PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kaabelkomplekteerimise masin

GSmach on pühendunud eduka extrudeerija kõikidele tüüpidele kaabelimusti tootmiseks

Sisukord

PE isolatsioon ja peitekompleks

Ristlinkse PE (XLPE) isolatsioonikompleksid

Silani XLPE 10 kV kaabeli jaoks

Peroksiidi XLPE 35 kV kaabeli jaoks

Peroksiid/Silani poluva semikonduktorkompleksid

PVC kompleksid kaabelile

Halogeenivaba tulekahetuse takistaja (HFFR)

Projektid / Kliendid

PE isolatsioon ja peitekompleks

PE lihide on laialdaselt kasutusel kaabelite ja juhtide isolatsiooni ja mantli eesmärgil. Tegemist on ühegi levinumate plastide tüübiga. Polüütseen on termoplastne polümeer, mis koosneb pika hydrokarboni ahelaga baasimonomest (C2H4), ning meie PE lihid on tavaliselt polüütseeni või selle kopolüümeeride peal, mida on sobivalt klienti spetsifikatsioonile vastavalt muudetud.

Põhivalem:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + värvi pigment/karbonmust 2-5% + lisained

Kolm tüüpi protsessi:
1) Kneader + Koonusvormine jõudlikuks toimetamine + Üksikspiraalne ekstrudeerija + Vee ring peloteerimine

Ekstrudeerija tehnilised spetsifikatsioonid:

2) Segaja + Topeltspiraalne ekstrudeerija + Vee ring peloteerimine

3) Kaaluotuse põhine toitumine + Kaksikšelgeline ekstrudeerija + Vee ringipilutamine

Ristlinkse PE (XLPE) isolatsioonikompleksid

Polüetüleen on kasutatud ja kasutatakse endiselt kaabli isolandina, kuid kui termoplastne materjal on selle rakenduste piiratud termetegevuse tõttu. Ristlinkimine parandab aluspolümeeri kõrgemal temperatuurlisel käitumist. Ristlinkimise mõjuks muutub molekulide liikumine teise suhtes soojuse mõjul raskemaks ning see annab parema stabiilsuse kõrgematel temperatuuridel võrreldes termoplastsete materjalidega. See lubab kõrgemate töötemperatuuride kasutamist nii tavapäraste koormuste kui ka lühikoolmiste juhtudel, nii et XLPE kaabelil on suurem vooluspetsifikatsioon kui tema PVC vastaspoeglal. XLPE omab ühe hulga parima veekindluse ja madala läbipäästvuse omadusi ja võimeid.

Peaaegu kõik silmitsesatuvate polüetüleenide (XLPE) segud kaabelrakenduste jaoks põhinevad LDPE-l. XLPE-kaabelite maksimaalne nimetatud juhttemperatuur on 90 °C ning erakordsel tasemel võib see olla kuni 140 °C, sõltuvalt kasutatavast standardist. Nende juhtlühikeskuse temperatuur on 250 °C. XLPE-l on suurepärased dielektriivised omadused, mis teevad selle kasutatavaks keskvoltiidge-10 kuni 50 kV AC-s ja ülemvoltiidge-kaabelite jaoks kuni 380 kV AC-voltiigis ning mitme sada kV DC-is.

(XLPE 95 kahekiilne ekstrudeerija veepinna peletiseerimissüsteem Brabenderi märgiga kaalu kaotava süsteemiga)

XLPE on kaks tüüpi:

Silani XLPE 10 kV kaabeli jaoks

Peroksiidi XLPE 35 kV kaabeli jaoks

 
Need kaks XLPE tüüpi jaoks sobiv halbikujuhtse kihi:

Silani halbikujuht

Peroksiidi halbikujuht

Kõik halbikujuhtseid segusid saab toota sama masina abil.

Silani XLPE 10 kV kaabeli jaoks

1) Põhivalem

A materjal: LLDPE\/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silaan 1,5% + Antioksidant

B materjal: LLDPE\/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioksidant 0,5%

Sega 95% A-st ja 5% B-st materjalist XLPE kaabli ekstrusiooniks

2) Protsess

① A materjali jaoks: kaalu kaotava toitega toitmine ja kõrge torsiooni ekstrudeerija pikkaga L\/D.

On vaja kuivataja ja vakuumipakendussüsteemi.

② B materjali jaoks: kaalu kaotava toitega toitmine ja madala torsiooni ekstrudeerija 40 L\/D-ga.

Peroksiidi XLPE 35 kV kaabeli jaoks

1) Põhivalem

LDPE + DCP+ Antioksidant

2) Protsess

Kaalu kaotava toitega toitmine.

Lahutustemperatuur tuleb kontrollida väga hästi, et vältida DCP-iga polümeeriga reaktsiooni. Seetõttu on kaheastmeks ekstrudeerijad selleks liitmiseks sobivamad.

Jahutusvesi pelleteerimissüsteemile peaks olema puhast, ilma positiivsete ja negatiivsete ionidega
Selleks on vaja kuivataja ja vakuumipakendussüsteemi.

Peroksiid/Silani poluva semikonduktorkompleksid

1) Põhivalem

PE/EVA + süsinikpulb + DCP + Antioksidant

2) Protsess

Sama masina saab kasutada kõigi liikide pooljuhtide puhul.

Segemasin + keilisugune jõudlik toitmine + ühekskruuseline ekstrudeerija + õhukülmakuupelleteerimine.

PVC kompleksid kaabelile

Polüvinüülkloriidi (PVC) on tekitatud kolmandaks enim leviva sünteetilise plastipolümeerina, peale polüetYLEEni ja polüpropYLEeni. See toodetakse vinüülkloriidimonomeri (VCM) polümeerimise teel.
PVC suur sagedus, bioloogiline ja keemiline vastupidavus ning töötlemiskohustused on viinud selle laialase kasutamiseni erinevates rakendustes. Plastifitseeritud PVC kasutatakse tavaliselt elektrikaabelite isolatsioonina ja kaaslasena.

Põhivalem:

PVC 60% + DOP 20% + Kalksaali 10-20% + CaCO3 0-10% + Kütestabilisaator + Lisained

Tandem-ekstrudeerija PVC-seadmistele:

Esimene etapp on koormaasematel kahekskruuselise ekstrudeerija jaotuse ja distributsiooni jaoks.

Teine etapp on üksikruutuga ekstrudeerija jaahumiseks ja pelleteerimiseks.

Ekstrudeerija tehnilised spetsifikatsioonid:

Halogeenivaba tulekahetuse takistaja (HFFR)

Haloogivaba tulekahju (HFFR), madal suitsetus null haloogid (LSOH), madal suitsetus ja ahv (LSF) on kõik nimed, mis on seotud liitmetega, mida kasutatakse ulatuslikult kaabelisoolimises. Need liitmised põhinevad tavaliselt polüetüleel või polüetüleni koospolümeeridel ning neile lisatakse mineraalitelusid, et anda neile tulekahjukindlust.

Põhivalem:

PE 10% + EVA 30% + ATH pulber 55% + Lisandmede 5%


Kahe liigi protsess:

1) Segaja + Koonuskuju lineering + Kaksruuteline ekstrudeerija + Üksruuteline ekstrudeerija + Õhukoormus die pilkide näol

Ekstrudeerija tehnilised spetsifikatsioonid:

2) Kaalu kaotav lineering + Kolmeroheline ekstrudeerija + Üksruuteline ekstrudeerija + Õhukoormus die pilkide näol

Ekstrudeerija tehnilised spetsifikatsioonid:

Tehnilised spetsifikatsioonid ekstrudeerija kohta: (Kolmekera ekstrudeerija)