هر آنچه که باید در مورد اکسترودرهای تک پیچ بدانید

اکسترودرهای تک پیچ معمولاً به طور مداوم ذوب می شوند، سپس در یک بشکه گرم شده فشرده و اکسترود می شوند تا یک ماده جامد را تشکیل دهند. 
اکسترودرهای تک پیچ در واقع از پیکربندی های اولیه پیچ، مانند بلوک های پیچی مرطوب کننده، بشکه های پیچی شکاف دار، پیچ های اگزوز، پیکربندی بلوک های ساختمانی، بشکه های پین و بسیاری از انواع مختلف پیکربندی تکامل یافته اند.
از آنجایی که اکسترودرهای تک پیچ معمولاً فضای کمتری را اشغال می کنند، آنها به تجهیزات اصلی مورد استفاده در زمینه پردازش کامپوزیت و فیلم دمنده برای پلاستیک تبدیل شده اند.
اکستروژن فرآیندی است که در آن یک محصول با فشار دادن یک ماده از طریق سوراخ یا قالب برای تشکیل یک شکل خاص انجام می شود. روش دیگر، اکسترودر برای تولید محصولات نیمه تمام/تمام استفاده خواهد شد.

ساختار

اساساً یک اکسترودر تک پیچ از یک پیچ، یک مکانیزم محرک، یک بشکه، یک دستگاه تغذیه رزین و دستگاه های کنترلی مختلف تشکیل شده است. رزین توسط پیچی که دائماً در حال چرخش است از داخل بشکه گرم شده حرکت می کند، که رزین را تا دمای مناسب گرم می کند و سپس آن را به یک مذاب همگن خاص مخلوط می کند. 
فشار برگشت آشفته ایجاد می شود، بنابراین مذاب را به شکل یک قالب از اکسترودر خارج می کند. گاهی اوقات رزین ممکن است به طور کامل در پیچ اکستروژن اصلی ذوب نشود. برای حل این مشکل، یک پیچ مانع وجود خواهد داشت. اغلب، رزوه های اضافی به بخش انتقال آن متصل می شود تا پلاستیک مذاب را از پلاستیک جامد به کانال های مختلف جدا کند. 
همانطور که آن ذره جامد به جلو حرکت می کند، به دلیل نیروی برشی دیوار ذوب می شود. در نتیجه ذوب می شود و به کانال مایع می ریزد. به این ترتیب کانال های جامد به تدریج باریک تر و کانال های مایع به تدریج عریض تر می شوند.
در طول سال ها، طراحی پیچ های اکستروژن بهبود یافته و ایده ها و نوآوری های مختلف جدیدی به وجود آمده است. امروزه می توان از تک پیچ ها با رزوه های ثانویه استفاده کرد که با ذوب سریعتر سرعت را افزایش دهند. 
اکسترودرهای تک پیچ را می توان به انواع مختلفی از لوازم جانبی مانند
1. فیدرهای گرانشی خودکار
2. کنترل کننده های حرارت و فشار
3. مبدل های حرارتی
4. پمپ های ذوب
5. سیستم های کنترل ریزپردازنده
6. میکسر استاتیک و پویا
7. دستگاه های خلاء اگزوز
علاوه بر این، آنها پیچ هایی را در هندسه های مختلف برای محصولات و مواد مختلف ارائه می دهند.

اصول

1. بخش انتقال از آخرین سیم دهانه مواد شروع می شود.
در اینجا مواد نیازی به پلاستیک سازی ندارند بلکه نیازی به گرم کردن و فشرده شدن ندارند. پیش از این، با توجه به تئوری اکستروژن قدیمی، تصور می شد که تمام مواد در اینجا شل است. اما بعداً در نهایت ثابت شد که این ماده در واقع یک پلاگین جامد است، به این معنی که مواد پس از اکسترود شدن مانند هر پلاگین جامد خواهد بود و از این رو نقش آن انجام وظیفه انتقال کل خواهد بود.
2. قسمت دوم قسمت فشرده سازی است
حجم شیار پیچ در این مرحله به تدریج کوچکتر می شود و دما باید به نقطه ای برسد که مواد پلاستیکی شود. فشرده سازی ایجاد شده در اینجا از بخش انتقال سوم حاصل می شود.
فشرده سازی در اینجا نسبت تراکم پیچ 3:1 نامیده می شود. علاوه بر این، برخی از تغییرات در ماشین های دیگر وجود دارد. سپس مواد پلاستیکی شده به مرحله سوم می رود.
3. قسمت سوم قسمت اندازه گیری خواهد بود
در اینجا مواد تقریباً مانند هر پمپ اندازه گیری برای تحویل دقیق و کمی مواد مذاب برای تأمین سر دستگاه، در دمای پلاستیک سازی نگهداری می شود. در طول این دوره، تمام دماها نباید کمتر از دمای مورد نیاز برای پلاستیک سازی، معمولاً کمی بالاتر باشد.
این اکسترودرهای تک پیچ عمدتاً برای اکسترود کردن پلی اتیلن سخت و نرم، پلی وینیل کلراید و سایر ترموپلاستیک ها استفاده می شود. در ترکیب با افزودنی های مناسب، طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی مختلف مانند لوله، فیلم، ورق و غیره قابل پردازش است. گندله سازی نیز امکان پذیر است.

