خط تولید ورق PET بدون خشک کردن

گردش کار به شرح زیر معرفی می شود:

ابتدا تکه های بطری PET خرد شده را داخل فیدر پیچ می ریزیم و مواد اولیه توسط فیدر پیچ به قیف اکسترودر منتقل می شود. از آنجایی که قیف مجهز به سطح سنج است، می تواند اطمینان حاصل کند که همیشه مواد خام در قیف وجود دارد.
سپس مواد موجود در قیف از طریق فیدر وارد بشکه اکسترودر می شود و در آنجا ذوب می شود و از طریق اکسترودر دو مارپیچ به جلو منتقل می شود. با ورود به اولین درگاه خلاء، تقریباً 95 درصد از آب موجود در خوراک استخراج می شود. پس از عبور از پورت دوم و سوم خلاء، PET به حالت 100% بدون آب می رسد و در نتیجه از ویسکوزیته PET و کیفیت PET اطمینان حاصل می شود.
سپس مواد خام از طریق تعویض صفحه نمایش عبور می کند تا گرد و غبار را قبل از ورود به پمپ مذاب فیلتر کند. پس از اکسترود شدن توسط پمپ مذاب با فشار ثابت، وارد قالب می شود. پس از عبور از قالب، ورق شکل گرفته و اکسترود می شود.
بعد از اینکه ورق از قالب خارج شد برای خنک شدن و پرس وارد تقویم سه رول می شود. ضخامت ورق با تنظیم فاصله بین دو رول تنظیم می شود. ورق های واجد شرایط توسط یک دستگاه پیرایش لبه برای اطمینان از عرض ورق بریده می شوند.
در نهایت ورق روی غلتک ها به جلو رانده شده و وارد دستگاه روکش روغن سیلیکونی دو طرفه می شود. سطح ورق به طور یکنواخت با روغن سیلیکون یا مایع ضد الکتریسیته ساکن پوشانده شده است. استفاده از روغن سیلیکون تضمین می کند که محصول می تواند به راحتی از قالب در طول فرآیند ترموفرمینگ جدا شود. استفاده از مایع ضد الکتریسیته ساکن می تواند به طور موثری از تولید الکتریسیته ساکن در محصول جلوگیری کند. کاربران به راحتی می توانند با توجه به نیاز خود استفاده کنند. سپس ورق برای خشک کردن وارد کوره مادون قرمز می شود، سپس از یک دستگاه کششی عبور می کند و در نهایت وارد یک بادگیر کششی ثابت می شود.
مزایای
1. اکسترودر دو مارپیچ با چرخش موازی، اکستروژن یک مرحله ای دو پیچه، واقعاً بدون خشک شدن. اکسترودر قادر به تولید ورق PET با کیفیت بالا در دماهای پایین و سرعت پایین است. مدل GS75 دارای قدرت موتور اصلی 132 کیلووات و ظرفیت تولید تا 400 کیلوگرم در ساعت است. 2.

2. سیستم سوپر وکیوم. سیستم خلاء عمدتاً برای حذف آب و مواد فرار از PET استفاده می شود. به صورت مرکزی توسط PLC پیشرفته زیمنس و HMI کنترل می شود. عملکرد پایدار دستگاه را در شرایط خلاء مطلق کمتر از 100Pa تضمین می کند، که می تواند ویسکوزیته PET را کمتر از 0.03 کاهش دهد. جاروبرقی مداوم چند مرحله ای با بازشوی بزرگ واقعاً خشک شدن مرطوب را از بین می برد و 40 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

3. منطقه فیلتر بزرگ و تغییر صفحه نمایش بدون توقف. مساحت فیلتر 1200 سانتی متر مربع تعویض صفحه نمایش تضمین می کند که هیچ زباله ای در گلوله نهایی باقی نمی ماند، در مقایسه با 150 سانتی متر مربع برای فیلترهای معمولی در صنعت. در عین حال، هنگام تعویض صفحه نمایش، نیازی به توقف دستگاه نیست که عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می کند.

4. غلتک های تقویم سه رول از طراحی مارپیچی استفاده می کنند که می تواند به طور موثر اطمینان حاصل کند که دقت دمای سطح غلطک ها در ± 1 درجه سانتیگراد است. غلتک ها از فولاد مرغوب ساخته شده اند. غلتک ها از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده اند و سه غلتک توسط موتورهای سروو حرکت می کنند.

5. کل خط تولید کاملاً اتوماتیک است و کارکرد آن بسیار آسان است.