Kõik, mida teil peab teadma üksikspiraalsete väljastusmasinate kohta

Üksikruutvoodjad toodavad tavaliselt pidevalt kehvust, seejärel tõmmavad ja voodavad külmilless kuumatud bareli seas, et moodustada peegeldavat materjali.
Üksikruutvoodjad on tegelikult evolueerinud lihtsatest ruutikonfiguratsioonidest, nagu amplituudiruutiblokid, reostatud ruutibarelid, exhaust screws, ehitusmaterjalide konfiguratsioonid, pin barelidega ja paljud muud erinevad tüübid konfiguratsioone.
Kuna ühesöövad ekstrudidrivid võtavad tavaliselt vähem ruumi, on need saanud peamiseks seadmega plastide segundiprosessides ja füüsikufilmi tootmisel.
Ekstrudeerimine on protsess, kus toode valmistatakse selle materjali läbiviimise oritsi või möödiga, et moodustada mõne konkreetse kuju. Või siis kasutatakse ekstruderi poolvalmiste/väljavate toodete tootmiseks.

Struktuur

Põhimõtteliselt koosneb ühesöövas ekstrudidrivist sügavast, liikmesest, tsüliindrist, resiini toitlustusseadusest ja erinevatest juhtimisseadmetest. Resiin liigub pidevalt pöörleva sügava poolikus tsüliindri läbi, mis soojendab resiini õige temperatuurini ja segab seejärel selle mingi homogeenseks lõhki.
Turbulentselt kasvab tagurikustus, mis lükkab massi ekstruderi välja moeidi kujul. Mõnikord ei mälva resiin täielikult põhi-ekstrudeerimisrullil. Selle probleemi lahendamiseks on paigutatud barjäärirull. Tavaliselt on selle üleminekusega sektoriga sidusid täiendavaid niiteid, et eraldada keedunud plast solidesse plastist mingisse teise kanali.
Kuna see tihedapartikel liigub edasi, siis see mälvab seina sidejõu tõttu. Niietsee tulemusena see mälvab ja voolab vedeliku kanalile. Sel moel muutuvad tihedate kanalite laius aeg-ajalt kitsamaks ja vedeliku kanalid aeg-ajalt laiemaks.
Aastate jooksul on ekstrudeerimisrullide disain parandunud ning ilmunud mitmeid uusi ideid ja innovatsioone. Tänapäeval on võimalik kasutada ühikrullidel sekundaarsete niitega süsteeme, mis suurendavad kiirust kiiremaks mälvimisega.
Ühikrullilised ekstruderajad võivad olla varustatud paljudes erinevates tüüpi lisaseadmetega, nagu
1. Automaatne gravitasioonipõhine toitja
2. Küte- ja survejuhtimissüsteemid
3. Kümusvahetajad
4. Melt pumdid
5. Mikroprotsessor juhtimissüsteemid
6. Staatilised ja dünaamilised segajasood
7. Vakuumseadmed
Lisaks pakuvad nad erinevates geomeetriates veinu erinevate toodete ja materjalide jaoks.

Põhimõtted

1. Toimetamise sektor algab materjaliväljastmise viimasel nõgale.
Siin ei pea materjal plastifitseerima, vaid piisab e-esituselt ja kokkukomplekteerimiselt. Varem arvestati vanas ekstrusiooniteoorias, et kõik materjal siin oli lõhke. Hiljem tuli aga selgelt tõestuseks, et tegelikult on see materjal sageda plugina, mis tähendab, et materjal jääb sagedaks nagu igasugune plugin pärast ekstrudeerimist ning tema ülesanne on täita kogu toimetamise ülesannet.
2. Teine osa on kompressiooni osa
Rööpkruusi riiki tilgjoon, sel hetkel, muutub allahäviti väiksemaks ja temperatuur peaks jõudma punkti, kus materjal plastifitseerib. Siin toodetud kompressioon tuleneb kolmandast edasiandmise seest.
See kompressioon nimetatakse rööpkruusi kompressioonisuhtmeks 3:1. Lisaks on teistes masinades mõned muud variatsioonid. Plastifitseeritud materjal liigub siis kolmandasse etappi.
3. Kolmas osa on mõõtmise osa
Siin hoiakse materjal plastifitseerimise temperatuuri lähedal, peaaegu nagu miski mõõtmispumpe täpse ja kvantitatiivse edasiandmiseks segamaterjali masina pea varustamiseks. Selle perioodi jooksul ei tohi ükski temperatuur lange võrreldes plastifitseerimise temperatuuriga, tavaliselt veidi kõrgem.
Need ühekiilised ekstrudid kasutatakse peamiselt rasket ja lihtsa polüetüleeni, polüvinüülkloriidi ja teiste termoplastide ekstrudeerimiseks. Sobivates lisanditega saab töödelda laia valikut erinevaid plastikutooteid, nagu juured, filmid, lehed jne. Ka granuleerimine on võimalik.

