اکسترودر مستربچ فیلر GSmach Caco3

مستربچ پرکننده کربنات کلسیم چیست؟
مستربچ پرکننده کربنات کلسیم از مخلوط کربنات کلسیم و حامل PP ساخته می شود. نوعی گرانول است که از مخلوط کربنات کلسیم و رزین حامل ساخته می شود که مشابه حجم رزین پایه محصولات پلاستیکی است. کاربردهای وسیعی در صنعت پلاستیک دارد. اصلاح سطح پودر کربنات کلسیم قبل از پردازش مستربچ می‌تواند پیوند متقابل با رزین را با افزایش پراکندگی آن تا حد زیادی بهبود بخشد.

کاربردها و مزایا
کاربرد اصلی مستربچ پر شده با کربنات کلسیم کاهش هزینه تولید است. اکثر مستربچ های پرکننده کربنات کلسیم در بازار امروزه از پودر معدنی یا ضایعات صنعتی ساخته می شوند که ارزان هستند و از منابع گسترده ای مانند مواد پرکننده، افزودن مواد افزودنی مناسب و رزین ها به دست می آیند. مانند گل قرمز + پی وی سی، مواد افزودنی و ... برای تولید محصولات گلدانی. همچنین دانه‌های شیشه‌ای وجود دارد که از زباله‌های صنعتی نیروگاه‌های حرارتی غربال شده‌اند، که می‌توانند به عنوان مواد پرکننده برای محصولات قالب‌گیری تزریقی استفاده شوند. در حالی که هزینه های تولید را کاهش می دهد، می تواند استحکام و استحکام ضربه ای محصول را نیز تا حد زیادی بهبود بخشد.
(1) مستربچ پرکننده کربنات کلسیم می تواند هزینه محصولات پلاستیکی را کاهش دهد، کارایی تولید را بهبود بخشد و مزایای اقتصادی خوبی به دست آورد.
(2) مستربچ پر از کربنات کلسیم می تواند استحکام محصولات پلاستیکی را افزایش داده و وزن محصولات را افزایش دهد.
(3) مستربچ پرکننده کربنات کلسیم می تواند انقباض محصولات پلاستیکی را کاهش دهد و تغییر شکل ناشی از انقباض را کاهش دهد.
(4) مستربچ پرکننده کربنات کلسیم پراکندگی خوبی دارد: سازگاری خوبی با پلی پروپیلن و پلی اتیلن دارد، بنابراین حتی اگر مقدار زیادی پرکننده اضافه شود، باز هم می تواند سطح خوبی را به دست آورد.
(5) مستربچ پر شده با کربنات کلسیم دارای سفیدی بالایی است و می تواند به صورت انعطاف پذیر در رنگ های مختلف فرموله شود.
(6) در پردازش مستربچ پرکننده کربنات کلسیم، استفاده از عامل جفت کننده، پخش کننده و سایر درمان ها می تواند باعث شود که مستربچ پرکننده کربنات کلسیم خواص مکانیکی خوبی را در زمانی که مقدار پرکننده زیاد است حفظ کند.

مواد افزودنی همچنین شامل عامل جفت کننده آلومینات، پخش کننده موم پلیمری، روان کننده و غیره است.

عامل جفت
هدف از افزودن عامل جفت کننده در فرمول تغییر آب دوستی پودر معدنی به چربی دوستی، افزایش سازگاری با رزین چربی دوست، افزایش ضخامت سطح مشترک و بهبود عملکرد ماده پرکننده یا کاهش تاثیر بر عملکرد مواد پرکننده

عامل پراکنده
نقش پراکنده کننده این است که پراکندگی یکنواخت پودر را در ماتریس تقویت کند. حامل های مختلف می توانند پخش کننده های مختلفی را انتخاب کنند. موم های مربوط به رزین حامل عمدتا استفاده می شود. موم PE یا موم PP برای PE، موم PP برای PP، موم پلی اتیلن اکسید شده برای رزین های قطبی متوسط ​​مانند PS و ABS و موم EVA برای رزین های قطبی مانند PC، PET و PA استفاده می شود.

