt kallid. Mikrograanulikujulisi põhipartiisid on lihtsam käsitseda, paremini doseerida ja tolmuvaba.