Kuidas see töötab?

Ühekiilise ekstrudeerimise korral asub tavaliselt üks kiil silindrilises kuusas, mis lükkab plastit pidevalt läbi konstantse profiili nõlva. Tavaliselt mõõdetakse tootmishinnanguid massi/jaamates ning need on seotud masina kiirenguga.

Eelised ja puudused
Need ühekiilised ekstrudid pakuvad arendatud disaini, hea plastitseerimise, kõrge kvaliteedi, madala energiatarbimise, madala müra, suure töömahu, stabiilse töötamise ja pikka teenindusaega.
Ühekiilised ekstrudid võivad olla projekteeritud kahefasedes integreeritud disainides, et tugevdada plastitseerimisfunktsiooni ja tagada kõrge kiirusega, stabiilse ekstrudeerimisega ning kõrge jõudlusega.
Erilise takistusega täielik segamisdisain tagab materjalide segamise efektiivsuse ning kõrge lõigemise ja madala ahtrumiskoormuse.
Lisaks on ühesöögilise plastmasina ekstrudeerija disainimine väga odav ning see võib pakkuda kõrget jõudlust, madalat temperatuuri ja madalat röövlaadetega materjalide ekstrudeerimist, seetõttu on ühesöögiline ekstrudeerija väga laialdaselt kasutusel.
Hiinas on palju ühesöögiliste ekstrudeerijate tootjaid, kes suudavad sulle seda liiki ekstrudeerija pakkuda.

Nadus:
Kuna igas plastiikimaterjaliga ühesöögilises plastmasina ekstrudeerijas liigutatakse reibsuse kaudu, on mõned piirangud sissetoimise omadustega arvestades.
Mõned materjalid, nagu pruunid või pastad, on segamisprotsessis raskeks. See muudab masin veendamatult kasutamiseks mõnes protsessis.
Rakendusalad

Järgmisel nimekirjal on mõned rakendused, kus ühesöögiline ekstrudeerija kasutatakse järgnevate toodete tootmiseks:
1. Muude plastide töötlemiseks vajalikud toorained: kasutatakse segajana või blennerina. Iga ekstrudeerija segaja väljund lõigatakse või granuleeritakse, et moodustada toid teise protsessi jaoks, nagu injektsioonmoudlemine või ekstrusioon.
2. Filad: kasutatakse kiirgadeks, prügi jaoksidena, tükides jne.
3. Võrke: pakendamiseks, maa stabiilseteks muutmiseks jne.
4. Plaastipimeldatud paber ja metall: tavaliselt kasutatakse pakendamiseks.
5. Plaasti filmitas: tavaliselt kasutatakse pakendamiseks ja sealdatakse kappidesse.
6. Elektriplaastiga isoleeritud jooned: kasutatakse tööstuses ja kodudes elektritootjate, energiaväljavoolu, kommunikatsiooni jms jaoks.
7. Plaastipuhad: kasutatakse gaasi, vea ja veekanalite jaoks jne.
8. Plaastipuhad: kasutatakse autodes, rörades ja laboratooriarobustes jne.
9. Profiilid: kasutatakse tiheduste, kodukinnistuse, ukste, aknate ja raailte jaoks jne.
10. Lestid: plakatide, valgustuse, klaasi jne jaoks.