روغنکاری
روانکاری داخلی می تواند اصطکاک بین مواد را کاهش دهد و سیالیت مواد را افزایش دهد. روانکاری خارجی می تواند اصطکاک بین مواد و تجهیزات را کاهش دهد، خراش های روی سطح محصولات را کاهش دهد و از روشنایی سطح مستربچ های رنگی و محصولات پر شده اطمینان حاصل کند.

تثبیت کننده
بهتر است تثبیت کننده ترکیب کلسیم و روی اضافه شود اما به دلیل قیمت معمولاً استئارات روی به عنوان تثبیت کننده حرارت اضافه می شود که می تواند نقش روان کننده داخلی را نیز ایفا کند.

عامل آنتی استاتیک
این می تواند الکتریسیته ساکن مواد مخلوط با سرعت بالا را به موقع از بین ببرد و همچنین اثر ضد الکتریسیته ساکن را برای محصولات بعدی ایجاد کند.

جریان فرآیند گرانولاتور پلاستیک + کربنات کلسیم بسیار پر شده
مخلوط کردن مخلوط کن داخلی می تواند بهترین اثر پراکندگی یکنواخت را به دست آورد. مخزن اختلاط تحت فشار و مهر و موم شده کیفیت اختلاط منحصر به فرد را تضمین می کند و از آلودگی محیط زیست گرد و غبار سیاه جلوگیری می کند.
مواد متراکم از پالایشگر توسط یک آسانسور منتقل می شود و به فیدر نیروی دو پیچ مخروطی ریخته می شود.
یک اکسترودر دو مارپیچ هم چرخش موازی به عنوان واحد اختلاط استفاده می شود. در فرآوری مواد پلیمری، فرآیندهای مختلف اصلاح مواد پلی اولفین و پلاستیک های مهندسی، فرمولاسیون مستربچ و غیره نیازمند فرآیند اختلاط قدرتمند است. این فرآیند اختلاط بسته به سیستم مواد متفاوت است. عملکرد عالی تجهیزات، فرآیند اختلاط معقول، فرآیند ترکیب پیشرفته و تجربه پردازش غنی، کلید تعیین موفقیت و موثر بودن فرآیند اختلاط است. سرعت چرخش کم اکسترودر تک پیچ از پدیده برش بیش از حد جلوگیری می کند و سیستم خنک کننده داخلی پیچ می تواند از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کند و دارای ظرفیت تبادل حرارت قوی است.
تغییر سریع صفحه نمایشگر دستگاه تعویض خودکار صفحه نمایش نوع صفحه هیدرولیک بر عملکرد عادی دستگاه تأثیر نمی گذارد.

نانجینگ GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. یک شرکت با فناوری پیشرفته است که در توسعه فناوری و تولید تجهیزات ترکیب و اصلاح پلیمرها و فرآیندهای مرتبط و زمینه های مهندسی با اکسترودر دو پیچ دوار کواکسیال به عنوان هسته تخصص دارد. ما با استانداردهای بین المللی در توسعه فناوری و نوآوری همگام هستیم. علاوه بر اکسترودرهای دو مارپیچ، انواع مختلفی از اکسترودرهای سه پیچی با اثر پراکندگی بهتر را نیز داریم که می توانند جایگزین میکسر داخلی شوند. علاوه بر این، فرآیندهایی مانند مستربچ پرکننده کربنات کلسیم کاربرد گسترده ای دارند. مشتریان می توانند از تجهیزات پردازش اصلی و فرآیند تولید برای تولید استفاده کنند.

اکسترودرهای پیشنهادی برای مستربچ پرکننده Caco3
مدل دستگاه عمدتاً با توجه به ظرفیت تولید مشتری تعیین می شود. هر چه نسبت L/D اکسترودر دو پیچ بیشتر باشد، بهتر است. معمولاً برای مقرون به صرفه بودن بیشتر از 40 مورد نیاز است. به طور کلی اکسترودرهای دو مارپیچ 52 میلی متر، 65 میلی متر و 75 میلی متر توسط مشتریان ترجیح داده می شوند. اکسترودرهای سه پیچ 52 میلی متر، 65 میلی متر و 75 میلی متر خروجی بالاتر و نتایج اختلاط بهتری نسبت به اکسترودرهای دو مارپیچ با همان اندازه ارائه می دهند.