هر چیزی که باید درباره اکسترودرهای تک برگ مدانید
اکسترودرهای تک گوشت‌ده معمولاً به طور مداوم ذوب می‌شوند، سپس فشرده می‌شوند و در داخل یک باریک گرم شده استخراج می‌شوند تا ماده جامدی را تشکیل دهند.
اکسترودرهای تک گوشت‌ده در واقع از پیکربندی‌های پایه‌ای گوشت‌ده توسعه یافته‌اند، مانند بلاک‌های گوشت‌ده میرا، بشکه‌های گوشت‌ده شکافدار، گوشت‌ده‌های هواگرفت، پیکربندی‌های مدولی، بشکه‌های مهره‌دار و انواع دیگر زیادی از پیکربندی‌ها.
از آنجایی که استخراج‌کننده‌های تک پیستون معمولاً فضاگیرتر نیستند، به عنوان تجهیزات اصلی در حوزه‌های پردازش ترکیبی و ساخت فیلم بلوا برای مواد پلاستیکی استفاده می‌شوند.
استخراج یک فرآیند تولید محصول با فشار دادن یک ماده از طریق گودال یا دی شکل داده می‌شود. به طور جایگزین، استخراج‌کننده برای تولید محصولات نیمه‌تمامه/تمام‌شده استفاده خواهد شد.
ساختار
به طور اساسی، یک استخراج‌کننده تک پیستون از یک پیستون، مکانیسم رانش، بارِل، دستگاه تغذیه رزین و انواع دستگاه‌های کنترل تشکیل شده است. رزین توسط پیستونی که به صورت مداوم چرخیده، از بارِل گرم شده عبور می‌یابد، که رزین را به دمای مناسب گرم می‌کند و سپس آن را به یک ذوب همگن خاص مخلوط می‌کند.
فشار بازگشتی آشفته خواهد شد، که باعث می‌شود مواد مذاب از استخراج‌کننده به صورت یک قالب بیرون بیاید. گاهی اوقات رزین کاملاً در پیستون اصلی استخراج‌کننده ذوب نمی‌شود. برای حل این مشکل، یک پیستون مانع وجود دارد. معمولاً، تارهای اضافی به قسمت ترنسیشن آن متصل شده‌اند تا پلاستیک مذاب را از پلاستیک جامد در کانال‌های مختلفی جدا کنند.
هنگامی که ذره جامد به جلو حرکت می‌کند، به علت نیروی برشی دیواره، ذوب می‌شود. بنابراین، ذوب می‌شود و به کانال مایع جریان می‌یابد. به این ترتیب، کانال‌های جامد به تدریج سبک‌تر می‌شوند و کانال‌های مایع به تدریج گسترده‌تر می‌شوند.
با گذر زمان، طراحی پیستون‌های استخراج بهبود یافته و ایده‌ها و نوآوری‌های مختلفی ظاهر شده‌اند. امروزه، ممکن است از پیستون‌های تک‌تاری با تارهای ثانویه استفاده شود که می‌توانند با ذوب سریع‌تر سرعت را افزایش دهند.
استخراج‌کننده‌های تک‌پیستونی می‌توانند با انواع مختلفی از لوازم جانبی مجهز شوند، مانند
۱. دستگاه‌های خوراکی خودکار
2. کنترلرهاي گرما و فشار
3. مبدل‌های گرما
4. پمپ‌های ذوب
5. سیستم‌های کنترل میکروپروسسوری
6. مخلوط‌کن‌های استاتیکی و دینامیکی
7. دستگاه‌های خالی کردن وakuم
علاوه بر این، آنها مارپیچ‌هایی با انواع هندسه برای محصولات و مواد مختلف ارائه می‌دهند.
اصل‌ها
1. بخش حمل از آخرین سیم دهانه ماده شروع می‌شود.
در اینجا ماده نیازی به پلاستیک شدن ندارد بلکه باید پیش گرم شده و فشرده شود. در گذشته، بر اساس نظریه قدیمی استخراج، فکر می‌شد که تمام ماده در اینجا آزاد است. اما بعداً نهایتاً ثابت شد که ماده در واقع یک قطعه جامد است، به این معنا که ماده پس از استخراج جامد خواهد بود مانند هر قطعه دیگری و بنابراین نقش آن انجام کلیه وظایف حمل خواهد بود.
2. بخش دوم قسمت فشرده‌سازی است
حجم گره پیچ در این نقطه به تدریج کوچکتر خواهد شد و دمای مواد باید به میزانی برسد که ماده پلاستیکی شود. فشرده‌سازی حاصل از اینجا از بخش سوم انتقال آغاز خواهد شد.
فشرده‌سازی در اینجا فشرده‌سازی نسبت پیچ 3:1 نامیده می‌شود. علاوه بر این، در ماشین‌های دیگر تغییرات مختلفی وجود دارد. سپس ماده پلاستیکی به بخش سوم منتقل می‌شود.
