GSmach Caco3 täiteaine põhisegu ekstruuder
Mis on kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu?
Kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu valmistatakse kaltsiumkarbonaadi ja PP kandja segamisel. See on omamoodi graanul, mis on valmistatud kaltsiumkarbonaadi ja kandevaigu segamisel, mis on sarnane plasttoodete baasvaigu mahuga. Sellel on plastitööstuses lai valik rakendusi. Kaltsiumkarbonaadi pulbri pinna modifitseerimine enne põhisegu töötlemist võib oluliselt parandada ristsidumist vaiguga, suurendades selle dispergeeritavust.
Rakendused ja eelised
Kaltsiumkarbonaadiga täidetud põhisegu peamine rakendus on tootmiskulude vähendamine. Enamik tänapäeval turul olevatest kaltsiumkarbonaadi täiteainete põhisegudest on valmistatud anorgaanilisest pulbrist või tööstusjäätmetest, mis on odavad ja pärinevad paljudest allikatest, näiteks täitematerjalidest, sobivate lisandite ja vaikude lisamisest. Nagu punane muda + PVC, lisandid jne, lillepotitoodete tootmiseks. Samuti on olemas soojuselektrijaamade tööstusjäätmetest sõelutud klaashelmed, mida saab kasutada survevalutoodete täitematerjalina. Tootmiskulusid vähendades võib see oluliselt parandada ka toote jäikust ja löögitugevust.
(1) Kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu võib vähendada plasttoodete kulusid, parandada tootmise efektiivsust ja saada head majanduslikku kasu.
(2) Kaltsiumkarbonaadiga täidetud põhisegu võib suurendada plasttoodete jäikust ja suurendada toodete kaalu.
(3) Kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu võib vähendada plasttoodete kokkutõmbumist ja vähendada kokkutõmbumisest põhjustatud deformatsiooni.
(4) Kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu dispersioon on hea: see ühildub hästi polüpropüleeni ja polüetüleeniga, nii et isegi kui lisatakse suures koguses täiteainet, võib see siiski saada hea pinnaviimistluse.
(5) Kaltsiumkarbonaadiga täidetud põhisegu on suure valgega ja seda saab paindlikult vormida erinevatesse värvidesse.
(6) Kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu töötlemisel võib sideaine, dispergeeriva aine ja muude töötluste kasutamine säilitada kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu head mehaanilised omadused, kui täiteaine kogus on suur.
Lisandid hõlmavad ka aluminaatsideainet, polümeervaha dispergeerivat ainet, määrdeainet ja nii edasi.
Sideaine
Sideaine lisamise eesmärk valemis on muuta anorgaanilise pulbri hüdrofiilsus lipofiilsuseks, suurendada ühilduvust lipofiilse vaiguga, suurendada liidese paksust ja parandada täitematerjali jõudlust või vähendada mõju pulbri toimimisele. täitematerjal.
Dispergeeriv aine
Dispergeeriva aine ülesanne on soodustada pulbri ühtlast hajumist maatriksis. Erinevad kandjad saavad valida erinevaid dispergeerivaid aineid. Peamiselt kasutatakse kandevaigule vastavaid vahasid. PE vaha või PP vaha kasutatakse PE jaoks, PP vaha kasutatakse PP jaoks, oksüdeeritud polüetüleenvaha kasutatakse keskmise polaarsete vaikude jaoks, nagu PS ja ABS, ning EVA vaha polaarvaikude jaoks, nagu PC, PET ja PA.
Õlitamine
Sisemine määrimine võib vähendada materjalide vahelist hõõrdumist ja soodustada materjalide voolavust; Väline määrimine võib vähendada materjalide ja seadmete vahelist hõõrdumist, vähendada kriimustusi toodete pinnal ning tagada värviliste põhisegude ja täidetud toodete pinna heledust.
Stabilisaator
Parem on lisada kaltsiumi ja tsingiühendi stabilisaatorit, kuid hinna tõttu lisatakse tavaliselt soojusstabilisaatorina tsinkstearaati, mis võib täita ka sisemise määrdeaine rolli.
Antistaatiline aine
See võib õigeaegselt kõrvaldada suure kiirusega segatud materjalide staatilise elektri ja pakkuda ka järgmistele toodetele antistaatilise efekti.
Plastikust + kaltsiumkarbonaadist väga täidetud granulaatori protsessivoog
Sisemine segisti segamine võib saavutada parima ühtlase dispersiooni efekti. Surve all olev ja suletud segamispaak tagab ainulaadse segamiskvaliteedi ja hoiab ära tahma tolmu saastamast keskkonda.
Rafineerijast tulev tihe materjal edastatakse liftiga ja valatakse koonilisse kaksikkruviga jõusööturisse.
Segamisseadmena kasutatakse paralleelselt pöörlevat kahe kruviga ekstruuderit. Polümeermaterjalide töötlemisel nõuavad mitmesugused polüolefiinmaterjalide ja tehniliste plastide modifitseerimisprotsessid, põhisegu valmistamine jne võimsat segamisprotsessi. See segamisprotsess varieerub olenevalt materjalisüsteemist. Suurepärane seadmete jõudlus, mõistlik segamisprotsess, täiustatud kombineerimisprotsess ja rikkalik töötlemiskogemus on võti, et teha kindlaks, kas segamisprotsess on edukas ja tõhus. Ühe kruviga ekstruuderi madal pöörlemiskiirus väldib ülenihke nähtust ning kruvi sisemine jahutussüsteem võib vältida ülekuumenemist ja sellel on tugev soojusvahetusvõime.
Hüdraulilise plaadi tüüpi automaatse ekraanivahetusseadme kiire ekraanivahetus ei mõjuta masina normaalset tööd.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud polümeeride segamis- ja modifitseerimisseadmete ning nendega seotud protsesside ja insenerivaldkondade tehnoloogia arendamisele ja tootmisele, mille südamikuks on koaksiaalne pöörlev kahe kruviga ekstruuder. Tehnoloogia arendamise ja innovatsiooni alal peame sammu rahvusvahelise standardiga. Lisaks kahe kruviga ekstruuderitele on meil ka erinevat tüüpi parema hajutava toimega kolme kruviga ekstruudereid, mis võivad sisemist mikserit asendada. Lisaks on laialdaselt kasutatavad sellised protsessid nagu kaltsiumkarbonaadi täiteaine põhisegu. Kliendid saavad tootmiseks kasutada originaalseid töötlemisseadmeid ja tootmisprotsessi.
Soovitatavad ekstruuderid Caco3 täiteaine põhisegu jaoks
Masina mudel määratakse peamiselt vastavalt kliendi tootmisvõimsusele. Mida suurem on kahe kruviga ekstruuderi L/D suhe, seda parem. Tavaliselt on kulutasuvuse tagamiseks vaja rohkem kui 40. Üldjuhul eelistavad kliendid 52 mm, 65 mm ja 75 mm kahe kruviga ekstruudereid. Kolme kruviga 52 mm, 65 mm ja 75 mm ekstruuderid tagavad suurema väljundi ja paremad segamistulemused kui sama suurusega kahe kruviga ekstruuderid.