PET-lehtede tootmisliin ilma kuivatamiseta
Töövoogu tutvustatakse järgmiselt:
Esmalt valame purustatud PET-pudelihelbed kruvisööturisse ja toormaterjal transporditakse kruvisööturi abil ekstruuderi punkrisse. Kuna punker on varustatud tasememõõturiga, võib see tagada, et punkris on alati toorainet.
Seejärel doseeritakse punkris olev materjal läbi sööturi ekstruuderi silindrisse, kus see sulatatakse ja transporditakse edasi läbi kahe kruviga ekstruuderi. Esimesse vaakumporti sisenemisel ekstraheeritakse ligikaudu 95% lähteaines olevast veest. Pärast teise ja kolmanda vaakumpordi läbimist saavutab PET 100% veevaba oleku, tagades nii PET-i viskoossuse ja PET-i kvaliteedi.
Seejärel läbib tooraine enne sulatuspumpa sisenemist sõelavahetajat, et tolm välja filtreerida. Pärast sulatuspumba poolt konstantsel rõhul väljapressimist siseneb see vormi. Pärast vormi läbimist leht vormitakse ja ekstrudeeritakse.
Pärast lehe vormist väljumist siseneb see jahutamiseks ja pressimiseks kolme rulliga kalendrisse. Lehe paksust reguleeritakse, reguleerides kahe rulli vahet. Kvalifitseeritud lehed lõigatakse servade lõikamise seadmega, et tagada lehe laius.
Lõpuks lükatakse leht rullikutel ettepoole ja siseneb kahepoolsesse silikoonõliga katmismasinasse. Lehe pind on ühtlaselt kaetud silikoonõli või antistaatilise vedelikuga. Silikoonõli pealekandmine tagab, et toodet saab termovormimisprotsessi käigus kergesti vormist eraldada. Antistaatilise vedeliku kasutamine võib tõhusalt takistada toote staatilise elektri tekitamist. Kasutajad saavad hõlpsasti valida, kas kasutada vastavalt oma vajadustele. Seejärel siseneb leht kuivatamiseks infrapunaahju, seejärel läbib veoseadme ja lõpuks konstantse pingega kerimisseadmesse.
Eelised
1. Paralleelselt pöörlev kahe kruviga ekstruuder, kahe kruviga üheastmeline ekstrusioon, tõeliselt kuivamisvaba. Ekstruuder on võimeline tootma kõrgekvaliteedilist PET-lehte madalatel temperatuuridel ja madalatel kiirustel. mudelil GS75 on peamootori võimsus 132 kW ja tootmisvõimsus kuni 400 kg/h. 2.
2. Super vaakumsüsteem. Vaakumsüsteemi kasutatakse peamiselt vee ja lenduvate ainete eemaldamiseks PET-st. Seda juhivad tsentraalselt täiustatud Siemensi PLC ja HMI. See tagab masina stabiilse töö absoluutse vaakumi tingimustes alla 100 Pa, mis võib vähendada PET viskoossust alla 0.03. Pidev mitmeastmeline suure avamisega tolmuimeja välistab tõesti märgkuivatamise ja säästab 40% energiatarbimisest.
3. suur filtreerimisala ja non-stop ekraanivahetaja. Ekraanivahetaja 1200 ruutsentimeetrine filtreerimisala tagab, et lõplikku pelletisse ei jää jääkjääke, võrreldes tööstusharu tüüpiliste filtrite 150 ruutsentimeetriga. Samas pole ekraani vahetamisel vaja masinat peatada, mis tagab masina stabiilse töö.
4. Kolme rulliga kalendri rullid kasutavad spiraalset jooksja konstruktsiooni, mis tagab tõhusalt, et rullide pinnatemperatuuri täpsus on ±1 °C. Rullid on valmistatud kvaliteetsest terasest. Rullid on valmistatud kvaliteetsest terasest ja kolme rullikut käitavad servomootorid.
5. Kogu tootmisliin on täisautomaatne ja väga lihtne kasutada.