GSmach Caco3 Täitja Masterbatch Väljastusmasin
Mida on kalsiumkarbonaatne täitja masterbatch?
Kalsiumkarbonaatne täitja masterbatch valmistatakse kalsiumkarbonaadiga ja PP käandija segamisel. See on liik granuule, mis valmistatakse kalsiumkarbonaadiga ja käandiva resiiniga segamisel, mis on sarnane plastmassi põhiresiini ruumalale. Sellel on laias ulatuses rakendusi plastide tööstuses. Kalsiumkarbonaatpulbri pinnamuutmine enne masterbatchi töötlemist võib oluliselt parandada ristiühendust resiiniga tema hajumise suurenemise kaudu.
Rakendused ja eelised
Kalsiumkarbonaatiga täitja peamne rakendus on tootmiskulude vähendamine. Suurem osa tänapäevastest kalsiumkarbonaatiga täitja tükidest koosnevad neorganilisest pulberist või tööstuslikust jäätmes, mis on odavaid ja pärit erinevatest allikatest, nagu täitjad, lisades sobivaid lisaseid ja reseenid. Näiteks punane lama + PVC, lisased jne, et toota puitutoodeteid. Samuti on olemas termoelektrijaamade tööstuslikest jäätmetest filtreeritud stiidi koristused, mida saab kasutada injecteerimistooteid täitjatena. Samal ajal kui vähendatakse tootmiskulusid, suurendab see ka toote järsust ja löögi tugevust.
(1) Kalsiumkarbonaatiga täitja vähendab plastitootete kulut, parandab tootmise efektiivsust ja tagab head majanduslikud eelised.
(2) Kalsiumkarbonaatiga täitja suurendab plastitootete järsust ja suurendab toodete kaalu.
(3) Kaltsiumkarbonaatitäitja peamispartii vähendab plastsetoode kahutumist ja vähendab kahutuse põhjustatud deformatsiooni.
(4) Kaltsiumkarbonaatitäitja peamispartii on hea dispergeerimine: see on hästi ühilduv polüpropüleeniga ja polüetüleeniga, nii et isegi suure täitja koguse lisamisel saab endiselt hea pinnaseda saavutada.
(5) Kaltsiumkarbonaatitäidetud peamispartii on kõrge valgesus ja seda saab paindlikult valeteerida erinevatesse värvidesse.
(6) Kaltsiumkarbonaatitäitja peamispartii töötlemisel kasutatakse liitaineid, dispergeerijaid ja muud tooted, mis võimaldavad säilitada täitja suure koguse korral hea mehaanilised omadused.
Liitaained hõlmavad ka aluminaatt liitajat, polümeeripehmendajat, pehmendajat jne.
Liitaja
Kooskinkija lisamise eesmärk valemisse on muuta inorgaanilise pulberi hüdrofiilsust lipo-fiilseteks, suurendada selle ühilduvust lipo-fiilsete reziinidega, suurendada liidrajooni paksust ning parandada täitja materjali omadusi või vähendada nende mõju täitja materjali omadustele.
Dispergeerimisagent
Dispergeerija roll on edendada pulberi tasakaalukat dispergeerimist maatriksis. Erinevatele baasidel saab valida erinevaid dispergeerijaid. Peamiselt kasutatakse baasreziinile vastavad vasakaid. PE jaoks kasutatakse PE-vasaku või PP-vasaku, PP jaoks PP-vasaku, oksiditud polüütseeni vasaku kasutatakse keskpolaarsete reziinide, nagu PS ja ABS, jaoks ning EVA-vasaku kasutatakse polaarsete reziinide, nagu PC, PET ja PA, jaoks.
Lubrikatsioon
Sisemine olidendi lisamine võib vähendada materjalide vahelisi kitseid ja edendada materjalide vedlust; välimine olidendi lisamine võib vähendada materjalide ja seadmete vahelisi kitseid, vähendada toodete pinnal kujunevaid kraade ning tagada värvimustikude ja täitvatetoostetega töötatud toodete pinnaklaas.
Stabiilisator
Parim on lisada kaaliumi ja sinki liitstabiliseerija, kuid hindade tõttu lisatakse tavaliselt sinkihapetiit kui lämmastusstabiliseerija, mis võib samuti tegutseda sisemise olidendi kohal.
Elektrostatilise agenti
See võib ajutiselt eemaldada kiirga segamisel tekkinud elektrostaatilised laengud ning pakub ka järgnevatele toodetele elektroostaatilist kaitset.
Plastmass + Kalciumkarbonaati suurepärane täitmiste protsess
Sisemine segaja võimaldab saavutada parima ühtse dispergeerimise tulemuse. Rõhuga ja mitteavara segamiskamber tagab ainulaadse segamiskvaliteedi ja takistab süsinikmustkonna keskkonnasooni.
Tihe materjal tugevastustestist toob ülespanemees ja voolab konise kaheksilise jõudva püsimisega sissetoimetajasse.
Kasutatakse paralleelselt ühesuunas pöörlevat kaheksilist ekstrudeerija segemise ühikuks. Polümeerimaterjalide töötlemisel on vajalik erinevaid polüolefiinimaterjalide ja tööstusplastide muundamisprotsesse, mastervaatete valemitamine jne, mis nõuavad tugevat segemisprotsessi. See segemisprotsess variieerib materjalisüsteemi järgi. Suurepärane seadmete toimekuidus, mõistlik segemisprotsess, eduka kombinatsiooniprotsess ja rikkalik töökuur on võtmeid selleks, et segemisprotsess oleks edukas ja tõhus. Ühekera ekstrudeerija madal pööretusvõimaldab vältida ülesegamise ilminguid, ning kerapoolne külmekordusvõime hoidis temperatuuri aluses ja võimaldab tugevat soojuse vahetust.
Hüdraulilise plaadipõhise automaatse võrkmuutmise seadme kiire võrkmuutmine ei mõjuta masina normaalset tööd.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. on kõrgetehnoloogiline ettevõte, kes erialaselt tegeleb polümeeride segamise ja muutmise seadmete ning seotud protsesside ja tööriistade arendamisega ja tootmiskohale tuvastatud koaksiaalse kahekaarelihasliitme kasutamisega. Me järgime rahvusvahelist standardi tehnilises arenduses ja innovatsioonis. Peale kahekaarelihasliitmest võimaldab meie väärtust levitusega mõju saavutav kolmekaarline lihaslihtmine asendada sisemist segikonna seadmesüsteemi. Lisaks sellele on natriumkarbonaat täitja masterbatch protsessid laialdaselt rakendatavad. Kliendid võivad kasutada algsed töötlemisseadmed ja tootmisprotsessi edasi.
Soovitatud lihaslihmid Caco3 täitja masterbatchile
Masina mudel määratakse peamiselt klienti tootmiskasutuse järgi. Kuigem on kaheksilindrilise ekstrudeeri L/D suhe, seda parem. Tavaliselt peab see olema vähemalt 40, et olla majanduslikult efektiivne. Üldiselt eelistavad kliendid 52 mm, 65 mm ja 75 mm kaheksilindrilisi ekstrudeere. 52 mm, 65 mm ja 75 mm kolmeksilindrilised ekstrudeerid pakuvad sama suurusega kaheksilindrilisteks ekstrudeerijate võrreldes kõrgemat väljundit ja paremaid segemistulemusi.