چگونه کار می کند؟

اکستروژن تک پیچ معمولاً از یک پیچ در یک بشکه استوانه ای استفاده می کند که به طور مداوم پلاستیک را از طریق یک قالب با مشخصات ثابت فشار می دهد. به طور معمول، نرخ تولید بر حسب جرم/ساعت اندازه گیری می شود و توسط سرعت پیچ دستگاه کنترل می شود.

مزایا و معایب
از مزایای این اکسترودرهای تک پیچ می توان به طراحی پیشرفته، پلاستیک سازی خوب، کیفیت بالا، مصرف انرژی کم، نویز کم، ظرفیت بار بالا، عملکرد پایدار و عمر طولانی اشاره کرد.
اکسترودرهای تک پیچ را می توان با طراحی یکپارچه دو مرحله ای برای تقویت عملکرد پلاستیک سازی و اطمینان از سرعت بالا، اکستروژن پایدار و عملکرد بالا طراحی کرد.
طراحی اختلاط کامل مانع ویژه اثر اختلاط مواد و برش بالا و دمای ذوب پایین را تضمین می کند.
علاوه بر این، اکسترودر پلاستیکی تک پیچ برای طراحی بسیار ارزان است و می تواند عملکرد بالا، دمای پایین و اکستروژن مواد اندازه گیری فشار پایین را ارائه دهد، بنابراین اکسترودر تک پیچ بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
بسیاری از تولید کنندگان اکسترودر تک پیچ در چین وجود دارند که می توانند این نوع اکسترودر را در اختیار شما قرار دهند.

معایب:
از آنجایی که حمل و نقل هر ماده پلاستیکی در یک اکسترودر پلاستیکی تک پیچ از طریق اصطکاک انجام می شود، هنگام در نظر گرفتن عملکرد تغذیه محدودیت هایی وجود دارد.
برخی از مواد مانند پودر یا خمیر در فرآیند اختلاط مشکل دارند. این باعث می شود دستگاه برای استفاده در فرآیندهای خاص نامناسب باشد.
مناطق برنامه

موارد زیر برخی از کاربردهایی است که از اکسترودر تک پیچ برای تولید محصولات زیر استفاده می شود:
1. مواد خام برای پردازش پلاستیک های دیگر: به طور گسترده به عنوان مخلوط کن یا مخلوط کن استفاده می شود. خروجی هر میکسر اکسترودر برای تشکیل خوراک برای هر فرآیند دیگری مانند قالب گیری تزریقی یا اکستروژن خرد یا پلت می شود.
2. رشته ها: برای ریسمان، برس، طناب و غیره استفاده می شود.
3. توری: برای بسته بندی، تثبیت خاک و غیره.
4. کاغذ و فلز با روکش پلاستیکی: معمولاً برای بسته بندی استفاده می شود.
5. فیلم پلاستیکی: معمولاً برای بسته بندی استفاده می شود و در کیسه ها مهر و موم می شود.
6. سیم عایق پلاستیکی: در صنعت و خانه برای لوازم الکتریکی، توزیع برق، ارتباطات و غیره استفاده می شود.
7. لوله های پلاستیکی: برای گاز، آب، زهکشی و غیره استفاده می شود.
8. لوله های پلاستیکی: مورد استفاده در خودروها، لوله ها و شیلنگ های آزمایشگاهی و غیره.
9. پروفیل: برای واشر، سایدینگ خانه، درها، پنجره ها، مسیرها و غیره استفاده می شود.
10. ورق: برای علائم، روشنایی، شیشه و غیره.