Kivipaberi tootmisliin

Üldine olukord

Kivipaber on suurte varudega ja laia levikuga kaltsiumkarbonaadi maavarade peamine tooraine. Ärge kasutage taimset kiudu, ärge langetage puid, võite säästa palju puitu, kaitsta looduslikku ökoloogiat.

Lagunemisvõimega tooted vähendavad "valget saastet", kuna kaltsiumkarbonaadi laialdane kasutamine, iga tonni keskkonnakaitse pakkematerjalide kasutamine, võivad säästa riigi jaoks 2.3 tonni naftaressursse, keskkonnakaitse kivipaberi seeria tooteid, peamiselt kasutatakse osa traditsioonilise kultuuripaberi, pakkepaberi ja eripaberi ning muude toodete asendamiseks.

Toote konkurentsivõime analüüs:

Kivipaberi peamised toorained on kaltsiit ja polüetüleen, lisamata plastifikaatoreid ja muid mürgiseid ja kahjulikke aineid.

Võrreldes traditsioonilise puidumassi paberiga ei vaja kivipaberi tootmisprotsess vett, puude langetamist, reovee, heitgaaside ja tahkete jäätmete eraldumist, tootmisprotsess on keskkonnasõbralik.

Kivipaber on lagunev ja mittesaastav roheline ese.

Sellel on suurepärased omadused, nagu veekindel, niiskuskindel, rebenemiskindel, voltimiskindel, putukakindel ja see võib toiduga otseselt kokku puutuda.

Kivipaberiga saab asendada kultuuripaberit, tööstuspaberit, pakkepaberit ja mitmesuguseid muid aspekte. See on keskkonnasõbralik materjal, mida tunnustavad rahvusvahelised ühtsed standardid.

Toote ringlussevõtu analüüs:

Suure koguse anorgaanilise mineraalpulbri lisamisel muutub kivipaberimaterjal rabedaks ja naaseb pärast kümmet kuni kaksteist kuud päikese ja vihma käes olemist maapinnale, põhjustamata sekundaarset reostust. Kui taaskasutatud kivipaberimaterjal põletatakse põletusahjus, põletatakse väike kogus mittetoksilist ja mitteohtlikku vaiku ilma musta suitsu või mürgiste aurude tekketa ning järelejäänud anorgaanilise mineraalpulbri saab maapinnale tagasi saata või taaskasutada.

Kivipaberimaterjali valmistamisel ei ole vaja vett, mida saab pärast kasutamist taaskasutada ning matmis- või põletamisprotsess ei põhjusta sekundaarset reostust.

Masina eelised

① Aastane toodang võib ulatuda umbes 7000 tonnini.

②Kvaliteet on väga hea. Meil on Lähis-Idas rohkem kui 10 tootmisliini. Oleme Hiina parim kivipaberi eksportija.

③ Pakkuge võtmed kätte teenust: üks-ühele VIP-klienditeenindus.

④ Pakkuge veebipõhist tehnilist tuge ja uksest ukseni paigalduse müügijärgset teenindust.

⑤Tarneaeg on lühike, masin hõivab väikese ala ja energiatarve on madal.

⑥ Tooted on väga mitmekülgsed

⑦ Saadaval on väljasõidud ja tehaseekskursioonid.

Üldine olukord

Keskkonnakaitse põhitoodete eesmärk on veekindel paber, mittesüttivus, uut tüüpi roheline biolagunev materjal, kaltsiumkarbonaadi pulbri ja polümeermaterjalide peamine tooraine, granuleerimine, valamine, katmisprotsess valge rohelise paberi tootmiseks, pärast trükkimist, voltimist, köitmist ja seejärel kleepimist saab pruunistusest valmistada raamatuid, ajakirju, käekotte, keskkonnasõbralikku dekoratiivpaberit, karpe, laudlina või midagi sellist.

Kooskõlas praeguse vähese süsinikdioksiidiheitega, keskkonnakaitse, energiasääst, heitkoguste vähendamine, säästev areng üldise suundumusega.

Protsessi kulg

A. Granuleerimisprotsess:

tooraine kaltsiumkarbonaadi pulber, polüetüleen (HDPE / LDPE), polüpropüleen (PP) ja lisandid segatakse teatud vahekorras ning seejärel töödeldakse kõrgsurve segamise, ekstrusiooni, kuumlõikamise, jahutamise ja õhu eraldamise teel, et toota EPM-i tooraineosakesi. ühtlane välimus.

B. Valamisprotsess:

kuumutada EPM-i toormaterjali osakesed sulamisolekuni, ekstrudeerida need T-vormimispeast lehtedeks ning läbi tükiülese ühesuunalise venitamise, jahutamise, tahkumise, vormimise, täitmise, saab valmistada õhukese EPM-i poolfabrikaadi kilematerjali. Mõõtmine ja pinnatöötlus. .

Selle protsessi käigus toodetud materjali paksus on vahemikus 70 μm kuni 350 μm.

