Kas on mingi probleem? Palun võtke meiega ühendust, et teid teenindada!
KüsitlusTermoplastsed elastomeerid (TPE), mida mõnikord nimetatakse termoplastilisteks kummideks (TPR), on kopolümeeride klass või polümeeride (tavaliselt plasti ja kummi) füüsikaline segu, mis koosneb nii termoplastiliste kui ka elastomeerse omadustega materjalidest.
Kui enamik elastomeere on termoreaktiivsed, siis termoplasti on seevastu suhteliselt lihtne kasutada tootmises, näiteks survevalu teel. Termoplastsetel elastomeeridel on nii kummimaterjalidele kui ka plastmaterjalidele omased eelised.
Oleme pühendunud täiustatud ekstruuderi pakkumisele igasuguste TPE segude (TPE / TPV / TPU / TPA) jaoks. Soovime jagada kogemusi järgmise erirakenduse kohta:
Sisukord
Kuus kaubanduslike TPEde üldist klassi
Rakendused
Erirakenduste töökogemus
1. Termoplastilised vulkanisaadid, TPV
Kui EDPM on graanulite vormis
Kui EDPM on plokkvormis
2. TPR-ühendid kingadele
Kuus kaubanduslike TPEde üldist klassi
Stüreenplokk-kopolümeerid, TPS (TPE-d)
Termoplastilised polüolefinelastomeerid, TPO (TPE-o)
Termoplastilised vulkanisaadid, TPV (TPE-v või TPV)
Termoplastilised polüuretaanid, TPU (TPU)
Termoplastne kopolüester, TPC (TPE-E)
Termoplastilised polüamiidid, TPA (TPE-A)
Rakendused
Autod (tolmukate, kolmnurkne aken, õhufilter, käsimurd jne)
Traat ja kaabel (elektrikaabel, süütejuhe, kõrvaklappide juhe, pistikud jne)
Ehitus ja transport (tihendusriba, paisumisvuuk, metroopadjad jne)
Muu tööstuslik (äravoolutoru, käepide, tassimatt, jalapadi, jalanõud jne)
Erirakenduste töökogemus
1. Termoplastilised vulkanisaadid, TPV
TPV on termoplastne dünaamiline täisvulkanisaat, mis on valmistatud kummi dünaamilisel vulkaniseerimisel sulaplastifaasis. Selle protsessi käigus lõigatakse kumm mikronisuurusteks vulkaniseeritud osakesteks, moodustades kummist plastist kahefaasilise meresaare struktuuriga süsteemi. Kahefaasiline süsteem võimaldab TPV materjalil omandada nii kummi kui ka plasti omadused, nagu termoplasti töödeldavus, täielik taaskasutatavus ja kõrge vastupidavus. Toode võib asendada kummi, säästa energiat ja on keskkonnasõbralik.
TPV segamine vajab kaheastmelist protsessi ja erinevaid masinaid, olenevalt toorainest.
Kui EDPM on graanulite vormis
1) Esimene samm: ekstrudeeritud topeltkruvi kasutamine õli eelsegamiseks, segamiseks ja absorbeerimiseks
Vedeliku ja polümeeri eelsegamiseks on vaja spetsiaalseid kruvielemente.
Selle protsessi jaoks piisab veerõnga granuleerimisest.
Üks suur ekstruuder võib teises etapis varustada materjali mitme väikese ekstruuderiga.
Põhivalem:
PP (20-30%), EDPM pelletite kujul (40-50%), CaCO3 (10-20%), õli (0-15%), lisandid (2-10%).
Ekstruuderi tehnilised andmed:
KASUTUSALA | Kruvipesa diameeter (mm) | Max pöördemoment võlli kohta (Nm) | Väljund (kg / h) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) Teine samm: segamise reageerimiseks kahe kruviga ekstruuderi kasutamine
Piisava reaktsiooniaja ja hajuvuse tagamiseks on vaja pikka L/D ja suure pöördemomendiga käigukasti
Väikese kliirensiga väike ekstruuder on selle protsessi põhipunktid.
Vedeliku ja polümeeri eelsegamiseks on vaja spetsiaalseid kruvielemente.
Selle etapiprotsessi jaoks piisab eelsegamisest ja mahulisest söötmisest.
Vastavalt lõplike graanulite kõvadusele saame valida veerõnga granuleerimise või vee all granuleerimise.
Põhivalem:
Pelletid esimese etapi protsessiks, vulkaniseeriv aine, lisaõli, muud lisandid.
Ekstruuderi tehnilised andmed:
KASUTUSALA | Kruvipesa diameeter (mm) | Max pöördemoment võlli kohta (Nm) | Väljund (kg / h) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
Kui EDPM on plokkvormis
1) Esimene samm: sõtkumisseade CaCO3-ga eelsegamiseks ja kogu õli absorbeerimiseks
Seejärel rakendage granuleerimiseks või väikesteks tükkideks purustamiseks jõusöötmist ühte kruviekstruuderisse.
Põhivalem:
EDPM plokkidena, CaCO3 (10-20%), õli (0-30%), lisandid (2-10%).
Sõtkuja ja ühe kruviga ekstruuderi tehnilised andmed:
KASUTUSALA | Kruvipesa diameeter (mm) | Sõtkumismasin | Väljund (kg / h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Teine samm: kahe kruviga ekstruuderi kasutamine segamise reageerimiseks
Piisava reaktsiooniaja ja hajuvuse tagamiseks on vaja pikka L/D ja suure pöördemomendiga käigukasti.
Vedeliku ja polümeeri eelsegamiseks on vaja spetsiaalseid kruvielemente.
Selle etapi jaoks on parem söötmine kehakaalu langetamiseks.
Vastavalt lõplike graanulite kõvadusele saame valida veerõnga granuleerimise või vee all granuleerimise.
Põhivalem:
PP, pellet esimese etapi protsessi jaoks, vulkaniseeriv aine, muud lisandid.
Ekstruuderi tehnilised andmed:
KASUTUSALA | Sõtkumismasin | Kruvi läbimõõt (mm) | Väljund (kg / h) |
GS50-100 | 55 | 50.5 / 100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4 / 150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71 / 180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93 / 200mm | 1000-1500 |
2. TPR-ühendid kingadele
Võrreldes traditsioonilise protsessiga (sõtkumismasin + ühe ekstruuder), võib kahe kruviga ekstruuder tekitada rohkem väljundit ja paremat hajutamist.
Värvi saab hõlpsasti manipuleerida ja muuta.
Veerõnga granuleerimine.
Põhivalem:
HIPS/CPPS + SBS + parafiinõli + CaCO3 + ränidioksiid + EVA + stabilisaator + lisandid
Ekstruuderi tehnilised andmed:
KASUTUSALA | Kruvipesa diameeter (mm) | Max Kiirus (rpm) | Väljund (kg / h) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
Autoriõigus © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. Kõik õigused kaitstud - Privaatsus