مستربچ PBT در تولید POY&FDY استفاده می شود:

امتیاز کلیدی:
1. فرآیند ویسکوزیته کم:
PBT ویسکوزیته کمتری نسبت به PP دارد، بنابراین پیچ مخصوص طراحی شده مورد نیاز است.
- از یک اکسترودر کوچک برای اطمینان از حداقل فاصله بین پیچ و بشکه و بهبود راندمان اختلاط استفاده کنید.

2. آماده سازی مواد اولیه:
- از قبل با پودر PBT مخلوط شده تا اطمینان حاصل شود که رنگدانه به طور یکنواخت پخش می شود.
- فرآیند پیش اختلاط باید در یک اتاق جداگانه با سیستم حذف گرد و غبار انجام شود.

3. سیستم خلاء:
- یک سیستم خلاء قدرتمند برای حذف رطوبت و کاهش کاهش ویسکوزیته ذاتی (IV) استفاده می شود.

4. اکسترودر سه پیچ:
- پراکندگی بهتر رنگدانه های اکسترودر سه پیچ و خروجی بالاتر.
- با مخلوطی از 40٪ حجم آزاد اضافی و پیچ اضافی، اثر مخلوط کردن بهتر است.

مراحل تولید:
1. پیش مخلوط:
- در یک اتاق جداگانه، پودر PBT از قبل مخلوط شده و رنگدانه ها.
- از سیستم جاروبرقی قدرتمند برای حذف آب استفاده کنید.

2. فشار دهید:
- اختلاط و ذوب با استفاده از اکسترودر سه پیچ.
- سیستم خلاء قدرتمند به حذف آب در طول فرآیند اکستروژن ادامه می دهد.
- توسط سیستم دانه بندی بادبند خنک شده با آب، در نهایت ذرات را مادی می کند.

3. کنترل کیفیت:
- تست و اطمینان حاصل کنید که یکنواختی رنگ، خواص مکانیکی و محتوای آب ذرات مستربچ نهایی مطابق با الزامات است.

به طور خلاصه:
- استفاده از اکسترودرهای سه پیچ: اطمینان از پراکندگی بهتر رنگدانه و راندمان تولید بالاتر.
- فرآیند پیش اختلاط: برای حفظ پاکیزگی و جلوگیری از آلودگی در یک اتاق جداگانه انجام می شود.
- سیستم جاروبرقی قدرتمند: به طور موثر رطوبت را از بین می برد و عملکرد PBT را حفظ می کند.

این روش تولید مستربچ PBT با کیفیت بالا و مناسب برای تولید POY و FDY را تضمین می کند.