Õpetame teil aru saada erinevuste vahel üheksilise ekstrudeerija ja kaheksilise ekstrudeerija vahel
Ekstrudeerija on liivmeeskond, mis on tavaliselt kasutatav muudetud plastide tööstuses, laialt levinud polümeeriprotsessi tööstuses ja muudes tootmis- ja töötlusvaldkondades. Ekstrudeeridajad võivad jagune kahjaks üheksikruutise ekstrudeerija ja kaheksikruutise ekstrudeerija. Nende töötamispõhimõtted ja rakendusalad on erinevad ning igaüks neist omab oma eeliseid ja puudusi.
Enne всего, on palju erinevusi ühekaarsete ja kahekaarsete ekstrudeerija plastdigeerimisvõime, materjali toimetamise režiimi, kiirusega puhastamise ning muude aspektide poolest. Järgnevad:
1. Erinev plastdigeerimisvõime: ühekäärsed sobivad polümeeride plastdigeerimiseks ja granulaarsete materjalide ekstrudeerimiseks; polümeeride rippumine on minimaalne, kuid materjal jääb ekstrudeerijasse kauem. Kahekäärsed segamisplastdigeerimisvõime, lühem retsentsiaeg ekstrudeerijas, sobivad prillide töötlemiseks.
2. Erinevad materjalitranспорdi mehhanismid: üheksikruusetrükkis toimub materjalitranSPORTIrahuva juhtimise kaudu, sõlmede transportprotsess on kitsaskuju ja vedeliku transportprotsess on viskoossejuhtimine. Sõlmete kitsaskordaja ja metallpinnaga ning vedeliku viskoossusest sõltub suur sõlmeextrudeeri transportimeetod. Kaheksikruusetrükis toimub materjalitransport positiivse displaceerimise kaudu. Kui ruudel on liikumine, siis on materjal sunnitud edasi meshingi õhutega. Positiivse displaceerimise võime sõltub ruudel ja teise ruudi osade vahelisest lähedasest kontaktist. Suure positiivse displaceerimise saab kasutada tihti meshed vastaskauguste kaheksikruusetrükki.
3. Erinevad puhastuskiirused: üheksilise ekstrudeeri kiirusjaotus on selge ja lihtne kirjeldada, samal ajal kui kaheksilises ekstrudeeris on olukord keerulisem ja raske kirjeldada. See tuleneb peamiselt kaheksilise ekstrudeeri hõõrde ala juhtumitest. Hõõrde ala kompleksne voolamine annab kaheksilisele ekstrudeerile eelised täielikus segamises, ühtses lämmastamises, tugevasse sulatuse suutlikkuses ja heas aerooteknisel toimimisel, kuid selle voolamisoleku analüüs on raske täpselt teha.
4. Erinevad iseenda-puhastused: kaheksilise ekstrudeeri lõiguskiires on kiirem, kuna spiraalide paanide ja kauguste kiirused hõõrde alal on vastandlikes suundades, nende suhteline kiirus on kiirem ning igasuguneks screwile kinni kleepunud materjal saab ära kerida. Sellel on hea iseenda-puhastusmõju, materjalil on lühem jäämistäht ja see ei dehgiere kohapeal hõrgata. Üheksilised ekstrudeerid seda funktsiooni ei oma.
Erinevate tööpõhimete lisaks on neil erinevad rakendusalad. Kaksikšruubiline ekstrudeerija kasutatakse laialdaselt rakkresiini füüsikalises ja keemilises muundamises, näiteks täitmisel, tugevduses, pargimisel, reaktiivses ekstrudeerimises jne. Ühesõlmelised ekstrudeerijad kasutatakse peamiselt rörude, lehtmetallide, lehedade ja profiilide valdkonnas.
Rakendusnäited kaheksilise ekstrudeeri kohta: klaasvöötkomplekteeritud, kütusele vastu tervislik granuleerimine (nt nailoon 6, nailoon 66, polüester, polybutyleen-tereftahaat, polypropYLEEN, polükarbonaat jne.). , kõrge täitja granuleerimine (nt täitja 75% CaCO3 PE ja PP) ning lämmastiku materjalide granuleerimine, nagu PVC ja ristseostatud polüeetileni kabli materjalid), keskmine masterbatch (nt täitja 50% tonner), elektrivoolutusteta masterbatch ja ligaligade materjalide granuleerimine (nt kaasaegne ja eraldusmaterjal), ristseostatud polüeetileni naardi granuleerimine (nt soojvee ristseostatud masterbatch), termoseadmatu plastide segumine ekstrudeerija abil, nagu feenolaatresiin, epoksi resiin ja pulberkaubandus) , soojlõige lemmik ja polüüretani reaktsiooniline ekstrudeerimine granuleerimine (nt EVA soojlõige lemmik ja polüüretaan), K-resiin ja SBS devolatiliseerimine granuleerimine jne.
Üksikruutse ekstrudeerija rakendusnäited: sobiv PP-R-juuksi jaoks, PE gaasijuustega, PEX ristlinksetega juustega, alumiinium-plastliku liitmisjuustega, ABS-juustega, PVC-juustega, HDPE silooni tuumajuustega ning erinevate koekstrudeeritud liitmisjuustega; Sobib PVC, polüetyylääne tereftalaat, polüsteeriin, polüpropüleen, polükarbonaat ja teiste profiilide ning tahvlite ekstrudeerimiseks, samuti kaabli ja tiibade muu plastmassi ekstrudeerimiseks; Ekstrudeerija kiiruse kohandamisega ja ekstrudeerija ruudi struktuuri muutmisega selle võib kasutada erinevate plastmasaprofiilide tootmiseks, nagu polüvinüülkloriid ja polüolefiin.