Induktsiooniprotsess:

peale koroonat, tasandamist, positiivset ja negatiivset kahepoolset täitmist ja kalandreerimist saab poolvalmis EP M kilesid või lehti kokku rullida, et saada erineva spetsifikatsiooniga EP M viimistletud materjale.

C. Puhumismasin:

Protsessi kirjeldus

Pelleteerimisprotsess:

kaltsiumkarbonaadi pulbri, polüetüleeni (HDPE / LDPE), polüpropüleeni (PP) ja abiainete segamine teatud vahekorras ning kõrgsurve rafineerimise, ekstrusiooni, kuumlõikamise, jahutamise, õhu valiku ja muude protsesside läbimine, et saada kivipaberigraanulite ühtlane välimus.

Valamise protsess:

kivipaberi graanulid kuumutatakse sulaolekuni, ekstrudeeritakse T-kujulisest matriitsist õhukeste lehtedena pärast mitmekordset ühesuunalist venitamist, jahutamist, vormimist, paksuse mõõtmist, pinnatöötlust ja kerimist, et saada kivipaberit. pooltooted kilematerjalid, selle protsessi käigus toodetud materjali paksus on 80μm-300μm.

katmisprotsess:

poolvalmis kivipaberi kile või lehtmaterjal, pärast korooneerimist, tasandamist, esi- ja tagakülje katmist, mähise kalandreerimist, saate kivipaberist valmismaterjalide erinevaid spetsifikatsioone.

Kattevedeliku tootmisprotsess:

mitmesugused anorgaanilised ülipeened pulbrid, vees lahustuv lateks, sünteetiline lateks ja lisandid ning muud materjalid, mis on täielikult segatud ja segatud, et moodustada spetsiaalne kivipaberi kattevedelik, mida kasutatakse katmisprotsessis.

Lõikamise ja lõikamise protsess:

ülaltoodud protsessiga toodetud kivipaberimaterjal lõigatakse nõutavateks üldiste spetsifikatsioonidega tasapinnalisteks lehtedeks.

Trükiprotsess:

ülaltoodud protsesside käigus toodetud kivipaberi materjalile trükitakse rotatsioonofsettrükimasinaid, sügavtrükimasinaid jne.

Purustus- ja taaskasutusprotsess:

iga protsessi jäätmed või kvalifitseerimata tooted purustatakse ja täidetakse seejärel teatud proportsioonis granuleerimisprotsessi, et saavutada tahke jäätmevaba tootmisprotsess.

Tootmistehnoloogia

Lihvimisprotsess:

Pärast pesemist ja purustamist purustatakse kaltsiitplokid veelgi ja jahvatatakse ülipeeneks vesinikkarbonaatpulbriks, mille suurus on kuni 600 mešši ja mille keskmine osakeste suurus on 5 μm–8 μm, mis seejärel sorteeritakse ja sõelutakse ning saadetakse silost välja.

Granuleerimisprotsess:

Pärast jahvatatud kaltsiumkarbonaadi pulbri pinnaaktiveerimist segatakse see polüetüleeniga ning kõrge temperatuuri ja kõrgsurve tingimuste ning orgaaniliste lisandite ühisel toimel viiakse lõpule tihe rafineerimis- ja granuleerimisprotsess, et saada väga täidetud ja hajutatud keskkonnakaitse. paberi põhipartiid.

Valatud paberi protsess:

Seejärel kaetakse materjal mõlemalt poolt, moodustades tindiga trükkimiseks sobiva peene pinnakihi, mis võimaldab trükimustrit täiuslikumalt näidata.

Toodet saab kasutada raamatute ja ajakirjade kaanepaberina, käekotipaberina jne. Veekindel ilma lamineerimiseta.

Paberi valmistamise protsess:

Paberi tootmine toimub kolmekordse koekstrusiooniga valumeetodil. Materjal on vormitud ühe korraga tiheda rafineerimise, kokkupressimise ja ekstrusiooniga ning stants on kolmekordne koekstrusioonistruktuur, mille keskel on kaltsiumkarbonaadiga tugevalt täidetud alusmaterjali kiht ning sise- ja välispinnal puhas polüetüleenkiht.

Seda toodet saab laialdaselt kasutada mullide valmistamisel ja seda saab töödelda ühekordselt kasutatavateks einekarpideks, söögialusteks jne. Sellest saab valmistada ka veekindlaid pakkekarpe ja muid tooteid gofreeritud vormimise teel.

Katmise protsess:

Kiire kahepoolse katmismasinaga saab paberi tasandamise, koroona, katmise, kuivatamise ja kalandrimise protsessi saavutada ühes etapis.

Meie algne veepõhise kattelahuse valem muudab kivipaberi sobivaks ofset-, sügavtrüki-, flekso- ja UV-trüki jaoks.

Lõpetatud toode:

Lisaks tavapärastele spetsifikatsioonidele saame lõigata ka vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.