3. بخش سوم قسمت اندازه‌گیری خواهد بود
در اینجا ماده در دمای پلاستیکی‌سازی نگه‌داری می‌شود، تقریباً شبیه هر پمپ اندازه‌گیری برای تحویل دقیق و کمیتی ماده ذوب شده به سر ماشین. در طول این دوره، تمام دماها نباید زیر دمای مورد نیاز برای پلاستیکی‌سازی بفتد، معمولاً کمی بالاتر است.
این استخراج‌کن‌های تک-روبرو اصلًا برای استخراج پلیاتیلن سخت و نرم، کلرید پولی وینیل و سایر ترمoplastها مورد استفاده قرار می‌گیرند. با ترکیب با افزودنی‌های مناسب، طیف گسترده‌ای از محصولات پلاستیکی مختلف قابل پردازش هستند، مانند لوله‌ها، فیلم‌ها، صفحات، و غیره. استخراج به صورت گرانول نیز ممکن است.
آن چگونه کار می‌کند؟
استخراج تک-روبرو معمولاً شامل یک روبرو در یک بارِل استوانه‌ای است که به صورت مداوم پلاستیک را از طریق یک دیسک ثابت پروفیل عبور می‌دهد. معمولاً نرخ تولید به صورت جرم/ساعت اندازه‌گیری می‌شود و تحت کنترل سرعت روبروی ماشین قرار دارد.
مزایا و معایب
مزایای این استخراج‌کن‌های تک-روبرو طراحی پیشرفته، پلاستیک‌سازی خوب، کیفیت بالا، مصرف انرژی کم، صدای کم، ظرفیت باربری بالا، عملکرد پایدار و عمر کاربردی بلند است.
استخراج‌کن‌های تک-روبرو می‌توانند با طراحی یکپارچه دو مرحله‌ای طراحی شوند تا عملکرد پلاستیک‌سازی را تقویت کرده و استخراج پایدار و با سرعت بالا و عملکرد بالا را تضمین کنند.
طراحی مخلوط کامل با مانع ویژه اطمینان حاصل از اثر مخلوط کردن مواد را تأمین می‌کند و همچنین قابلیت برش بالا و دما پایین ت溶افت می‌دهد.
علاوه بر این، استخراجگر پلاستیک یکپارچه بر اساس طراحی ارزان قیمت است و می‌تواند عملکرد بالا، دما پایین و فشار پایین استخراج متری را فراهم کند، بنابراین استخراجگر تک‌روبرو بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
چندین تولیدکننده استخراجگر تک‌روبرو در چین وجود دارد که می‌توانند این نوع استخراجگر را به شما ارائه دهند.
نقطه ضعف:
بنا بر این، حمل هر ماده پلاستیکی در استخراجگر تک‌روبرو از طریق اصطکاک انجام می‌شود، بنابراین محدودیت‌هایی در نظر گرفتن عملکرد تغذیه‌ای وجود دارد.
برخی از مواد مانند پودرها یا آب‌رنگ‌ها در فرآیند مخلوط کردن مشکل دارند. این موضوع باعث می‌شود ماشین برای استفاده در برخی فرآیندها مناسب نباشد.
حوزه‌های کاربرد
در ادامه برخی از کاربردهایی که در آن استخراجگر تک‌روبرو برای تولید محصولات زیر استفاده می‌شود، آورده شده است:
مواد اولیه برای فرآوری پلاستیک‌های دیگر: به طور گسترده به عنوان مخلوط‌کن یا آمیزش‌دهنده استفاده می‌شود. خروجی هر مخلوط‌کن فشاردار قطع یا گranول شده و به صورت مواد غذایی برای فرآیندهای دیگری مانند تراشیدن یا فشاردهی تحویل داده می‌شود.
خیاطی‌ها: برای استفاده در ریسمان، فرش، کابل‌ها، و غیره.
شبکه‌ها: برای بسته‌بندی، ثبات زمین، و غیره.
کاغذ و فلز پوشیده شده با پلاستیک: معمولاً برای بسته‌بندی استفاده می‌شود.
فیلم پلاستیکی: معمولاً برای بسته‌بندی و درون کیسه‌ها دوخته می‌شود.
سیم عایق پلاستیکی: در صنعت و خانه برای ابزارهای برقی، توزیع انرژی، ارتباطات، و غیره استفاده می‌شود.
لوله‌های پلاستیکی: برای گاز، آب، فاضلاب، و غیره استفاده می‌شود.
لوله‌های پلاستیکی: در خودروها، لوله‌ها و حباب‌های آزمایشگاهی، و غیره استفاده می‌شود.
پروفیل‌ها: برای نشانگرهای چسبنده، جدارهای خانگی، درها، پنجره‌ها، ردیف‌ها، و غیره استفاده می‌شود.
صفحات: برای نشانه‌ها، روشنایی، شیشه، و غیره.