آموزش شما برای درک تفاوت بین استخراج‌کننده یک پیستون و استخراج‌کننده دو پیستون
اکسترودر نوعی ماشین آلات پلاستیکی است، که یک دستگاه معمول در صنعت پلاستیک تغییر یافته است و به طور گسترده در صنایع پردازش پلیمر و سایر زمینه‌های تولید و پردازش استفاده می‌شود. اکسترودرها می‌توانند به اکسترودر تک روش و اکسترودر دو روش تقسیم شوند. اصول کار و حوزه‌های کاربردی آنها متفاوت هستند و هر کدام دارای مزایا و معایب خود هستند.
اول از همه، تفاوت‌های زیادی بین استخراجگر یک پیچ و استخراجگر دو پیچ در جنبه‌های مختلفی مانند ظرفیت پلاستیفیکاسیون، رژیم حمل مواد، سرعت تمیز کردن و غیره وجود دارد. به شرح زیر است:
2. تفاوت در توانایی پلاستیفیکاسیون: استخراجگر یک پیچ مناسب برای پلاستیفیکاسیون و استخراج پلیمر و مواد ذراتی است؛ کاهش قطعی پلیمر حداقل است، اما مواد طولانی‌تر در استخراجگر باقی می‌ماند. پلاستیفیکاسیون آمیخته‌ای استخراجگر دو پیچ، زمان ماندگاری کوتاه‌تر در استخراجگر، مناسب برای پردازش پودر است.
2. مکانیسم‌های مختلف حمل مواد: در استخراجر تک رگ، حمل مواد جریان کشیدنی است، فرآیند حمل حالت جامد از طریق کشش کشیده می‌شود و فرآیند حمل حالت ذوب شده از طریق کشش چسبنده انجام می‌شود. ضریب اصطکاک بین ماده جامد و سطح فلزی و همچنین黏度 ماده ذوب شده به طور قابل توجهی ظرفیت حمل استخراجر تک رگ را تعیین می‌کند. حمل مواد در استخراجر دو رگ حمل مثبت است. هنگامی که رگ‌ها چرخیده و ماده توسط دندان‌های باهم‌گیر مجبور به جلو رفتن می‌شود. ظرفیت حمل مثبت بستگی به نزدیکی بین لبه یک رگ و ذرات رگ دیگر دارد. حمل مثبت زیادی می‌توان با استفاده از استخراجر دو رگ پیچیده‌شده به صورت متضاد به دست آورد.
3. مناسبت‌های مختلف سرعت برای تمیزکاری: توزیع سرعت در استخراج‌کننده یک‌برافش مشخص و آسان به توضیح است، در حالی که وضعیت در استخراج‌کننده دو‌برافش پیچیده‌تر و سخت‌تر برای توضیح است. این اصلًا به علت ناحیه گیرش دو‌برافش است. جریان پیچیده در ناحیه گیرش باعث می‌شود استخراج‌کننده دو‌برافش دارای مزایای آمیزش کامل، انتقال گرما یکنواخت، ظرفیت ذوب قوی و عملکرد خروجی هوای بد خوبی باشد، اما تحلیل دقیق حالت جریان در ناحیه گیرش دشوار است.
4. تمیزکاری خودکار متفاوت: سرعت برش در استخراج‌کننده دو‌برافش سریع است، زیرا جهت سرعت در ناحیه گیرش برای ستون‌های برافش و فرورفت معکوس است، سرعت نسبی سریع است و هر ماده تجمع‌یافته‌ای که به برافش چسبیده باشد می‌تواند حذف شود. این ویژگی یک اثر خوب تمیزکاری خودکار دارد، زمان ماندگاری مواد کوتاه است و تجزیه محلی راحت نیست. استخراج‌کننده یک‌برافش این توانایی را ندارد.
به علاوه اصول کار متفاوت، آنها حوزه های کاربردی متفاوتی دارند. استخراج دو پیستونی به طور گسترده در تغییرات فیزیکی و شیمیایی رزین ماتریس استفاده می شود، مانند پر کردن، تقویت، سخت کردن، استخراج واکنشی و غیره. استخراج تک پیستونی عمدتاً در حوزه های لوله، صفحه، بلیت و نوار استفاده می شود.
نمونه‌های کاربردی اکستروژر پیچ دوگانه: گرانولاسیون تقویت شده با فیبر شیشه‌ای، مقاوم به سوخت (مانند نایلون 6، نایلون 66، پلی استر، پلی بوتیلن تereفثالات، پلی پروپیلن، پلی کربنات و غیره)، گرانولاسیون با پرکننده بالا (مانند پر کردن 75% CaCO3 در PE و PP) و گرانولاسیون مواد حساس به گرما، مانند PVC و مواد کابل پلی اتیلن عرضه‌شده، ماستر باتچ غلظت‌دار (مانند پر کردن 50% تنر)، ماستر باتچ ضد استاتیک و گرانولاسیون مواد آلیاژ کابل (مانند متریال جلد و عایق)، گرانولاسیون لوله پلی اتیلن عرضه‌شده (مانند ماستر باتچ عرضه‌شده آب گرم)، اکستروژن مخلوط کننده پلاستیک حرارتی، مانند رزین فنولی، رزین اپوکسی و پوشش پودری، چسب گرم و گرانولاسیون واکنشی پلی尿تان (مانند چسب گرم EVA و پلی‌یورتان)، واکنش واکنشی K رزین و SBS، و غیره.
نمونه‌های کاربردی اکسترودر یک تیغه: مناسب برای لوله PP-R، لوله گاز PE، لوله پلی اتیلن متقاطع (PEX)، لوله ترکیبی آلومینیوم-پلاستیک، لوله ABS، لوله PVC، لوله HDPE هسته سیلیکون و انواع لوله مرکب با اکستروژن همزمان؛ مناسب برای اکستروژن پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن ترفتالات، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلی کربونات و سایر فرم‌ها و صفحات، به همراه سیم، عصا و دیگر محصولات پلاستیکی با اکستروژن؛ با تنظیم سرعت اکسترودر و تغییر ساختار شیشه اکسترودر، می‌توان آن را برای تولید انواع فرم‌های پلاستیکی، مانند پلی وینیل کلراید و پلی‌آلیفن استفاده کرد.