tio2 filler masterbatch extruder machine-47

Täiteaine põhisegu

Kodu >  Toode >  Ühendamine >  Täiteaine põhisegu

Kõik kategooriad

Ekstruudermasinad
Pelleteerimissüsteem
Ühendamine
Ühendamine
Lehtede väljapressimine
Lamineerimine ekstrusioon
Sõtkumismasin (Banbury)
Kivi paberimasin
Filmi valamise masin

Kõik väikesed kategooriad

Ekstruudermasinad
Pelleteerimissüsteem
Ühendamine
Ühendamine
Lehtede väljapressimine
Lamineerimine ekstrusioon
Sõtkumismasin (Banbury)
Kivi paberimasin
Filmi valamise masin

PP/PE...+CaCO3/Talk/TiO2 täiteaine põhisegu ekstruudermasin

GSmach pakub täiustatud granuleerimisliini igasuguste täiteainete põhisegu jaoks.

Kujundame täiteaine põhisegu ekstruuderid vastavalt väljundile,

valem ja lõplik rakendus vastavalt teie soovile.

Filler Masterbatch on CaCO3 või Talgi või BaSO4 kontsentraadid polümeerialusel.



  • Kirjeldus
Küsitlus

Kas on mingi probleem? Palun võtke meiega ühendust, et teid teenindada!

Küsitlus

Sisukord

Põhivalem

Alusvaik Täiteaine tüüp lisandid
PP CaCO3 55-85% PE vaha
PE talk 25-60% Valge õli
PS BaSO4 40–70% Antioksüdant

Rakendused

Täiteaine põhisegusid kasutatakse süstimise, puhumisvormimise, kile (ühekihi või mitmekihilise), lehtede ja lintide rakendustes.

Need pakuvad järgmisi eeliseid:

a) Injektsioon ja puhumisvormimine

Madalamad toorainekulud, kuna need on tavaliselt ökonoomsemad kui polümeervaigud

Suurenenud väljund tänu vormi kiiremale jahutamisele

Värvi põhisegu nõude vähendamine

Suurem vastupidavus kuumuse läbipaindele, suurem jäikus ja jäikus

Parem mõõtmete stabiilsus, keevitatavus ja prinditavus

FILLERi põhisegude lisamise määr surve- ja puhumisvormimisrakendustes võib olla kuni 50%, kuid enamik tavalisi tasemeid on vahemikus 5-30%.

b) kile, lina, kotid, kotid, raffia

Madalamad toorainekulud, kuna need on tavaliselt ökonoomsemad kui polümeervaigud

Värvi põhisegu nõude vähendamine

Suurem jäikus, paberilaadne efekt

Parem keevitatavus ja prinditavus

Täiustatud blokeerimisvastased omadused

Parem mulli stabiilsus

FILLER põhisegude lisamise määr kilerakendustes on 2-20%.

c) PE & PP lindid

Antifibrillatsioon (tuntud ka kui lõhenemisvastane toime)

Madalamad toorainekulud, kuna need on tavaliselt ökonoomsemad kui polümeervaigud

Värvi põhisegu nõude vähendamine

Kõrgem jäikus

Parem keevitatavus ja prinditavus

Täiustatud blokeerimisvastased omadused

Täiustatud kudumisvõime

Lihtsam töötlemine

Tavaline FILLER põhisegu lisamismäär lintides on 3-8%.

d) HDPE ja PP toru

Kalli valge põhisegu asendamine kõrge valge kraadiga

Madalamad toorainekulud, kuna need on tavaliselt ökonoomsemad kui polümeervaigud

Kõrgem jäikus

Siledad torud väiksema hõõrdeteguriga, et paremini vältida nende ummistumist

Suurepärase külmakindluse tõttu on madalal temperatuuril vähem habras

Tavaline FILLER põhisegu lisamismäär lintides on 5-30%.

 

Täiteaine põhisegu töötlemine

a) Söötmissüsteem

Seal on kaks söötmissüsteemi:

Mahuline söötmissüsteem

1. Kaaluge tooraine eraldi vastavalt valemile

2. Seejärel pange kogu materjal 5–10 minutiks kiiresse segistisse

3. Tühjendage materjal spiraallaadurisse

4. Materjali laadimine mahulise sööturi punkrisse

 

Kaalukaotuse söötmissüsteem (automaatne ja suurem täpsus)

1. Pange tooraine igasse maapinnal asuvasse paaki.

2. Vaakumlaadur toimetab iga komponendi hoidlasse.

3. Tooraine langeb automaatselt kaalulanguse sööturisse. Söötmissüsteem

söödab materjali eraldi ekstruuderisse vastavalt teie valemile, millega seadistate HMI.

Kaalulangetamise-söötmissüsteem

Täiteaine põhisegu üksikasjad
Täiteaine põhisegu tootmine
Täiteaine põhisegu tehas
Täiteaine põhisegu tehas

(Kaalu langetamise söötmissüsteem ja külgsöötja)

b) Ekstruuderi tehnilised andmed

Vastavalt teie rakendusele ja väljundile on ekstruuderite jaoks palju erinevaid valikuid.

Kahe kruviga ekstruuder

KASUTUSALA Kruvipesa diameeter (mm) Võimsus (kw) Kogus (kg/h)
GS20 21.7 4 5 ~ 15
GS25 26 11 5 ~ 55
GS35 35.6 15 10 ~ 40
GS50 50.5 55 120 ~ 200
GS52 51.4 90 270 ~ 450
GS65 62.4 90 255 ~ 400
GS75 71 132 450 ~ 750
GS95 93 315 950 ~ 1600
GS135 133 750 2250 ~ 3750

Kahe kruviga ekstruuder

KASUTUSALA Kruvipesa diameeter (mm) võimsus (kw) Kruvi kiirus (rpm) võimsus (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

Sõtkuja + ühe kruviga ekstruuder

MUDEL Sõtkumismasin Sõtkumisvõimsus (KW) Kruvi dia. L / D Väljund
GSD100 35L 55KW 100mm 16-22: 1 100 ~ 200kg / h
GSD120 55L 75KW 120mm 16-22: 1 200 ~ 300kg / h
GSD120 75L 110KW 120mm 16-22: 1 300 ~ 500kg / h
GSD150 110L 160KW 150mm 16-22: 1 600 ~ 800kg / h
GSD180 150L 220KW 180mm 16-22: 1 800 ~ 1200kg / h

Sõtkuja + Twin Screw Extruder

MUDEL Peamine masin Sõtkumismasin Väljund (KG/H)
GS50/100 GS50 kahe kruviga ekstruuder 55L
Ühe kruviga ekstruuder GS100 60 ~ 90
GS65/150 GS65 kahe kruviga ekstruuder 75L 500 ~ 600 400-600KG/H
Ühe kruviga ekstruuder GS150 60 ~ 90
GS75/180 GS75 kahe kruviga ekstruuder 110L 500 ~ 600 600-800KG/H
Ühe kruviga ekstruuder GS180 60 ~ 90
GS95/200 GS95 kahe kruviga ekstruuder 150L 400 ~ 500 1000-1500KG/H
Ühe kruviga ekstruuder GS200 60 ~ 90

DSC07387.JPGDSC07416.JPGDSC07388.JPGDSC07422(4c9395d5e2).JPGDSC07420.JPG

Kui teil on ettepanekuid, võtke meiega ühendust

Võta meiega ühendust
×

Võta ühendust

Autoriõigus © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud -  Privaatsus