GSmach بیش از 100 استخراج کننده برای ترکیب PVC تحویل داده است.
پی وی سی مقاوم، ارزان و ساده در پردازش است. قبل از اینکه پی وی سی به محصول نهایی تبدیل شود، همیشه باید به مخلوطی تبدیل شود با اضافه کردن عوامل افزودنی (اما لزوماً نه همه ی عوامل زیر) مانند پایدارسازهای گرما، پایدارسازهای ضد فرابال، پلاستیفایرها، کمککنندههای پردازش، تعدیلکنندههای ضربه، تعدیلکنندههای حرارتی، جوشکنندهها، مواد ضد آتش، ضد قارچها، عوامل起泡 و مهارکنندههای دود و اختیاری، رنگدانهها.
روشهای مختلفی برای شکلدادن به مخلوطهای پی وی سی استفاده میشود: خروجیدهی، قالبگیری تزریقی، قالبگیری فشاری، کالندر کردن، پخش و پوشاندن.
آیا مشکلی وجود دارد؟ لطفاً برای خدمت به شما با ما تماس بگیرید!
استعلاماستخراجکننده ویژه برای کمپوزیت PVC
PVC بسیار آسان در دمای بالا (بیش از 170 درجه سانتیگراد) تخریب میشود. کامپوندساز دو مرحلهای ما به طور خاص برای کمپوزیتسازی PVC طراحی شده است.
1. مرحله اول شامل استفاده از استخراجکننده دو پیچ همچرخ با ساختار ماژولی برای پیچها و بشکههاست. میتوانید روال پیچها را به راحتی برای فرمولهای مختلف تغییر دهید. به علت سرعت بالا پیچ (حدود 300 تا 500 دور در دقیقه)، پراکندگی بیشتر خواهد شد و خروجی بیشتری تولید میشود، اما دماهای ذوب بالا نگه داشته میشود.
2. مرحله دوم شامل استفاده از استخراجکننده پیچ تکی است. این دستگاه برای سرد کردن مواد مذاب از استخراجکننده دو پیچ و استخراج آن برای گرانولسازی استفاده میشود.
تجربه برای کاربردهای ویژه
GSmach بیش از 105 مجموعه دستگاه با عملکرد بالا برای کمپوزیتسازی PVC تحویل داده است. ما میخواهیم تجربه خود را برای کاربردهای ویژه زیر به اشتراک بگذاریم:
الف) PVC سخت برای لوازم جانبی/اتصالات خط لوله
پیویسی سخت برای اتصالات/وصلات
بهترین گزینه برای استفاده در فرآیند مولد تزریق اتصالات، ذرات ترکیبی پیویسی است. میتوان نسبت بیشتری از کلسیم کربنات (CaCO3) اضافه کرد. برخی مشتریان فقط پودرها را به صورت پیش آمیزه روی ماشین مولد تزریق استفاده میکنند که دارای پراکنش ضعیف و کیفیت شکل پایینتری هستند.
نیاز به فیلتر وجود ندارد و باید از پلاستیفایر غیرمرکزی استفاده کرد.
بردازش قوی مورد نیاز است در استخرههای تک شفتی
فرمولاسیون پایه:
پیویسی + 5-15% کلسیم کربنات + استabiliser حرارتی + تغییردهنده ضربه + شمع گلاییدر + رنگدانه
ب) ترکیب پیویسی برای کابل
کلروپولیeten (پیویسی) سومین پلیمر پلاستیک سنتزی بیشترین تولید شده بعد از پلیاتیلن و پلیپروپیلن است. این توسط پلیمریزاسیون مونومر کلروپولیeten (VCM) تولید میشود.
هزینه نسبتاً کم پیویسی، مقاومت زیستی و شیمیایی آن و قابلیت پردازش آن باعث میشود که در انواع مختلف کاربردها به طور گسترده استفاده شود. پیویسی پلاستیفای شده معمولاً برای عایقسازی و جلد کابلها استفاده میشود.
فرمولاسیون پایه:
پیویسی 60% + DOP 20% + خاک رس حسابی 10-20% + CaCO3 0-10% + استabiliser حرارتی + افزودنیها
c) ترکیب PVC شفاف کلاس پزشکی
ترکیبات PVC کلاس پزشکی اولین انتخاب صنعت پزشکی هستند. عرضهکنندگان و واردکنندگان بسیاری از ترکیبات PVC وجود دارند، اما صنعت پزشکی تنها بهترین کیفیت PVC را میطلبد.
PVC کلاس پزشکی اولین انتخاب برای تولید لولههای مسی، لولههای یکبار مصرف، لولههای وریدی، ماسکهای اکسیژن، رگولاتورها، کیسههای ادرار، کیسههای خون، کیسههای گلوکز و سایر فلنجها است.
d) بازیابی PVC برای نمای پنجره
عوارض نمای پنجره قابل بازیابی هستند. انواع عوارض نمای پنجره قبل از آمیختن با مقدار کمی پودر PVC جدید، اجزا برای مقاومت در برابر ضربه، رنگها و ثابتکنندهها، به طبل اول وارد میشوند. سپس، مواد پرکننده دیگر (آبروی چوبی یا CaCO3) از طریق خوراکی جانبی به بشکه وارد میشوند.
گرانولها نیازی به ساخت ندارند، آنها روی یک بارکننده سرد میشوند و سپس به پودر شکسته میشوند.
рецепت اساسی:
عوارض PVC 40% + پودر PVC جدید 10% + آبروی چوبی 20% + CaCO3 20% + افزودنی
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - سیاست حریم خصوصی