به شما یاد می دهد که تفاوت بین اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ را درک کنید

اکسترودر نوعی ماشین آلات پلاستیکی است، یک ماشین آلات متداول در صنعت پلاستیک اصلاح شده است که به طور گسترده در صنعت پردازش پلیمر و سایر زمینه های تولید و پردازش استفاده می شود. اکسترودرها را می توان به اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ تقسیم کرد. اصول کار و زمینه های کاربردی آنها متفاوت است و هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

اول از همه، تفاوت های زیادی بین اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ در ظرفیت پلاستیک سازی، حالت انتقال مواد، تمیز کردن سرعت و سایر جنبه ها وجود دارد. به شرح زیر است:

1. توانایی پلاستیک سازی مختلف: تک پیچ برای اکستروژن پلاستیک سازی پلیمری و پردازش اکستروژن مواد دانه ای مناسب است. تخریب برشی پلیمر حداقل است، اما ماده برای مدت طولانی در اکسترودر باقی می ماند. قابلیت پلاستیک سازی مخلوط پیچ دوقلو، زمان اقامت کوتاه در اکسترودر، مناسب برای پردازش پودر.

2. مکانیسم های مختلف حمل و نقل مواد: در اکسترودر تک پیچ، حمل و نقل مواد جریان درگ است، فرآیند حمل و نقل جامد کشش اصطکاک است، فرآیند انتقال مذاب کشش چسبناک است. ضریب اصطکاک مواد جامد و سطح فلز و ویسکوزیته مواد مذاب تا حد زیادی ظرفیت انتقال اکسترودر تک پیچ را تعیین می کند. حمل و نقل مواد در اکسترودر دو مارپیچ، انتقال جابجایی مثبت است. با چرخش پیچ، مواد با رزوه های مشبک به جلو هدایت می شوند. ظرفیت انتقال جابجایی مثبت به نزدیکی لبه یک پیچ و ذرات پیچ پیچ دیگر بستگی دارد. جابجایی مثبت بزرگ را می توان با استفاده از یک اکسترودر دو مارپیچ متقابل مشبک به دست آورد.

3. تمیز کردن موقعیت های مختلف سرعت: توزیع سرعت در اکسترودر تک پیچ واضح و آسان است، در حالی که وضعیت در اکسترودر دو پیچ پیچیده تر و توصیف آن دشوار است. این عمدتا به دلیل ناحیه مش بندی اکسترودر دو پیچ است. جریان پیچیده در ناحیه مش بندی باعث می شود اکسترودر دو مارپیچ از مزایای اختلاط کامل، انتقال حرارت یکنواخت، ظرفیت ذوب قوی و عملکرد خوب خروجی اگزوز برخوردار باشد، اما تجزیه و تحلیل دقیق وضعیت جریان در ناحیه مش بندی دشوار است.

4. خود تمیز شوندگی متفاوت: سرعت برشی اکسترودر پیچ دوقلو سریع است، زیرا جهت سرعت میله مارپیچ و شیار مارپیچی در ناحیه مش بندی مخالف است، سرعت نسبی سریع است و هر ماده انباشته شده به پیچ متصل است. را می توان خراش داد این اثر خود تمیز شوندگی خوبی دارد و زمان ماندن مواد کوتاه است و تخریب موضعی آن آسان نیست. اکسترودرهای تک پیچ این عملکرد را ندارند.

علاوه بر اصول کار متفاوت، حوزه های کاربردی متفاوتی نیز دارند. اکسترودر دو پیچ به طور گسترده ای در اصلاح فیزیکی و شیمیایی رزین ماتریس مانند پر کردن، تقویت، سخت شدن، اکستروژن واکنشی و غیره استفاده می شود. اکسترودرهای تک پیچ عمدتاً در زمینه های لوله، ورق، ورق و پروفیل استفاده می شوند.

نمونه های کاربردی اکسترودر دو پیچ: تقویت شده با الیاف شیشه، دانه بندی مقاوم در برابر سوخت (مانند نایلون 6، نایلون 66، پلی استر، پلی بوتیلن ترفترات، پلی پروپیلن، پلی کربنات و غیره). دانه بندی پرکننده بالا (مانند پر کردن 75٪ CaCO3 PE و PP) و دانه بندی مواد حساس به حرارت، مانند PVC و مواد کابل پلی اتیلن متقابل)، مستربچ غلیظ (مانند پر کردن 50٪ تونر)، مستربچ آنتی استاتیک و دانه بندی مواد کابل آلیاژی ( مانند غلاف و مواد عایق)، دانه بندی لوله پلی اتیلن متقاطع (مانند مستربچ اتصال عرضی آب گرم)، اکسترودر اختلاط پلاستیکی گرما سخت، مانند رزین فنولیک، رزین اپوکسی و پوشش پودری)، چسب مذاب داغ و دانه بندی اکستروژن واکنش پلی اورتان (مانند به عنوان چسب EVA ذوب داغ و پلی اورتان)، رزین K و دانه بندی جداسازی SBS و غیره.

نمونه های کاربرد اکسترودر تک پیچ: مناسب برای لوله PP-R، لوله گاز پلی اتیلن، لوله اتصال عرضی PEX، لوله کامپوزیت آلومینیوم و پلاستیک، لوله ABS، لوله PVC، لوله هسته سیلیکونی HDPE و لوله های کامپوزیت اکسترود شده مختلف. مناسب برای اکستروژن PVC، پلی اتیلن ترفتالات، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلی کربنات و سایر پروفیل ها و صفحات، و همچنین سیم، میله و سایر اکستروژن های پلاستیکی؛ با تنظیم سرعت اکسترودر و تغییر ساختار پیچ اکسترودر می توان از آن برای تولید پروفیل های پلاستیکی مختلف مانند پلی وینیل کلراید و پلی اولفین استفاده کرد.