PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Täitja masterbatch ekstrudeerija masin

Sisukord

Põhi Valem

Rakendused

Täitja masterbatchid kasutatakse injeerimis-, puuvormimis-, filmi (üks kiht või mitu kihti), lehe ja nõelte rakendustes.

Nad pakuvad järgmisi eeliseid:

a) Injeerimine & puuvormimine

Madalamad toorainete kulused, kuna need on tavaliselt majanduslikumad kui polümeeriresiinid

Suurema väljundiga kiiremate puhastiku jäämise tõttu

Värvimasterbatchi nõudluse vähendamine

Kõrgem vastupidavus lämmastamisele, suurem kitsaskindlus ja -tugevus

Parandatud mõõdulises stabiilsus, liitmiskindlus ja prinditavus

Täitja masterbatchite lisamise protsent injeerimis- ja puuvormimisrakendustesse võib olla kuni 50 %, kuid tavalisemad tasemed on 5-30 % vahel.

b) Film, leht, säkke, taskud, rafia

Madalamad toorainete kulused, kuna need on tavaliselt majanduslikumad kui polümeeriresiinid

Värvimasterbatchi nõudluse vähendamine

Suuremad kitsendusvõimed, paberilugu efekt

Parandatud varsutatavus ja prinditavus

Parandatud anti-blokeerimisomadused

Paremad puhver stabiilsus

FILLER masterbatchide lisamise protsent filmrakendustes on 2-20 %.

c) PE & PP naelad

Antifibrillatsioon (mida teada ka antiplahvatamine)

Madalamad toorainete kulused, kuna need on tavaliselt majanduslikumad kui polümeeriresiinid

Värvimasterbatchi nõudluse vähendamine

Suuremad kitsendusvõimed

Parandatud varsutatavus ja prinditavus

Parandatud anti-blokeerimisomadused

Parandatud vilklemisvõime

Lihtsam töötlemine

Tavaline lisamisnõust FILLER masterbatche naeltes on 3-8 %.

d) HDPE & PP Juht

Kallide valge masterbatchi asendamine tema kõrge valge astmega

Madalamad toorainete kulused, kuna need on tavaliselt majanduslikumad kui polümeeriresiinid

Suuremad kitsendusvõimed

Juhtmedega madalam friktsioonikordaja, et paremini neid blokeerimast hoida

Vähem tõenäoline muutuda kitsaskana madalates temperatuurides tänases excelentses külmusresistentsuses

Tavaline lisamisnõust FILLER masterbatche naeltes on 5-30 %.

Filleri Masterbatchi töötlemine

a) Toomesüsteem

On kaks toite süsteemi:

Mahtutoitumissüsteem

1. Kaaluge alusrasv eraldi valemile vastavalt

2. Seejärel pane kõik materjalid kiirusega segaja 5~10 minutiga segamiseks

3.Aegade aine spiraaliloadurisse

4.Aine laadimine ruumilise laaduritootja hopparisse

Kaaluvahe-toitumissüsteem (automaatselt ja suurema täpsusega)

1. Pane raakaaine igasse keelese maa peal asuvasse tanki.

2. Vakuumsüülaja toob iga komponendi salvadele hoidlusilo.

3.Toodetel mägib automaatselt kaotuses kaalulaadurisse. Laadimissüsteem

laeb ainet eraldi ekstruderisse vastavalt teie valemiseadetele HMI-l.

(Kaotuses kaalulaadussüsteem & Kõrvalpoolne Jõudlaadur)

b) Ekstrudeerija tehnilised spetsifikatsioonid

Erinevate ekstrudeerijate valik sõltub teie rakendusest ja väljundist.

Kahekaeliku ekstrudeerija masin

Kahekaeliku ekstrudeerija masin

Segija + Üksikušruu ekstrudeerija

Segemasin + Kakskaarne ekstrudeerija